CN216115838U - 一种探管键槽检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种探管键槽检测工装，包括键轴、平键、活动手柄，活动手柄固定安装到键轴的前端面，键轴的圆柱壁上设置键安装槽，平键以过渡配合的方式安装在键安装槽内，且键安装槽位于键轴后半部位置，键轴的圆柱壁后端设置倒角。本申请的键槽检测工装结构简单，体积小，便于携带，可以在石油钻井生产现场使用，在探管装配使用前可以现场快速检查，尤其对于之前已经使用过的探管再次使用时，可快速核查二次利用是否还符合要求。

Description

一种探管键槽检测工装

技术领域

本实用新型涉及键槽检测工具技术领域，具体涉及一种探管键槽检测工装。

背景技术

在石油钻井中都要使用到探管，探管在使用时都深入到地底层，如果中间出现故障，维修比较困难。为避免探管在使用过程中，探管出现出现振动和松弛的问题，需要在安装探管前，对探管内承担扭力的键槽进行核实；由于探管在使用过程中，承受较大的扭力，在使用后，也需要测量探管的弯曲变形是否影响使用，也可以通过检测内部键槽变形是否超出二次使用范围。现场直接使用游标卡尺不方便，人工操作误差比较大。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种探管键槽检测工装，以解决使用现场不能快速检测探管键槽是否合格的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种探管键槽检测工装，包括键轴、平键、活动手柄，活动手柄固定安装到键轴的前端面，键轴的圆柱壁上设置键安装槽，平键以过渡配合的方式安装在键安装槽内，且键安装槽位于键轴后半部位置，键轴的圆柱壁后端设置倒角。本申请的键槽检测工装结构简单，体积小，便于携带，可以在石油钻井生产现场使用，在探管装配使用前可以现场快速检查，尤其对于之前已经使用过的探管再次使用时，可快速核查二次利用是否还符合要求。

优选的，所述的键轴前端设置螺纹孔，活动手柄通过前端螺纹杆装入螺纹孔。通过螺纹连接，便于拆卸和更换。对于待检测探管的键槽角长时，可以更换长杆臂的活动手柄。

优选的，所述的活动手柄杆臂上设置标识线。通过设置标识线，便于确定标识键轴插入的深度。

优选的，所述的活动手柄为光杆螺栓。通过光杆螺栓来制作活动手柄，取材方便，使得检测工装的制作和更换活动手柄的成本低。

优选的，所述的键轴杆臂上设置刻度线。可以直接在键轴外壁设置刻度线，用于标识平键已经插入检测位。

优选的，所述的键轴圆柱壁后端倒角范围为9-12°。在键轴后端圆上设置9-12°的倒角，便于键轴快速插入探管，同时保证插入比较平顺。

优选的，所述的键轴和平键调制硬度为HRC28-33。经过淬火和回火处理处理后，将键轴和平键的硬度调制为HRC28-33，可以延长检测工装的使用次数或周期。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种探管键槽检测工装，结构简单，体积小，便于携带，可以在石油钻井生产现场使用，在探管装配使用前可以现场快速检查，尤其对于之前已经使用过的探管再次使用时，可快速核查二次利用是否还符合要求。

附图说明

图1为本实用新型键槽检测工装沿中轴面剖视图；

图2为本实用新型键轴沿中轴面剖视图；

图3为本实用新型键槽检测工装使用场景沿中轴面剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、键轴；2、平键；3、活动手柄；4、探管；11、键安装槽；12、倒角；13、螺纹孔；31、标识线。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

本实施例中，如图1、图2、图3所示。一种探管键槽检测工装，包括键轴1、平键2、活动手柄3，活动手柄3固定安装到键轴1的前端面，键轴1的圆柱壁上设置键安装槽11，平键2以过渡配合的方式安装在键安装槽11内，且键安装槽11位于键轴1后半部位置，键轴1的圆柱壁后端设置倒角12。石油钻具中都适应到探管4，探管4的旋转通过连接处的键带动。如果键的位置设置不准，连接精度不高，容易导致探管4旋转时产生振动和磨损。因此，在生产和使用探管4前，需要对探管4上的键槽进行位置精度检测，避免下钻井后出现使用问题。尤其对于使用后，重复投入使用的探管，由于长期承受扭力，探管4内部可能弯曲变形，当弯曲明显时，探管4就不能再投入使用，通过本申请的检测工装，可以快速的检测探管4是否符合使用要求。

本申请中设计的检测工装结构简单，可以快速方便的对待检测的探管4进行精度检测。检测工装包括键轴1和安装在键轴1上的平键2和活动手柄3。键轴1用于模拟和探管4连接的工件。键轴1检测探管4时，与探管4间隙配合。本申请中待检测探管4的内径为36，上公差为+0.05，下公差为0；而键轴1的外径为36，上公差为0，下公差为-0.05。使得键轴1与探管4高精度配合，同时便于键轴1的插入和取出。键轴1的圆柱外壁设置的键安装槽11内安装平键2，平键2与键安装槽11也高精度间隙配合。键安装槽11的宽度尺寸为6，上公差为0，下公差为-0.03；平键2的宽度尺寸为6，上公差为0，下公差为-0.018，因此可以将平键2紧安装在键安装槽11内，同时，宽度尺寸的两侧面受力。另外，探管4上待测键槽的设计值宽度为6，上公差为+0.015，下公差为-0.015。在键轴1的圆柱壁后端设置倒角12，便于键轴1快速与探管4对接。使用时，要求本申请的检测工装能顺利装入并通过探管4键槽的全长，说明探管4键槽的最小尺寸及形位公差满足要求，及键轴1插入探管4内时，平键2顺利通过探管4键槽的全长。当键轴1插入探管4时，感觉略紧，但无卡滞，表示探管4的键槽合格。

本实施例中，如图1、图2所示。所述的键轴1前端设置螺纹孔13，活动手柄3通过前端螺纹杆装入螺纹孔13。活动手柄3安装到键轴1的后端，通过手动抓取，便于将键轴1和平键2插入待检测的探管4内。通过螺纹连接，便于拆卸和更换。对于待检测探管4的键槽角长时，可以更换长杆臂的活动手柄3。所述的活动手柄3杆臂上设置标识线31。键轴1和平键2插入探管4之后，无法直接观察平键2伸入的长度，通过设置标识线31，便于确定标识键轴1插入的深度。为便于检测平键2和探管4内检测配合精准度，通常将键轴1的长度设计得较短，一般短于探管4内键槽的长度，减少检测时键轴1与探管4内壁的磨损。为避免平键2从探管4另一端穿出，通过设置标识线31，指示键轴1已插入到位。

本实施例中，如图1、图2所示。所述的活动手柄3为光杆螺栓。通过光杆螺栓来制作活动手柄3，取材方便，使得检测工装的制作和更换活动手柄3的成本低。所述的键轴1杆臂上设置刻度线。当键轴1的长度远远大于探管4内键槽的长度时，可以直接在键轴1外壁设置刻度线，用于标识平键2已经插入检测位，然后拔出键轴1即可。所述的键轴1圆柱壁后端倒角12范围为9-12°。在键轴1后端圆上设置9-12°的倒角，便于键轴1快速插入探管4，同时保证插入比较平顺。所述的键轴1和平键2调制硬度为HRC28-33。由于检测工装对不同的探管4都要进行检测，使用率较高，长时间使用，容易导致键轴1和平键2的磨损，从而影响测量精度。因此检测工装都有比较稳定使用次数或周期限制，经过淬火和回火处理处理后，将键轴1和平键2的硬度调制为HRC28-33，可以延长检测工装的使用次数或周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种探管键槽检测工装，其特征在于，包括键轴(1)、平键(2)、活动手柄(3)，活动手柄(3)固定安装到键轴(1)的前端面，键轴(1)的圆柱壁上设置键安装槽(11)，平键(2)以过渡配合的方式安装在键安装槽(11)内，且键安装槽(11)位于键轴(1)后半部位置，键轴(1)的圆柱壁后端设置倒角(12)。

2.根据权利要求1所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的键轴(1)前端设置螺纹孔(13)，活动手柄(3)通过前端螺纹杆装入螺纹孔(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的活动手柄(3)杆臂上设置标识线(31)。

4.根据权利要求3所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的活动手柄(3)为光杆螺栓。

5.根据权利要求1或2所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的键轴(1)杆臂上设置刻度线。

6.根据权利要求1或2所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的键轴(1)圆柱壁后端倒角(12)范围为9-12°。

7.根据权利要求1或2所述的一种探管键槽检测工装，其特征在于，所述的键轴(1)和平键(2)调制硬度为HRC28-33。

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