CN217654394U - 一种承插焊口装配专用尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承插焊口装配专用尺，包括测量主尺、测量辅尺和锁紧件，该测量主尺设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨平行设置，测量主尺上还设置有用于测量的第一刻度线，该测量辅尺上设置两个滑槽，第一滑轨和第二滑轨均处于滑槽内，测量辅尺可在测量主尺上滑动，测量辅尺上设置有用于测量的第二刻度线，该锁紧件活动设置在测量主尺上，使用时，将测量主尺的端部放置在管的一端，再滑动测量辅尺使其进入套管内的一端抵在管内的承台上，并用锁紧件限制测量辅尺的移动，然后把测量主尺的一端与管的端部贴合并使得测量辅尺的第二刻度线与管的外壁贴合，并根据加工要求来划标识线，本实用新型操作简单且可有效提高安装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管焊接工具技术领域，具体涉及一种承插焊口装配专用尺。
背景技术
承插焊口是焊接接头中最重要的形式之一，在核电设备制造和安装中应用极为广泛。依据标准规定，承插焊口分为管和套管两部分组成。管插入承插套管中，然后焊接最终形成承插焊口。依据标准承插焊口中管插入套管中，搭接长度为不应小于管的壁厚，也不应大于该壁厚的6倍，且要求管与套管根部的间隙≥1.5mm。在承插焊口装配过程中保证管与套管的搭接长度和根部间隙符合标准是装配合格的重要标志。
现场承插焊口装配方式为，管先插入套管内部台阶部位，在管外壁画一条标识线，然后拔出管，再以已完成的标识线为基准，在管外壁测量≥1.5mm的距离再画一条标识线，再将管插入套管，以在管外壁的第二条标识线为装配基准组对焊接承插焊口，这样操作速度慢，在狭窄维修空间很难实现操作。
实用新型内容
目的在于提供一种承插焊口装配专用尺，通过将测量主尺的端部放置在管的一端，再滑动测量辅尺使其进入套管内的一端抵在管内的台阶上，并用锁紧件限制测量辅尺的移动，然后把测量主尺的一端与管的端部贴合并使得测量辅尺上具有第二刻度线的一侧与管的外壁贴合，并根据加工要求在第二刻度线的配合下，在管的外壁划标识线，最后将管插入套管内，使标识线处于套管的端面处，再通过焊接对套管和管进行连接，解决了焊接人员在对管与套管进行承插焊口焊接连接时，需要在管的外壁画一条标识线，目前划线的操作比较繁琐以及在狭窄的维修空间很难实现的技术问题，本实用新型操作简单且可有效地提高对管和套管采用承插焊口装配连接的速度。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种承插焊口装配专用尺，包括:
测量主尺，该测量主尺设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置，所述测量主尺上还设置有用于测量的第一刻度线；
测量辅尺，该测量辅尺上设置两个滑槽，所述第一滑轨和第二滑轨均处于所述滑槽内，所述测量辅尺可在所述测量主尺上滑动，所述测量辅尺上设置有用于测量的第二刻度线，所述第一刻度线与第二刻度线的测量精度相同；
锁紧件，该锁紧件活动设置在测量主尺上，用于限制所述测量辅尺在所述测量主尺上移动。
进一步的，所述测量主尺与测量辅尺的端部为平面结构设置。
进一步的，所述测量主尺上设置有螺孔，所述锁紧件包括旋转部和抵紧柱，所述抵紧柱设置在旋转部上，所述抵紧柱上设置有与螺孔配合的螺纹，所述抵紧柱可沿螺孔的轴线方向移动。
进一步的，所述螺孔设置有多个，多个螺孔呈等间隔设置。
进一步的，所述旋转部上设置有便于其转动的施力组件。
进一步的，所述第一刻度线与第二刻度线的测量范围相同。
进一步的，所述测量主尺上设置有用于辅助测量的倾斜面，所述第一刻度线分布在倾斜面上。
进一步的，所述测量主尺和测量辅尺为碳钢、工具钢或不锈钢制成的部件。
进一步的，所述测量辅尺的宽度为7-9mm。
进一步的，所述测量主尺与测量辅尺的长度为90-120mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
使用时，滑动测量辅尺进入管内使其端部抵住台阶，通过计算确定好承插焊口管与套管的搭接尺寸和根部间隙，进一步调节测量辅尺伸出测量主尺端部的长度，在使用锁紧件限制测量辅尺在测量主尺上的移动，再将测量主尺贴紧管外侧，以确定好的辅尺尺寸在管外侧画焊口装配标识线，也可将测量辅尺贴紧管外侧，以确定好的主尺尺寸在管外侧画焊口装配标识线，最后将画好装配标识线的管插入套管，将标识线漏在外侧，肉眼可见，进行组对焊接，其中，本实用新型由测量主尺、测量辅尺和锁紧件三部分构成，构造简单，制作方便，造价成本低，使用原理简单，操作方便，易学易用；使用本实用新型时，只需将测量辅尺插入承插套管一次就可以确定装配标识线，无需来回将管插入承插套管确定装配标识线；本实用新型使用安全、稳定可靠，通过简单调节测量辅尺就能确定承插焊口装配标识线，单人操作，节省人工成本；本实用新型的尺外形尺寸小，携带方便，便于存放，可用于各种规格尺寸承插焊口的装配。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的测量主尺结构示意图；
图3为本实用新型中D和E处的剖视图；
图4为本实用新型的测量辅尺结构示意图；
图5为本实用新型中F处的剖视图；
图6为对套管进行测量的结构示意图；
图7为对管画标识线的一种使用状态结构示意图；
图8为对管画标识线的另一种使用状态结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-测量主尺，2-锁紧件，3-测量辅尺，4-螺孔，5-第二刻度线，6-第一滑轨，7-滑槽，8-标识线，9-管，10-套管，11-第二滑轨，12-倾斜面，13-第一刻度线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
本实施例中提供了一种承插焊口装配专用尺，如图1-图8所示，包括测量主尺1、测量辅尺3和用于限制测量辅尺3在测量主尺1上移动的锁紧件2，该测量主尺1设置有第一滑轨6和第二滑轨11，第一滑轨6和第二滑轨11平行设置，测量主尺1上还设置有用于测量的第一刻度线13，该测量辅尺3上设置两个滑槽7，第一滑轨6和第二滑轨11均处于滑槽7内，测量辅尺3可在测量主尺1上滑动，测量辅尺3上设置有用于测量的第二刻度线5，该锁紧件2活动设置在测量主尺1上，使用时，将测量主尺1的端部放置在套管的一端，再滑动测量辅尺3使其进入套管10内的一端抵在套管10内的台阶上，并用锁紧件2限制测量辅尺3的移动，然后把测量主尺1的一端与管的端部贴合并使得测量辅尺的第二刻度线与管的外壁贴合，并根据加工要求来划标识线，划标识线时，在测量辅尺端部距离1.5mm处划标识线，在将管与套管进行焊接处理的时候，把管插入套管内，使得标识线在套管的处，然后在标识线处进行焊接将套管与管连接起来，这样便可保证管的端部距套管台阶的距离在1.5mm左右。
对上述实施例地进一步优化，为了保证在本实用新型使用时，在管9的外壁所画标识线8的精确性，以便后期安装焊接时，安装间隙控制在1.5mm左右，测量主尺1与测量辅尺3的端部为平面结构设置，由于待安装的管9和套管10的端面为平面结构，其中，测量主尺1和测量辅尺3端面为平面结构的设置，使得测量主尺1与测量辅尺3的端面与管和套管的端面紧密地贴合，从而提高测量的准确性，进而保证了所画标识线的准确性，使得安装间隙刚好在1.5mm左右。
对上述实施例地进一步优化，测量主尺1上设置有螺孔4，锁紧件2包括旋转部和抵紧柱，抵紧柱设置在旋转部上，抵紧柱上设置有与螺孔4配合的螺纹，抵紧柱可沿螺孔的轴线方向移动，旋转部的整体结构为圆柱或多边形棱柱，在使用的时候，将测量辅尺的一端插入管中与台阶相抵住后，确定好测量辅尺深入其内的长度后，便可转动锁紧件使得抵紧柱相螺孔的轴线方向移动，从而抵紧测量主尺，使得测量辅尺不会沿测量主尺移动。
对上述实施例地进一步优化，为了实现锁紧件2可有效地限制测量辅尺3的移动，螺孔4设置有多个，多个螺孔4呈等间隔设置，当测量辅尺3滑出任意长度出测量主尺1的一端时，只要将锁紧件放入相对应的螺孔中，便可实现限制测量辅尺移动的作用。
对上述实施例地进一步优化，旋转部上设置有便于其转动的施力组件，该旋转部为柱体结构，该施力组件可为设置在旋转部外侧的凸块，该凸块设置有两个，两个凸块关于轴线对称设置且凸块处于同一直线上，这样的设置，便于手指对旋转部进行施加外力，方便于锁紧件的拧紧或松开。
对上述实施例地进一步优化，第一刻度线13与第二刻度线5的测量范围相同，第一刻度13线与第二刻度线5的测量精度相同，这样使得测量主尺1和侧量辅尺3的上的刻度值一一对应，在应用中可以相互校核测量数值，从而达到相互验证测量数值的效果。
对上述实施例地进一步优化，测量主尺1上设置有用于辅助测量的倾斜面12，第一刻度线13分布在倾斜面12上，倾斜面12的设置使得第一刻度线13靠近第二刻度线5，在相互校核测量数值时，可以提高准确性。
对上述实施例地进一步优化，测量主尺1和测量辅尺3为碳钢、工具钢或不锈钢制成的部件，测量辅尺的宽度为7-9mm，目前的管的直径大于10mm,这样便于测量辅尺插入管内，测量主尺与测量辅尺的长度为90-120mm，本实新型的宽度为16-18mm,在满足使用的条件下，该尺寸的设置便于使用者携带。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，包括:
测量主尺(1)，该测量主尺(1)设置有第一滑轨(6)和第二滑轨(11)，所述第一滑轨(6)和第二滑轨(11)平行设置，所述测量主尺(1)上还设置有用于测量的第一刻度线(13)；
测量辅尺(3)，该测量辅尺(3)上设置两个滑槽(7)，所述第一滑轨(6)和第二滑轨(11)均处于所述滑槽(7)内，所述测量辅尺(3)可在所述测量主尺(1)上滑动，所述测量辅尺(3)上设置有用于测量的第二刻度线(5)，所述第一刻度线(13)与第二刻度线(5)的测量精度相同；
锁紧件(2)，该锁紧件(2)活动设置在测量主尺(1)上，用于限制所述测量辅尺(3)在所述测量主尺(1)上移动。
2.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述测量主尺(1)与测量辅尺(3)的端部为平面结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述测量主尺(1)上设置有螺孔(4)，所述锁紧件(2)包括旋转部和抵紧柱，所述抵紧柱设置在旋转部上，所述抵紧柱上设置有与螺孔(4)配合的螺纹，所述抵紧柱可沿螺孔(4)的轴线方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述螺孔(4)设置有多个，多个螺孔(4)呈等间隔设置。
5.根据权利要求3所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述旋转部上设置有便于其转动的施力组件。
6.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述第一刻度线(13)与第二刻度线(5)的测量范围相同。
7.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述测量主尺(1)上设置有用于辅助测量的倾斜面(12)，所述第一刻度线(13)分布在倾斜面(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述测量主尺(1)和测量辅尺(3)为碳钢、工具钢或不锈钢制成的部件。
9.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于，所述测量辅尺(3)的宽度为7-9mm。
10.根据权利要求1所述的一种承插焊口装配专用尺，其特征在于,所述测量主尺(1)与测量辅尺(3)的长度为90-120mm。
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