CN210922493U - 辅助检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辅助检测工具，包括若干联轴治具、一个摇把；各联轴治具分别用于安装在不同型号丝杆的轴端，以架千分表检测电机座的精度；一个联轴治具和摇把可拆卸连接时，用于旋转Z轴丝杆或Y轴丝杆，以辅助检测主轴和工作台间的垂直度；摇把包括转臂、连接杆、手柄；所述转臂和手柄分别设立在连接杆的两端；联轴治具呈阶梯轴状，其直径较小的部分用于和转臂可拆卸连接，由此，成本较低。

Description

辅助检测工具

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体为辅助检测工具。

背景技术

机床作为一种重要的生产工具，在现在的制造业中不可或缺。机床在装配过程中，电机座受其结构影响不方便直接测量电机座的精度，将电机座和丝杆组装装配之后，需要反复拆装电机，浪费工时。因此，就有了专门的联轴治具用于架千分表以测量电机座的精度。另外，还有摇把和联轴治具焊接在一起组成的摇把工具，用于旋转Y轴丝杆使主轴和工作台之间产生相对移动，以辅助检测主轴和工作台间的垂直度。造成每一种不同型号的丝杆都需要配备相应的联轴治具和摇把工具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可以两用的辅助检测工具，以减少成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种辅助检测工具，包括若干联轴治具、一个摇把；

所述各联轴治具分别用于安装在不同型号丝杆的轴端，以架千分表检测电机座的精度；

一个联轴治具和摇把可拆卸连接时，用于旋转Z轴丝杆或Y轴丝杆，以辅助检测主轴和工作台间的垂直度；

所述摇把包括转臂、连接杆、手柄；所述转臂和手柄分别设立在连接杆的两端；

所述联轴治具呈阶梯轴状，其直径较小的部分用于和转臂可拆卸连接。

优选的，所述联轴治具包括直径较大的治具主体和直径较小的基杆；

所述治具主体用于和丝杆的轴端连接；所述基杆的端面中心开有用于连接千分表的螺纹孔。

优选的，所述转臂呈圆筒状，需要检测主轴和工作台间的垂直度时，所述转臂套合在基杆上，并通过螺钉、螺母固定。

优选的，所述转臂的侧壁上开有贯穿孔；所述基杆的侧壁上开有通孔；

通过螺钉穿过贯穿孔和通孔锁入螺母，实现联轴治具和摇把的可拆卸连接。

优选的，所述通孔为两个，轴向分布在基杆上。

优选的，所述手柄包括把杆、套筒、锁块；

所述套筒滑动套合在把杆上；所述锁块通过螺钉安装在把杆的端面上，用于防止套筒脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

提供了联轴治具和摇把的可拆卸连接。若干联轴治具分别用于安装在不同型号丝杆的轴端，以架千分表检测电机座的精度；一个联轴治具和摇把连接后可用于使Y轴丝杆或Z轴丝杆旋转，以检测主轴和工作台间的垂直度。因此，在机床装配的过程中，只需准备与丝杆型号种类相对应数量的联轴治具以及一个摇把即可，成本较低。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为电机的立体示意图。

图2为电机的立体示意图。

图3为联轴治具和摇把的组合体的立体示意图。

图4为图1的分解示意图。

图5为联轴治具的立体示意图。

图6为联轴治具的结构示意图。

图7为图6的D-D剖视图。

图8为联轴治具单独使用的状态图。

图9为联轴治具和摇把的组合体使用的状态图。

图中包括：电机1、电机座2、丝杆3、千分表4、联轴治具100、治具主体110、轴孔111、狭缝112、割槽113、裂缝114、基杆120、螺纹孔121、通孔122、锁紧螺钉130、摇把200、转臂210、贯穿孔211、连接杆220、手柄230、把杆231、套筒232、锁块233。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参考图1和图2，电机1上有面A和面B，电机座2上有面C和面D。其中，面A和面C为法兰面，用于将电机1和电机座2连接在一起；面B和面D互为孔轴配位面，用于电机1安装时，电机1能快速精确找正与丝杆同轴的位置。电机1安装在电机座2上后，面A和面C贴合在一起，面B和面D贴合在一起。电机1的输出轴和丝杆的轴端通过联轴器同轴连接在一起。在将电机1安装在电机座2上的过程中，电机座2上与电机1直接接触的面A和面D的质量将直接影响电机1与丝杆间的同轴效果以及电机1安装在电机座2上的安装质量。因此，电机座2上的面C的平整度、面C和丝杆间的垂直度、面D的圆跳度、面D和丝杆间的同轴度是影响电机座2对电机1安装质量的丝杆主要因素。

请参考图3至图4，本实用新型实施例的一种辅助检测工具包括若干联轴治具100和一个摇把200。各联轴治具100分别用于安装在不同型号丝杆的轴端，以架千分表检测电机座的精度。前述的若干联轴治具100中的一个和摇把200可拆卸连接时，用于旋转Z轴丝杆或Y轴丝杆，使主轴和工作台产生相对移动，以辅助检测主轴和工作台间的垂直度。

摇把200包括转臂210、连接杆220、手柄230。转臂210和手柄230分别设立在连接杆220的两端。

联轴治具100呈阶梯轴状，其直径较小的部分用于和转臂210可拆卸连接。

其中，转臂210、手柄230通过焊接固定连接杆220上。

在一些实施例中，联轴治具100包括治具主体110和与治具主体同轴的基杆120，其中，基杆120即为上述联轴治具100的直径较小的部分。治具主体110呈圆柱状，其中心开有轴孔111,该轴孔111的始端用于容置并夹紧丝杆的轴端。基杆120的始段固定在轴孔111的末段，基杆120的末端中心开有用于连接千分表的螺纹孔121。

治具主体110的圆周壁上开有沿其轴向的狭缝112，用于调节轴孔111松紧度的锁紧螺钉130穿过狭缝112一侧的圆周壁锁入狭缝112另一侧的圆周壁内。该狭缝112自治具主体110的圆周面贯穿至轴孔110的内壁，并贯穿治具主体110的两端面。

在一些实施例中，转臂210呈圆筒状，检测主轴和工作台间垂直度时，转臂210套合在基杆120上，并通过螺钉、螺母固定。

转臂210的侧壁上开有贯穿孔211，该贯穿孔211径向贯穿转臂210。基杆120的侧壁上开有通孔122，该通孔122的数量与贯穿孔211的数量相对应。当转臂210套合在基杆120上时，使用螺钉穿过贯穿孔211和通孔122后锁入螺母，实现联轴治具100和摇把200的可拆卸连接。其中，前述通孔122为两个，轴向分布在沿基杆120上，且该通孔122的轴线沿基杆120的径向。

请参考图5至图7，轴孔111的内壁上与狭缝112相对的位置开有割槽113。通常情况，对于某一种型号的丝杆及与其相对应的联轴治具100来说，为了更好的同轴效果，丝杆的轴端的直径和轴孔110的始段的直径是相等的，但是，仅仅依靠治具主体110的圆周壁上开设的狭缝112，难以使丝杆轴端插入轴孔111内，因此，前述的割槽113，可使治具主体110在未使用的自然状态时，狭缝112的宽度较之未开设割槽113的狭缝112宽度变大，轴孔111的轮廓形状不再呈圆形，进而有利于将丝杆轴端插入轴孔111；丝杆轴端插入轴孔111后，使用锁紧螺钉130将狭缝112的宽度调小，从而使轴孔111恢复成原来的圆形，使丝杆轴端被夹紧于轴孔111的始段。由此，形成为轴以实质上相对于轴孔111不存在间隙的状态而被夹紧于轴孔111的始段的状态，使丝杆轴端安装于轴孔111内的同轴效果更好。

治具主体110的圆周壁上开有一段周向的裂缝114，该裂缝114自治具主体110的圆周面贯穿至轴孔111的内壁，且该裂缝114的起始点与狭缝112相交。裂缝114的弧度小于π。裂缝114至治具主体110固定有基杆120的端面的距离大于轴孔111的段的长度。该裂缝114将治具主体110分成用于连接丝杆轴端的A部分以及固定有基杆120的B部分，避免在连接丝杆的过程中，对基杆120的固定效果造成影响，导致基杆120与丝杆不同轴，导致检测结果的误差较大。

锁紧螺钉130为两个，轴向分布在治具主体110上，并位于治具主体110远离基杆120的端面和裂缝114之间，且锁紧螺钉130的轴线与治具主体110的轴线垂直。

轴孔111为阶梯孔，其直径较大的部分即为前述轴孔111的始段，直径较小的部分即为前述轴孔111的末段，其中，轴孔111的始段的端口设置倒角，以利于丝杆插入。轴孔111的始段长度大于轴孔111的末段的长度。

基杆120的始段是通过焊接固定在轴孔110的末段的，焊接方法为圆周焊，并将治具主体110固定有基杆120的端面上，因加工狭缝112和割槽113所产生的缝隙进行焊缝处理。

请继续参考图3和图4，在一些实施例中，手柄230可分为把杆231、套筒232、锁块233。套筒232滑动套合在把杆231上；锁块233通过螺钉安装在把杆231的端面，用于防止套筒232脱落。

连接杆220为长方形零件，两端为圆弧过渡。把杆231和转臂210分别焊接在连接杆220的两端。把杆231呈圆柱状，其长度小于连接杆220的长度，连接杆220的长度小于转臂210的长度；把杆231的直径小于连接杆220的宽度，连接杆220的宽度大致与转臂210的直径相等。

把杆231的长度略大于套管的长度，把杆231远离连接杆220的端面中心开有螺纹孔，套管滑动套合在把杆231上后，通过螺钉旋入螺纹孔将锁块233安装在把杆231远离连接杆220，的端面上，因此可以避免在摇动摇把200的过程中，因套管相对把杆231的滑动，造成套管脱落的现象。其中，锁块233为中心开有供螺钉的螺杆部分穿过的小孔的圆盘形零件。

请参考图8，辅助检测工具的使用方式1如下：

丝杆3与电机座2组装配合，将联轴治具100对准丝杆3轴端套入，然后拧紧锁紧螺钉130使丝杆3轴端被夹紧于轴孔111内。当联轴治具100和丝杆3连接完成以后，将千分表4的轴端旋入基杆120上开设的螺纹孔121，进而测量电机座2的面C的平整度、面C和丝杆3间的垂直度、面D的圆跳度、面D和丝杆3间的同轴度，根据测量值可以判断处当前被测量的电机座的精度是否合格。

请参考图9，辅助检测工具的使用方式2如下：

Y(Z)轴丝杆3与Y(Z)轴电机座2组装配合，先将摇把200和一个联轴治具100连接好，再将联轴治具100对准Y(Z)轴丝杆3轴端套入，然后拧紧锁紧螺钉130使Y(Z)丝杆3轴端被夹紧于轴孔111内，然后摇动摇把200使Y(Z)轴丝杆3旋转，进而使机床的主轴和工作台间产生相对移动，从而检测主轴和工作台之间的垂直度。

需要注意的是，上述锁紧操作应当施加适当的力，既不能因用力过大导致原件损坏，也不能因用力过小导致检测的不准确。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种辅助检测工具，用于机床，其特征在于，包括若干联轴治具(100)、一个摇把(200)；

所述各联轴治具(100)分别用于安装在不同型号丝杆的轴端，以架千分表检测电机座的精度；

一个联轴治具(100)和摇把(200)可拆卸连接时，用于旋转Z轴丝杆或Y轴丝杆，以辅助检测主轴和工作台间的垂直度；

所述摇把(200)包括转臂(210)、连接杆(220)、手柄(230)；所述转臂(210)和手柄(230)分别设立在连接杆(220)的两端；

所述联轴治具(100)呈阶梯轴状，其直径较小的部分用于和转臂(210)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的辅助检测工具，其特征在于，所述联轴治具(100)包括直径较大的治具主体(110)和直径较小的基杆(120)；

所述治具主体(110)用于和丝杆的轴端连接；所述基杆(120)的端面中心开有用于连接千分表的螺纹孔(121)。

3.根据权利要求2所述的辅助检测工具，其特征在于，所述转臂(210)呈圆筒状，需要检测主轴和工作台间的垂直度时，所述转臂(210)套合在基杆(120)上，并通过螺钉、螺母固定。

4.根据权利要求3所述的辅助检测工具，其特征在于，所述转臂(210)的侧壁上开有贯穿孔(211)；所述基杆(120)的侧壁上开有通孔(122)；

通过螺钉穿过贯穿孔(211)和通孔(122)锁入螺母，实现联轴治具(100)和摇把(200)的可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的辅助检测工具，其特征在于，所述通孔(122)为两个，轴向分布在基杆(120)上。

6.根据权利要求1所述的辅助检测工具，其特征在于，所述手柄(230)包括把杆(231)、套筒(232)、锁块(233)；

所述套筒(232)滑动套合在把杆(231)上；所述锁块(233)通过螺钉安装在把杆(231)的端面上，用于防止套筒(232)脱落。

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