CN103506675A

CN103506675A - 拉镗刀体铣槽装置

Info

Publication number: CN103506675A
Application number: CN201310422802.7A
Authority: CN
Inventors: 张洪敏
Original assignee: QINGDAO NPA INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QINGDAO NPA INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明公开了一种拉镗刀体铣槽装置，它包括底板、辅助顶尖装置、定位装置和分度装置，所述分度装置同时与定位装置、辅助顶尖装置连接，所述定位装置和分度装置两者均安装在底板上，分度装置包括拉镗刀体定位轴和槽形分度盘，拉镗刀体定位轴和槽形分度盘连接，拉镗刀体安装在拉镗刀体定位轴上。该装置通用性强，不同规格的拉镗刀仅需备做与之相配的拉镗刀体定位轴即可，避免了不同规格刀具铣槽工装的重复投入，节约制作时间，降低了制造成本。拉镗刀体铣槽装置加工拉镗刀体刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保证，从而使拉镗刀上刀片位置准确，拉镗刀制作效率高，寿命长，拉镗孔质量好。

Description

拉镗刀体铣槽装置

技术领域

本发明属于拉镗刀加工技术领域，具体涉及一种加工拉镗刀体的铣刀片槽装置。

背景技术

高温合金管的深孔镗削是用拉镗刀完成的，拉镗刀规格很多，根据高温合金管的管径不同需要选择不同规格的拉镗刀，包括外径、内孔径、内方孔宽等。拉镗刀体在刀片槽加工过程中，因立铣刀长度不够，用分度头无法实现分度。目前一般通过划线，用虎钳装夹完成加工，这种加工工艺加工效率低，刀片槽位置误差大，导致拉镗刀刀齿分度不匀，磨制余量大，难度高、时间长，并且加工出的拉镗刀使用寿命短，镗孔质量低。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种拉镗刀体铣槽装置，满足不同规格的拉镗刀体的加工，工作效率高。

本发明提供的拉镗刀体铣槽装置，它包括底板、辅助顶尖装置、定位装置和分度装置，所述分度装置同时与定位装置、辅助顶尖装置连接，所述定位装置和分度装置两者均安装在底板上，分度装置包括拉镗刀体定位轴和槽形分度盘，拉镗刀体定位轴和槽形分度盘连接，拉镗刀体安装在拉镗刀体定位轴上。所述分度装置还包括小波纹手轮、主支撑板，所述小波纹手轮通过定位销Ⅰ、螺母Ⅰ、平垫圈Ⅰ与槽形分度盘连接，所述槽形分度盘安装在主支撑板上，所述主支撑板固定安装在底板上。所述拉镗刀体定位轴和槽形分度盘，两者通过圆柱头内六角螺钉Ⅱ和定位销Ⅱ连接。所述拉镗刀体通过螺母Ⅱ、平垫圈Ⅱ固定安装在拉镗刀体定位轴上。所述定位装置包括手柄、旋转套、开槽螺母套、开槽螺母、定位套、分度装置支撑板、压缩弹簧、分度盘定位轴、支撑弹簧盘，所述手柄安装在旋转套上，所述旋转套和定位套两者通过开槽螺母套、开槽螺母连接，且旋转套和定位套同时与分度盘定位轴连接。所述定位套安装在分度装置支撑板上，分度装置支撑板固定安装在底板上。所述旋转套通过平端紧定螺钉Ⅰ、长圆柱端紧定螺钉Ⅰ与分度盘定位轴连接，所述分度盘定位轴通过平端紧定螺钉Ⅱ、长圆柱端紧定螺钉Ⅱ与定位套固定连接，所述压缩弹簧安装在支撑弹簧盘内，支撑弹簧盘通过圆柱头内六角螺钉Ⅰ与定位套连接。所述分度装置的拉镗刀体定位轴与辅助顶尖装置连接。

本发明提供的拉镗刀体铣槽装置，其有益效果在于，该装置通用性强，不同规格的拉镗刀仅需备做与之相配的拉镗刀体定位轴即可，避免了不同规格刀具铣槽工装的重复投入，节约制作时间，降低了制造成本。拉镗刀体铣槽装置加工拉镗刀体刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保证，从而使拉镗刀上刀片位置准确，拉镗刀制作效率高，寿命长，拉镗孔质量好。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构俯视图；

图2是定位装置结构示意图；

图3是分度装置结构示意图。

图中标注：

1.手柄；2.平端紧定螺钉Ⅰ；3.长圆柱端紧定螺钉Ⅰ；4.开槽螺母套；5. 圆柱头内六角螺钉Ⅰ；6.开槽螺母；7.压缩弹簧；8.定位套；9.平端紧定螺钉Ⅱ；10.长圆柱端紧定螺钉Ⅱ；11.圆柱头内六角螺钉Ⅱ；12.平垫圈Ⅱ；13.螺母Ⅱ；14.辅助顶尖装置；15.旋转套；16.支撑弹簧盘；17.分度盘定位轴；18.分度装置支撑板；19.底板；20.小波纹手轮；21.定位销Ⅰ；22.螺母Ⅰ；23.平垫圈Ⅰ；24.主支撑板；25.槽形分度盘；26.定位销Ⅱ；27.拉镗刀体定位轴。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的拉镗刀体铣槽装置进行详细的说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例的拉镗刀体铣槽装置，它包括底板19、辅助顶尖装置14、定位装置和分度装置，所述分度装置同时与定位装置、辅助顶尖装置14连接，所述定位装置和分度装置两者均安装在底板19上，分度装置包括拉镗刀体定位轴27和槽形分度盘25，拉镗刀体定位轴27和槽形分度盘25连接，拉镗刀体安装在拉镗刀体定位轴27上。所述分度装置还包括小波纹手轮20、主支撑板24，所述小波纹手轮20通过定位销Ⅰ21、螺母Ⅰ22、平垫圈Ⅰ23与槽形分度盘25连接，所述槽形分度盘25安装在主支撑板24上，所述主支撑板24固定安装在底板19上。所述拉镗刀体定位轴27和槽形分度盘25，两者通过圆柱头内六角螺钉Ⅱ11和定位销Ⅱ26连接。所述拉镗刀体通过螺母Ⅱ13、平垫圈Ⅱ12固定安装在拉镗刀体定位轴27上。所述定位装置包括手柄1、旋转套15、开槽螺母套4、开槽螺母6、定位套8、分度装置支撑板18、压缩弹簧7、分度盘定位轴17、支撑弹簧盘16，所述手柄1安装在旋转套15上，所述旋转套15和定位套8两者通过开槽螺母套4、开槽螺母6连接，且旋转套15和定位套8同时与分度盘定位轴17连接。所述定位套8安装在分度装置支撑板18上，分度装置支撑板18固定安装在底板19上。所述旋转套15通过平端紧定螺钉Ⅰ2、长圆柱端紧定螺钉Ⅰ3与分度盘定位轴17连接，所述分度盘定位轴17通过平端紧定螺钉Ⅱ9、长圆柱端紧定螺钉Ⅱ10与定位套8固定连接，所述压缩弹簧7安装在支撑弹簧盘16内，支撑弹簧盘16通过圆柱头内六角螺钉Ⅰ5与定位套8连接。所述分度装置的拉镗刀体定位轴27与辅助顶尖装置14连接。

拉镗刀体定位轴27与槽形分度盘25紧固连接，将拉镗刀体安装在拉镗刀体定位轴27上，拧紧平垫圈Ⅱ12、螺母Ⅱ13，辅助顶尖装置14轻微顶紧拉镗刀体定位轴27。松开螺母Ⅰ22，转动小波纹手轮20，将手柄1旋转，分度盘定位轴17在压缩弹簧7的作用下前出，塞紧槽形分度盘25的分度槽，螺母Ⅰ22，辅助顶尖14进一步顶紧拉镗刀体定位轴27，即可进行第一个刀片槽的加工。

第一个刀片槽的加工完成之后，稍松辅助顶尖装置14和螺母Ⅰ22，将手柄1旋转，分度盘定位轴17退出槽形分度盘25的分度槽，转动小波纹手轮20，将手柄1旋转，分度盘定位轴17在压缩弹簧7的作用下前出，塞紧槽形分度盘25的分度槽，螺母Ⅰ22，辅助顶尖装置14进一步顶紧拉镗刀体定位轴27，进行第二个刀片槽的加工。按同样的程序，可完成其余刀片槽的加工。最后辅助顶尖装置14退回，松开平垫圈Ⅱ12、螺母Ⅱ13，卸下完成加工的拉镗刀体。

拉镗刀体铣槽装置，可以根据拉镗刀体规格，选定与之相配的拉镗刀体定位轴，确保两者的圆孔、方孔都配合紧密，工装通用性强，避免了不同规格刀具铣槽工装的重复投入，节约制作时间，降低了制造成本。拉镗刀体铣槽装置加工拉镗刀体刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保证，从而使拉镗刀上刀片位置准确，拉镗刀制作效率高，寿命长，拉镗孔质量好。

Claims

1.一种拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：它包括底板、辅助顶尖装置、定位装置和分度装置，所述分度装置同时与定位装置、辅助顶尖装置连接，所述定位装置和分度装置两者均安装在底板上，分度装置包括拉镗刀体定位轴和槽形分度盘，拉镗刀体定位轴和槽形分度盘连接，拉镗刀体安装在拉镗刀体定位轴上。

2.根据权利要求1所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述分度装置还包括小波纹手轮、主支撑板，所述小波纹手轮通过定位销Ⅰ、螺母Ⅰ、平垫圈Ⅰ与槽形分度盘连接，所述槽形分度盘安装在主支撑板上，所述主支撑板固定安装在底板上。

3.根据权利要求1所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述拉镗刀体定位轴和槽形分度盘，两者通过圆柱头内六角螺钉Ⅱ和定位销Ⅱ连接。

4.根据权利要求1所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述拉镗刀体通过螺母Ⅱ、平垫圈Ⅱ固定安装在拉镗刀体定位轴上。

5.根据权利要求1所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述定位装置包括手柄、旋转套、开槽螺母套、开槽螺母、定位套、分度装置支撑板、压缩弹簧、分度盘定位轴、支撑弹簧盘，所述手柄安装在旋转套上，所述旋转套和定位套两者通过开槽螺母套、开槽螺母连接，且旋转套和定位套同时与分度盘定位轴连接。

6.根据权利要求5所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述定位套安装在分度装置支撑板上，分度装置支撑板固定安装在底板上。

7.根据权利要求5所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述旋转套通过平端紧定螺钉Ⅰ、长圆柱端紧定螺钉Ⅰ与分度盘定位轴连接，所述分度盘定位轴通过平端紧定螺钉Ⅱ、长圆柱端紧定螺钉Ⅱ与定位套固定连接，所述压缩弹簧安装在支撑弹簧盘内，支撑弹簧盘通过圆柱头内六角螺钉Ⅰ与定位套连接。

8.根据权利要求1所述的拉镗刀体铣槽装置，其特征在于：所述分度装置的拉镗刀体定位轴与辅助顶尖装置连接。