CN217483848U - 一种弹簧测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧和减震器的生产领域，提供了一种弹簧测试机，包括：底座、侧板、气缸压紧组件、压紧底板、固定套管、转动装夹手、测试气缸组件和举升调整组件，侧板垂直设置在底座上，压紧底板设置在侧板一侧，固定套管固定安装在压紧底板上，气缸压紧组件设置在压紧底板上方，转动装夹手设置在固定套管一侧，转动装夹手和固定套管用于装夹弹簧，测试气缸组件输出端与转动装夹手固定连接，测试气缸组件固定安装在举升调整组件上侧，本实用新型对两端具有吊钩的弹簧装夹简便且可以适用于弹簧两端吊钩截面不同的情况，且吊钩装夹后不易脱落。

Description

一种弹簧测试机

技术领域

本实用新型涉及弹簧和减震器的生产领域，尤其涉及了一种弹簧测试机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种形式，结构简单，故应用最广。弹簧弹力测试机，是一种针对弹簧作耐久性疲劳测试以测试其弹力寿命，对弹簧进行耐久性寿命测试评估的装置，弹簧质量检测机主要用于各种螺旋弹簧和减震器，密封件弹簧等的疲劳寿命试验，广泛应用于弹簧和减震器的生产。

如申请号：CN202120396134.5公开的一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，针对现有弹簧弹力测试机在测试弹簧时，不能较好的固定弹簧的位置，弹簧容易发生脱离，从而会发生飞溅的问题，现提出如下方案，其包括测试底座，所述测试底座的顶部固定安装有固定测试板，固定测试板的一侧设有移动测试板，移动测试板的一侧固定安装有弹力测试器，所述测试底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴固定连接在弹力测试器上，移动测试板和固定测试板相互靠近的一侧设有同一个测试弹簧。

然而，现有技术中，两端带吊钩的弹簧在装夹到弹簧测试机上很不方便，容易脱落，且弹簧两端吊钩水平截面不同，导致装夹时需要将弹簧扭转一定角度才能装夹至测试机上，影响后续检测，甚至给检测结果带来误差。

实用新型内容

为了解决现有技术中，两端带吊钩的弹簧在装夹到弹簧测试机上很不方便，容易脱落，且弹簧两端吊钩水平截面不同，导致装夹时需要将弹簧扭转一定角度才能装夹至测试机上，影响后续检测，甚至给检测结果带来误差的问题，本实用新型提供了一种弹簧测试机，来解决该问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧测试机，包括：底座、侧板、气缸压紧组件、压紧底板、固定套管、转动装夹手、测试气缸组件和举升调整组件，所述侧板垂直设置在底座上，压紧底板设置在侧板一侧，固定套管固定安装在压紧底板上，气缸压紧组件设置在压紧底板上方，转动装夹手设置在固定套管一侧，转动装夹手和固定套管用于装夹弹簧，测试气缸组件输出端与转动装夹手固定连接，测试气缸组件固定安装在举升调整组件上侧。

优选地，所述气缸压紧组件包括：气缸、气缸安装板和压紧块，气缸设置在压紧底板上方，气缸通过气缸安装板固定安装在侧板上，气缸输出端与压紧块固定连接，压紧块上设置有用于避让固定套管的凹槽。

优选地，所述压紧块下侧还设置有压紧胶垫，压紧胶垫横截面形状与压紧块下表面形状相同，压紧胶垫使用聚氨酯材质。

优选地，所述转动装夹手包括：转动盘、装夹耳、锁固螺栓和连接盘，所述转动盘前侧平行设置有两组装夹耳，锁固螺栓穿过两组装夹耳将弹簧一端装夹，连接盘一端设置在转动盘内且与转动盘沿轴线方向转动连接，连接盘另一端与测试气缸组件输出端固定连接。

优选地，所述连接盘包括：连接盘本体和连接盘法兰，所述连接盘法兰设置在转动盘内，连接盘本体后侧与测试气缸组件输出端固定连接。

优选地，所述转动盘包括：前转动盘和后安装盘，前转动盘和后安装盘通过螺钉固定连接，前转动盘和后安装盘之间设置有圆形凹槽，连接盘法兰可在圆形凹槽内沿轴线转动。

优选地，所述测试气缸组件包括：测试气缸和测试气缸安装板，所述测试气缸输出端与连接盘本体连接，测试气缸通过测试气缸安装板固定安装在举升调整组件上。

优选地，所述举升调整组件包括：举升板、丝杠螺母、丝杠、导柱、传动组件、操作盘和安装底座，所述举升板设置在测试气缸安装板下侧，丝杠螺母固定安装在举升板上，丝杠上端与丝杠螺母通过丝扣连接，导柱平行设置在丝杠一侧，导柱一端与举升板固定连接，导柱另一端与安装底座上下滑动连接，丝杠下端设置在安装底座内并通过传动组件与操作盘连接，丝杠可在安装底座内沿轴线转动。

优选地，所述传动组件包括：驱动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动轴，所述操作盘与驱动轴一端固定连接，驱动轴另一端与驱动锥齿轮固定连接，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与丝杠下端固定连接。

本实用新型的优点在于：通过使用固定套管将弹簧一端吊钩固定，使用转动装夹手将弹簧另一端不同截面的吊钩进行固定，从而方便弹簧装夹，避免扭转弹簧，通过使用举升调整组件，可以调整弹簧中心轴落在水平面上，通过使用气缸压紧组件，可以避免弹簧在测试过程中固定端脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；

图2是本实用新型角度二的结构轴侧图；

图3是本实用新型转动装夹手的俯视图；

图4是本实用新型连接盘的结构轴侧图；

图5是本实用新型测试气缸组件的结构轴侧图；

图6是本实用新型举升调整组件的结构轴侧图；

图7是本实用新型举升调整组件的截面图。

附图标记说明：

1、底座；2、侧板；3、气缸压紧组件；4、压紧底板；5、固定套管；6、转动装夹手；7、测试气缸组件；8、举升调整组件；9、装夹弹簧；31、气缸；32、气缸安装板；33、压紧块；331、凹槽；34、压紧胶垫；61、转动盘；62、装夹耳；63、锁固螺栓；64、连接盘；641、连接盘本体；642、连接盘法兰；612、前转动盘；613、后安装盘；71、测试气缸；72、测试气缸安装板；81、举升板；82、丝杠螺母；83、丝杠；84、导柱；85、传动组件；86、操作盘；87、安装底座；851、驱动锥齿轮；852、从动锥齿轮；853、驱动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1进行说明，一种弹簧测试机，包括：底座1、侧板2、气缸压紧组件3、压紧底板4、固定套管5、转动装夹手6、测试气缸组件7和举升调整组件8，所述侧板2垂直设置在底座1上，压紧底板4设置在侧板2一侧，固定套管5固定安装在压紧底板4上，气缸压紧组件3设置在压紧底板4上方，转动装夹手6设置在固定套管5一侧，转动装夹手6和固定套管5用于装夹弹簧9，测试气缸组件7输出端与转动装夹手6固定连接，测试气缸组件7固定安装在举升调整组件8上侧，如此设置，使用固定套管5方便弹簧9一端的耳钩套入，再用气缸压紧组件3下压可以将弹簧9一端的耳钩固定牢靠，转动装夹手6可以进行轴向转动调节，便于适用于弹簧9两端的不同截面的耳钩的情况，举升调整组件8便于对弹簧9的轴线进行微调。

结合图2进行说明，气缸压紧组件3包括：气缸31、气缸安装板32和压紧块33，气缸31设置在压紧底板4上方，气缸31通过气缸安装板32固定安装在侧板2上，气缸31输出端与压紧块33固定连接，压紧块33上设置有用于避让固定套管5的凹槽331，如此设置，气缸31可驱动压紧块33向下压紧弹簧9一端的耳钩，设置凹槽331为了避免压紧块33在下压过程中与固定套管5干涉。

压紧块33下侧还设置有压紧胶垫34，压紧胶垫34横截面形状与压紧块33下表面形状相同，压紧胶垫34使用聚氨酯材质，如此设置，避免压紧块33直接与弹簧9一端的耳钩的接触从而损坏弹簧9。

结合图3进行说明，转动装夹手6包括：转动盘61、装夹耳62、锁固螺栓63和连接盘64，所述转动盘61前侧平行设置有两组装夹耳62，锁固螺栓63穿过两组装夹耳62将弹簧9一端装夹，连接盘64一端设置在转动盘61内且与转动盘61沿轴线方向转动连接，连接盘64另一端与测试气缸组件7输出端固定连接，如此设置，转动盘61可以绕着连接盘64的轴线自由转动，从而适配不同截面的耳钩，装夹耳62和锁固螺栓63用于固定耳钩。

结合图4进行说明，连接盘64包括：连接盘本体641和连接盘法兰642，所述连接盘法兰642设置在转动盘61内，连接盘本体641后侧与测试气缸组件7输出端固定连接，如此设置，连接盘法兰642可看做滑轨，转动盘61可沿着连接盘法兰642进行自由转动。

转动盘61包括：前转动盘612和后安装盘613，前转动盘612和后安装盘613通过螺钉固定连接，前转动盘612和后安装盘613之间设置有圆形凹槽，连接盘法兰642可在圆形凹槽内沿轴线转动，如此设置，分体式便于安装，圆形凹槽可看做滑槽，圆形凹槽可在连接盘法兰642外壁滑动。

结合图5进行说明，测试气缸组件7包括：测试气缸71和测试气缸安装板72，所述测试气缸71输出端与连接盘本体641连接，测试气缸71通过测试气缸安装板72固定安装在举升调整组件8上，如此设置，测试气缸71驱动转动装夹手6进行测试。

结合图6和图7进行说明，举升调整组件8包括：举升板81、丝杠螺母82、丝杠83、导柱84、传动组件85、操作盘86和安装底座87，所述举升板81设置在测试气缸安装板72下侧，丝杠螺母82固定安装在举升板81上，丝杠83上端与丝杠螺母82通过丝扣连接，导柱84平行设置在丝杠83一侧，导柱84一端与举升板81固定连接，导柱84另一端与安装底座87上下滑动连接，丝杠83下端设置在安装底座87内并通过传动组件85与操作盘86连接，丝杠83可在安装底座87内沿轴线转动，如此设置，通过转动操作盘86可以通过传动组件85带动丝杠83绕着轴线转动，从而驱动丝杠螺母82进行上下运动，进而对举升板81进行微调。

传动组件85包括：驱动锥齿轮851、从动锥齿轮852和驱动轴853，所述操作盘86与驱动轴853一端固定连接，驱动轴853另一端与驱动锥齿轮851固定连接，驱动锥齿轮851与从动锥齿轮852啮合连接，从动锥齿轮852与丝杠83下端固定连接，如此设置，通过使用驱动锥齿轮851和从动锥齿轮852便于将操作盘86正面安装，从而方便操作。

本实用新型的工作原理：先将弹簧9一端的耳钩套在固定套管5上，再将弹簧9另一端的耳钩置于由转动盘61转动调整的两组装夹耳62之间，使用锁固螺栓63穿过耳钩并将耳钩固定，随后启动气缸31带动压紧块33向下压住弹簧9一端的耳钩，随后转动操作盘86通过带动锥齿轮旋转从而带动丝杠83旋转，丝杠螺母82在丝杠83旋转的作用下进行上下运动，工作人员转动操作盘86使弹簧9的轴线处于水平面上，随后启动测试气缸71对弹簧9进行测试，本实用新型结构合理，使用方便，可以适用于弹簧9两端吊钩不处于同一水平面的情况，且装夹稳定不易脱落，还可以针对弹簧9的轴线进行微调，使测量结果精准。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧测试机，其特征在于，包括：底座(1)、侧板(2)、气缸压紧组件(3)、压紧底板(4)、固定套管(5)、转动装夹手(6)、测试气缸组件(7)和举升调整组件(8)，所述侧板(2)垂直设置在底座(1)上，压紧底板(4)设置在侧板(2)一侧，固定套管(5)固定安装在压紧底板(4)上，气缸压紧组件(3)设置在压紧底板(4)上方，转动装夹手(6)设置在固定套管(5)一侧，转动装夹手(6)和固定套管(5)用于装夹弹簧(9)，测试气缸组件(7)输出端与转动装夹手(6)固定连接，测试气缸组件(7)固定安装在举升调整组件(8)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述气缸压紧组件(3)包括：气缸(31)、气缸安装板(32)和压紧块(33)，气缸(31)设置在压紧底板(4)上方，气缸(31)通过气缸安装板(32)固定安装在侧板(2)上，气缸(31)输出端与压紧块(33)固定连接，压紧块(33)上设置有用于避让固定套管(5)的凹槽(331)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述压紧块(33)下侧还设置有压紧胶垫(34)，压紧胶垫(34)横截面形状与压紧块(33)下表面形状相同，压紧胶垫(34)使用聚氨酯材质。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述转动装夹手(6)包括：转动盘(61)、装夹耳(62)、锁固螺栓(63)和连接盘(64)，所述转动盘(61)前侧平行设置有两组装夹耳(62)，锁固螺栓(63)穿过两组装夹耳(62)将弹簧(9)一端装夹，连接盘(64)一端设置在转动盘(61)内且与转动盘(61)沿轴线方向转动连接，连接盘(64)另一端与测试气缸组件(7)输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述连接盘(64)包括：连接盘本体(641)和连接盘法兰(642)，所述连接盘法兰(642)设置在转动盘(61)内，连接盘本体(641)后侧与测试气缸组件(7)输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述转动盘(61)包括：前转动盘(612)和后安装盘(613)，前转动盘(612)和后安装盘(613)通过螺钉固定连接，前转动盘(612)和后安装盘(613)之间设置有圆形凹槽，连接盘法兰(642)可在圆形凹槽内沿轴线转动。

7.根据权利要求4所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述测试气缸组件(7)包括：测试气缸(71)和测试气缸安装板(72)，所述测试气缸(71)输出端与连接盘本体(641)连接，测试气缸(71)通过测试气缸安装板(72)固定安装在举升调整组件(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述举升调整组件(8)包括：举升板(81)、丝杠螺母(82)、丝杠(83)、导柱(84)、传动组件(85)、操作盘(86)和安装底座(87)，所述举升板(81)设置在测试气缸安装板(72)下侧，丝杠螺母(82)固定安装在举升板(81)上，丝杠(83)上端与丝杠螺母(82)通过丝扣连接，导柱(84)平行设置在丝杠(83)一侧，导柱(84)一端与举升板(81)固定连接，导柱(84)另一端与安装底座(87)上下滑动连接，丝杠(83)下端设置在安装底座(87)内并通过传动组件(85)与操作盘(86)连接，丝杠(83)可在安装底座(87)内沿轴线转动。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧测试机，其特征在于，所述传动组件(85)包括：驱动锥齿轮(851)、从动锥齿轮(852)和驱动轴(853)，所述操作盘(86)与驱动轴(853)一端固定连接，驱动轴(853)另一端与驱动锥齿轮(851)固定连接，驱动锥齿轮(851)与从动锥齿轮(852)啮合连接，从动锥齿轮(852)与丝杠(83)下端固定连接。

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