CN217483392U - 一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，使用方便、快捷、效率高。一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，包括依次同轴设置的第一定位段、第二定位段、第三定位段、手柄，所述第一定位段、第二定位段、第三定位段的直径依次增大，所述第三定位段上沿轴向设有直角缺口，所述直角缺口具有靠面b′、靠面c′，靠面b′、靠面c′与工件定位挡块的靠面b、靠面c对应，第三定位段与第二定位段相邻的端面为螺旋面，所述第一定位段用于插入工件定位套筒内定位，所述第二定位段用于插入工件螺旋块的内孔定位，第三定位段的螺旋面用于与工件螺旋块的螺旋面配合。

Description

一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，特别是涉及一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具。

背景技术

图1为具有螺旋面的工件图，该类工件由量具座1、定位套筒2、螺旋块3、定位挡块4、圆柱销5、螺钉6六部分组成，其中量具座1用于支承定位套筒2、螺旋块3和定位挡块4，定位套筒2孔径为Φ1⁺ ₀ ^0.01、外径为Φ3，定位套筒2与螺旋块3进行紧配合，螺旋块3孔径为Φ3，外径为Φ2，螺旋块3与量具座1进行紧配合，为防止螺旋块3转动，采用圆柱销5进行紧固，在螺旋块3上端面形成右螺旋螺距为P的螺旋面a，螺旋起点为虚点，是沿螺旋面延伸到定位挡块4挡块靠面b上，螺旋起点到量具座1孔中心距离为L1±0.01，到量具座1上端面12距离为L3±0.01，定位挡块4通过螺钉6配作在量具座1上端面12上，定位挡块4与量具座1之间为90°±3′的关系，定位挡块4挡块靠面c到定位套筒2孔中心距离为L2±0.01，挡块靠面b到定位套筒2孔中心距离为L1±0.01。

目前，该类工件螺旋起点的装配采用V型槽铁夹持量具座1外圆放置在平板上，再用90°角尺调整螺旋块3螺旋起点与挡块靠面b平行的面和平板之间形成90°关系，接着采用万能工具显微镜测螺旋起点到量具座下端面11之间的距离A，用A减去L3得B，操作者保证B尺寸即可间接保证螺旋起点到量具座1上端面12之间的距离L3，同时旋转螺旋块3保证螺旋起点到定位套筒2孔中心距离L1±0.01，最后再装配定位挡块4挡块靠面b、c到定位套筒2孔中心距离L1±0.01、L2±0.01，并保证挡块靠面b、c与量具座上端面12之间的垂直关系，该方法的缺点是装配效率低，返修率高，工件使用前周期检定困难，且根据磨削原理，螺旋起点实际是塌角，万能工具显微镜测量的螺旋起点到量具座1下端面11之间的距离A应该比理论值小，造成装配假象，存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，使用方便、快捷、效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，包括依次同轴设置的第一定位段、第二定位段、第三定位段、手柄，所述第一定位段、第二定位段、第三定位段的直径依次增大，所述第三定位段上沿轴向设有直角缺口，所述直角缺口具有靠面b′、靠面c′，靠面b′、靠面c′与工件定位挡块的靠面b、靠面c对应，第三定位段与第二定位段相邻的端面为螺旋面，所述第一定位段用于插入工件定位套筒内定位，所述第二定位段用于插入工件螺旋块的内孔定位，第三定位段的螺旋面用于与工件螺旋块的螺旋面配合。

优选地，靠面b′、靠面c′的精度高于靠面b、靠面c的精度。

优选地，靠面b′、靠面c′的精度比靠面b、靠面c的精度高2倍。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

降低小螺距螺旋起点工件装配难度系数，提高工件加工精度和生产效率。该工具使用方便、快捷、效率高，适用于类似该结构的螺距在10mm以内的小螺距螺旋起点位置度工件的装配与检测。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的使用示意图。

附图标记

附图中，1-量具座，11-下端面，12-上端面，2-定位套筒，3-螺旋块，4-定位挡块，5-圆柱销，6-螺钉，7-手柄。

具体实施方式

参见图2，为一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，包括依次同轴设置的第一定位段(外圆φ1)、第二定位段(外圆φ3)、第三定位段(外圆φ2)、手柄7，所述第一定位段(外圆φ1)、第二定位段(外圆φ3)、第三定位段(外圆φ2)的直径依次增大，所述第三定位段(外圆φ2)上沿轴向设有直角缺口，所述直角缺口具有靠面b′、靠面c′，靠面b′、靠面c′与工件定位挡块4的靠面b、靠面c对应，靠面b′、靠面c′的精度高于靠面b、靠面c的精度，第三定位段(外圆φ2)与第二定位段相邻的端面为螺旋面，所述第一定位段(外圆φ1)用于插入工件定位套筒2内定位，所述第二定位段(外圆φ3)用于插入工件螺旋块3内定位，第三定位段的螺旋面用于与工件螺旋块3的螺旋面配合(贴合，并相对转动)。

外圆Φ1、Φ2、Φ3及中心距L1、L2精度比工件对应精度高两倍。其中外圆Φ1与工件定位套筒2孔径一致，Φ2为用于计算螺旋升角的固定圆，Φ3与螺旋块3孔径一致，L1、L2与定位挡块4挡块靠面b、c到定位套筒2孔中心距离对应，且L1可以小1～2mm，装配时采用拼量块的方式配合进行装配，以降低简易精密工具的制造难度系数，但需要根据L1实际值换算螺旋起点。工具Φ1、Φ2、Φ3和螺旋面磨削合格后，用万能工具显微镜检测图2所示的螺旋起点到右端面距离L实测值，用于装配时计算螺旋起点位置关系。同时检测螺距、螺旋面与轴心线的垂直关系。然后用拼量块的方式检测L1与L2实测值，并保证L1和L2两平面的垂直度关系。最后将L、L1实测值刻在手柄刻字面处，方便下次使用。

装配工件时，先将定位挡块4通过螺钉6固定在量具座上端面12上，再将定位套筒2与螺旋块3进行紧配合，接着，将螺旋块3与量具座1进行紧配合，且量具座1上下端面均进行精密加工，保证两端面的平面度、平行度和与孔中心线之间的垂直度关系。然后将工具按图3所示进行装配，装配后先根据工具L1偏小值拼量块塞在螺旋块螺旋起点右侧面与定位挡块4挡块靠面b之间，再拼量块值L3′，通过上下移动和左右旋转螺旋块3，使螺旋块螺旋起点到工具基准面d、到量具座上端面11距离之和为L3′±0.01，螺旋起点右侧面与定位挡块4挡块靠面b贴合或与量块紧密贴合，保证螺旋起点到定位套筒2孔中心之间的距离为L1±0.01。找准螺旋起点位置度后，先用弯弓夹紧固工件和工具，防止螺旋起点位置发生变化，然后用圆柱销5将量具座1和螺旋块3进行紧固，防止使用时螺旋块转动。紧固量具座1和螺旋块3后，再次拼量块确认L3′±0.01的符合性，否则微调螺旋块3，最后在圆柱销5上涂胶，将量具座1和螺旋块3位置锁定。

工具与工件进行装配前，先在工具1/4螺旋面a′上均匀的涂上红丹粉，然后将工具螺旋面a′贴在工件螺旋面a上，沿工件螺旋面a贴紧后旋转工具，最后取下工具，观察工件螺旋面a上红丹粉面积和均匀程度，若工件85％的螺旋面涂上红丹粉且均匀，则工件螺旋面螺距P、螺旋面凹度合格，否则需要重修工件螺旋面a。

该简易精密工具位置精度比工件高2倍，采用此工具能快速装配和检测小螺距螺旋起点位置度，尺寸精度可以控制在±0.005mm以内，螺旋面垂直度可控在±2’以内。工件使用前检测也可以采用该工具，确保了制造与检测基准的统一，制造和检测效率提升2倍以上，且消除了螺旋面起点塌角带来的质量隐患。

该工具主要针对如图1所示的工件，利用万能工具显微镜，检测图2中L实测值，结合工件图1中L3±0.01的位置关系，计算出工具与工件装配图3中L3′±0.01装配尺寸，然后对工件进行快速装配和检测，间接保证小螺距螺旋起点位置度关系，降低小螺距螺旋起点工件装配难度系数，提高工件加工精度和生产效率。该工具使用方便、快捷、效率高，适用于类似该结构的螺距在10mm以内的小螺距螺旋起点位置度工件的装配与检测。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，其特征在于：包括依次同轴设置的第一定位段、第二定位段、第三定位段、手柄，所述第一定位段、第二定位段、第三定位段的直径依次增大，所述第三定位段上沿轴向设有直角缺口，所述直角缺口具有靠面b′、靠面c′，靠面b′、靠面c′与工件定位挡块的靠面b、靠面c对应，第三定位段与第二定位段相邻的端面为螺旋面，所述第一定位段用于插入工件定位套筒内定位，所述第二定位段用于插入工件螺旋块的内孔定位，第三定位段的螺旋面用于与工件螺旋块的螺旋面配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，其特征在于：靠面b′、靠面c′的精度高于靠面b、靠面c的精度。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测工件螺旋面螺旋起点位置的工具，其特征在于：靠面b′、靠面c′的精度比靠面b、靠面c的精度高2倍。

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