CN212600433U - 一种车角磨机机体用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车角磨机机体用夹具，涉及角磨机机体技术领域，一种车角磨机机体用夹具包括底盘，所述底盘的一端面上垂直于其设置有支架，所述支架的上方安装有转盘，且转盘通过带螺纹轴与支架之间转动连接，所述带螺纹轴的外端穿过支架上的通孔连接有螺母，所述转盘的顶面上固定连接有夹具体，所述夹具体上开设有放置角磨机机体用的形腔。本实用新型通过转动转盘方便调整夹具体的角度位置，对角磨机机体的E端平面处的内部结构或F端平面处的内部结构加工时，两者切换方便，操作简单省时，当夹具体上的对应面E1或应面F1与底盘的端面平行时，定位销能够刚好卡入销孔内以固定转盘的位置。

Description

一种车角磨机机体用夹具

技术领域

本实用新型涉及角磨机机体技术领域，具体为一种车角磨机机体用夹具。

背景技术

气动角磨机又称气磨机或盘磨机，是用于钢质结构件打磨、除锈、玻璃钢切削、大理石研磨等的一种手提式气动工具。角磨机机体是角磨机的主要零部件，其中确保两个用于安装一对螺旋伞齿轮的尺寸（中心距尺寸和中心线夹角）精度要求是确保角磨机性能和质量的关键，在对角磨机机体进行加工前需要用夹具将其固定，故夹具是角磨机机体加工过程中必不可少的工装，在对角磨机机体进行加工后，需要测量角磨机机体的两个中心距尺寸，以确定角磨机机体的尺寸精度符合质量要求。

但是，现有的夹具在角磨机机体的某一端结构加工后无法直接切换到另一个端继续结构，是采用二次装夹来加工另一端结构，这样就不能保证两个中心线在同一个平面内相交，两条中心线相交的角度误差也较大，也无法通过直接测量来控制两个中心距尺寸，容易使加工后的角磨机机体尺寸出现偏差，两条中心线相交出现误差，增加坏件量，而且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车角磨机机体用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在角磨机机体的某一端加工后无法直接切换到另一端，且切换后不易保证加工精度，容易使加工后的角磨机机体尺寸出现偏差，增加坏件量，耗时耗力；加工好的角磨机机体两个中心距也不便控制和于测量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车角磨机机体用夹具，包括底盘，所述底盘的端面上垂直于其设置有支架，所述支架的上方安装有转盘，且转盘通过带螺纹轴与支架之间转动连接，所述带螺纹轴的外端穿过支架上的通孔连接有螺母，所述转盘的顶面上固定连接有夹具体，所述夹具体上开设有放置角磨机机体用的形腔，所述夹具体上设置有与其相匹配以压紧角磨机机体的压板，所述夹具体有两个端面，分别为对应面E1和对应面F1，所述对应面E1和对应面F1均为平面；

所述支架上、平行于带螺纹轴设置有销套，且销套内安装有与其相适配的定位销和弹簧，所述转盘的底面内设置有多个配合定位销用来分度定位的销孔。

优选的，所述角磨机机体有两个端面，分别为E端平面、F端平面，所述E端平面与其在夹具体上的对应面E1平行，所述F端平面也与其在夹具体上的对应面F1平行。

优选的，所述转盘可转动的角度范围为0—180°。

优选的，所述定位销的外端连接有手柄。

优选的，所述定位销上设置有限位用的圆柱销，且圆柱销与定位销相互垂直，所述销套上设置有供圆柱销穿过滑动的滑槽。

优选的，所述压板通过螺栓与夹具体之间构成可拆卸结构，且螺栓在夹具体上对称设置有两个，所述压板上设置有与螺栓相匹配的槽孔。

一种车角磨机机体用夹具的安装和使用方法，包括以下步骤：

（A1）先将底盘水平放置于工作台，然后支架垂直于底盘与其贴合，利用螺栓将两者固定；

（B1）将夹具体通过焊接或者其他固定方式固定在转盘的顶面上，使夹具体与转盘固定为一体化结构；

（C1）将夹具体与转盘的组合体放置在支架上，转盘底面上的带螺纹轴穿过支架上的通孔，在带螺纹轴上顺时针旋进螺母，拧紧螺母将夹具体与转盘的组合体与支架固定；

（D1）将待车加工的角磨机机体放置在形腔内，取出压板盖在角磨机机体上，推动压板直至其上的槽孔与螺栓卡合时为止，顺时针拧动螺栓以锁紧压板，锁紧后的压板配合夹具体将角磨机机体固定住；

（E1）当需要对角磨机机体的E端面处的内部结构进行加工时，稍稍拧松螺母，向下拉开定位销，并转动手柄,通过圆柱销和销套来使定位销从转盘的销孔中脱开并定位，转动转盘，直至夹具体的对应面E1与底盘的端面平行时为止；此时转动手柄带动圆柱销滑入销套的滑槽内，通过弹簧推动定位销，使得定位销与转盘上对应的销孔卡合，利用定位销固定转盘此时的角度位置，拧紧螺母，对角磨机机体的E端平面处的内部结构进行加工；

（F1）当需要对磨机机体的F端平面处的内部结构进行加工时，与（E1）同理操作；

（G1）车加工时，为了确保中心距的尺寸精度，要先加工角磨机机体的E端平面（或F端平面），控制E端平面（或F端平面）到对应面E1（或对应面F1）的距离尺寸M（或N），确保E端平面（或F端平面）面到回转中心的尺寸，从而确保角磨机机体的中心距尺寸。

优选的，所述角磨机机体在夹具体上只进行一次性装夹，换位后旋紧螺母需保证转盘与支架之间是无间隙接触，确保加工后角磨机机体的两条中心线在同一个平面内相交。

一种角磨机机体的中心距尺寸测量方法，包括以下步骤：

（A2）待角磨机机体的所有需加工的部位全部加工完毕后，将角磨机机体从工装上拆下来后，质量检查测量两个中心距尺寸时，按以下方法进行：

（B2）当测量角磨机机体的E端平面处内部的中心距尺寸时，先用手握住E圆锥体量规外端的柱体，将E圆锥体量规插入F端平面的内孔中，直至插入完全，保证E圆锥体量规的里面端面与角磨机机体的F端平面的内孔内的台阶紧密接触；然后再将E圆柱体量规卡入E端平面的内孔中，保证E圆柱体量规的里面端面与角磨机机体的E端平面内孔内的台阶紧密接触；最后利用测量仪穿过E圆柱体量规中心的通孔伸入E端平面的内孔中；测量E圆柱体量规的外端面至E圆锥体量规圆锥面的距离；

（C2）当测量角磨机机体的F端平面处内部的中心距尺寸时，先用手握住F圆锥体量规外端的柱体，将F圆锥体量规插入E端平面的内孔中，直至插入完全，保证F圆锥体量规的里面端面与角磨机机体的E端平面的内孔内的台阶紧密接触；然后再将F圆柱体量规卡入F端平面的内孔中，保证F圆柱体量规的里面端面与角磨机机体的F端平面的内孔内的台阶紧密接触；最后利用测量仪穿过F圆柱体量规中心的通孔伸入F端平面的内孔中；测量F圆柱体量规的外端面至F圆锥体量规圆锥面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的制作方法的有益效果是：

本实用新型通过转动转盘方便调整夹具体的角度位置，对角磨机机体的E端平面处的内部结构或F端平面处的内部结构加工时，两者切换方便，操作简单省时；当夹具体上的对应面E1或应面F1与底盘端面平行时，定位销能够刚好卡入销孔内以固定转盘的位置，节省人工对齐时间，避免螺母固定转盘的过程中转盘轻微转动，而导致对应面E1或应面F1与加工面对齐出现偏差，保证加工后的两条中心线相交夹角的精度；而且是将角磨机机体在夹具体上只进行一次性装夹，换位后旋紧螺母使得转盘与支架之间是无间隙接触，确保加工后的两条中心线在同一个平面内相交，提高角磨机机体加工的精准度，减少坏件量。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例某一加工状态俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例另一加工状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹具体放大俯视结构示意图；

图6为本实用新型E端平面处内部中心距测量示意图；

图7为本实用新型F端平面处内部中心距测量示意图。

图中：1、底盘；2、支架；3、转盘；4、带螺纹轴；41、螺母；5、夹具体；51、压板；511、螺栓；512、对应面E1；513、应面F1；52、形腔；6、角磨机机体；61、E端平面；62、F端平面；7、销套；71、定位销；711、手柄；712、弹簧；8、圆柱销；91、E圆柱体量规；911、E圆锥体量规；92、F圆柱体量规；921、F圆锥体量规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种车角磨机机体用夹具，包括底盘1，底盘1的端面上垂直于其设置有支架2，支架2的上方安装有转盘3，且转盘3通过带螺纹轴4与支架2之间转动连接，带螺纹轴4的外端穿过支架2上的通孔连接有螺母41，转盘3的顶面上固定连接有夹具体5，夹具体5上开设有放置角磨机机体6用的形腔52，夹具体5上设置有与其相匹配以压紧角磨机机体6的压板51，所述夹具体5有两个端面，分别为对应面E1512和对应面F1513，所述对应面E1512和对应面F1513均为平面，分别用于对角磨机机体6的E端平面61或者F端平面62加工时作为测量基准面；

支架2上、平行于带螺纹轴4设置有销套7，且销套7内安装有与其相适配的定位销71和弹簧712，便于使用者对定位销71自动插入，转盘3的底面内设置有多个配合定位销71用来分度定位的销孔。

具体的，角磨机机体6有两个端面，分别为E端平面61、F端平面62，E端平面61与其在夹具体5上的对应面E1512平行，F端平面62也与其在夹具体5上的对应面F1513平行，对E端平面61或者F端平面62加工前方便参照判断底盘1端面与夹具体5的对应面E1512或者对应面F1513是否平齐，从而确定加工后的E端平面61或F端平面62的对齐情况。

具体的，转盘3可转动的角度范围为0—180°，便于转盘3和夹具体5的转动，从而使加工E端平面61或F端平面62切换简单方便，省时省力，通过转动转盘3方便调整夹具体5的角度位置，对角磨机机体6的E端平面61处的内部结构或F端平面62处的内部结构加工时，两者切换方便，操作简单省时；当夹具体5上的对应面E1512或应面F1513与底盘1的端面平行时，定位销71能够刚好卡入销孔内以固定转盘3的位置，节省人工对齐时间，避免螺母41固定转盘3的过程中转盘3轻微转动，而导致对应面E1512或应面F1513与加工面对齐出现偏差，保证加工后的两条中心线相交夹角的精度。

具体的，定位销71的外端连接有手柄711，手柄711接触面较大，便于使用者对定位销71进行推拉。

具体的，定位销71上设置有限位用的圆柱销8，且圆柱销8与定位销71相互垂直，销套7上设置有供圆柱销8穿过滑动的滑槽，圆柱销8可在销套7上的滑槽中移动，圆柱销8能够较好的固定住定位销71，控制定位销71的移动与移动距离，起到较好的限位作用。

具体的，压板51通过螺栓511与夹具体5之间构成可拆卸结构，且螺栓511在夹具体5上对称设置有两个，压板51上设置有与螺栓511相匹配的槽孔，便于压板51的安装与拆卸，从而方便角磨机机体6的放置与取下，结构简单，使用方便。

一种车角磨机机体用夹具的安装和使用方法，包括以下步骤：

（A1）先将底盘1水平放置于工作台，然后支架2垂直于底盘1与其贴合，利用螺栓将两者固定；

（B1）将夹具体5通过焊接或者其他固定方式固定在转盘3的顶面上，使夹具体5与转盘3固定为一体化结构；

（C1）将夹具体5与转盘3的组合体放置在支架2上，转盘3底面上的带螺纹轴4穿过支架2上的通孔，在带螺纹轴4上顺时针旋进螺母41，拧紧螺母41将夹具体5与转盘3的组合体与支架2固定；

（D1）将待车加工的角磨机机体6放置在形腔52内，取出压板51盖在角磨机机体6上，推动压板51直至其上的槽孔与螺栓511卡合时为止，顺时针拧动螺栓511以锁紧压板51，锁紧后的压板51配合夹具体5将角磨机机体6固定住；

（E1）当需要对角磨机机体6的E端面61处的内部结构进行加工时，稍稍拧松螺母41，向下拉开定位销71，并转动手柄711,通过圆柱销8和销套7来使定位销71从转盘的销孔中脱开并定位，转动转盘3，直至夹具体的对应面E1512位于支架2上底盘1所在面的对立面，且对应面E1512与支架2上底盘1所在面的对立面相平行时为止；此时转动手柄711带动圆柱销8滑入销套7的滑槽内，通过弹簧712推动定位销71，使得定位销71与转盘3上对应的销孔卡合，利用定位销71固定转盘3此时的角度位置，拧紧螺母41，对角磨机机体6的E端平面61处的内部结构进行加工；

（F1）当需要对磨机机体6的F端平面62处的内部结构进行加工时，与（E1）同理操作；

（G1）车加工时，为了确保中心距的尺寸精度，要先加工角磨机机体6的E端平面61（或F端平面62），控制E端平面61（或F端平面62）到对应面E1512（或对应面F1513）的距离尺寸M（或N），确保E端平面61（或F端平面62）到回转中心的尺寸，从而确保角磨机机体6的中心距尺寸。

具体的，角磨机机体6在夹具体5上只进行一次性装夹，换位后旋紧螺母41需保证转盘3与支架2之间是无间隙接触，确保加工后角磨机机体（6）的两条中心线在同一个平面内相交，提高角磨机机体6加工的精准度，减少坏件量。

一种角磨机机体的中心距尺寸测量方法，其中测量方法在采用上述任意一项的一种车角磨机机体用夹具加工生产过程中或者加工结束后进行，包括以下步骤：

（A2）待角磨机机体6的所有需加工的部位全部加工完毕后，将角磨机机体6从工装上拆下来后，质量检查测量两个中心距尺寸时，按以下方法进行：

（B2）当测量角磨机机体6的E端平面61处内部的中心距尺寸时，先用手握住E圆锥体量规911外端的柱体，将E圆锥体量规911插入F端平面62的内孔中，直至插入完全，保证E圆锥体量规911的里面端面与角磨机机体6的F端平面62的内孔内的台阶紧密接触；然后再将E圆柱体量规91卡入E端平面61的内孔中，保证E圆柱体量规91的里面端面与角磨机机体6的E端平面61的内孔内的台阶紧密接触；最后利用测量仪穿过E圆柱体量规91中心的通孔伸入E端平面61的内孔中；测量E圆柱体量规91的外端面至E圆锥体量规911圆锥面的距离；

（C2）当测量角磨机机体6的F端平面62处内部的中心距尺寸时，先用手握住F圆锥体量规921外端的柱体，将F圆锥体量规921插入E端平面61的内孔中，直至插入完全，保证F圆锥体量规921的里面端面与角磨机机体6的E端平面61的内孔内的台阶紧密接触；然后再将F圆柱体量规92卡入F端平面62的内孔中，保证F圆柱体量规92的里面端面与角磨机机体6的F端平面62的内孔内的台阶紧密接触；最后利用测量仪穿过F圆柱体量规92中心的通孔伸入F端平面62的内孔中；测量F圆柱体量规92的外端面至F圆锥体量规921圆锥面的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种车角磨机机体用夹具，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的一端面上垂直于其设置有支架（2），所述支架（2）的上方安装有转盘（3），且转盘（3）通过带螺纹轴（4）与支架（2）之间转动连接，所述带螺纹轴（4）的外端穿过支架（2）上的通孔连接有螺母（41），所述转盘（3）的顶面上固定连接有夹具体（5），所述夹具体（5）上开设有放置角磨机机体（6）用的形腔（52），所述夹具体（5）上设置有与其相匹配以压紧角磨机机体（6）的压板（51），所述夹具体（5）有两个端面，分别为对应面E1（512）和对应面F1（513），所述对应面E1（512）和对应面F1（513）均为平面；

所述支架（2）上、平行于带螺纹轴（4）设置有销套（7），且销套（7）内安装有与其相适配的定位销（71）和弹簧（712），所述转盘（3）的底面内设置有多个配合定位销（71）用来分度定位的销孔。

2.根据权利要求1所述的一种车角磨机机体用夹具，其特征在于：所述角磨机机体（6）有两个端面，分别为E端平面（61）、F端平面（62），所述E端平面（61）与其在夹具体（5）上的对应面E1（512）平行，所述F端平面（62）也与其在夹具体（5）上的对应面F1（513）平行。

3.根据权利要求1所述的一种车角磨机机体用夹具，其特征在于：所述转盘（3）可转动的角度范围为0—180°。

4.根据权利要求1所述的一种车角磨机机体用夹具，其特征在于：所述定位销（71）的外端连接有手柄（711）。

5.根据权利要求1所述的一种车角磨机机体用夹具，其特征在于：所述定位销（71）上设置有限位用的圆柱销（8），且圆柱销（8）与定位销（71）相互垂直，所述销套（7）上设置有供圆柱销（8）穿过滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种车角磨机机体用夹具，其特征在于：所述压板（51）通过螺栓（511）与夹具体（5）之间构成可拆卸结构，且螺栓（511）在夹具体（5）上对称设置有两个，所述压板（51）上设置有与螺栓（511）相匹配的槽孔。

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