CN210173540U - 一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，包括轴向定位架，所述轴向定位架沿其轴向方向设置键槽I和键槽II，还包括径向定位架，所述径向定位架通过连接件组I与所述轴向定位架实现活动连接，所述径向定位架的两端均安装有定位组件I，还包括齿槽定位架，所述齿槽定位架通过连接件组II实现与所述轴向定位架的活动连接，所述齿槽定位架远离所述连接件组II的一侧连接有定位组件II。本实用新型的人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，通过划线加工精度准确，同时也省略了大量的人力物力，机床的检测等费用，操作者省力省时，加工效率成倍提高。

Description

一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置。

背景技术

为了保证一对人字齿轮齿廓对称，加工前一般将齿轮零件上下组合后划线，再加工与轴配合的键槽，但是，用这样的方法，齿轮对称很难保证，而且加工工序繁琐，零件周转次数明显增多，生产效率低下等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，能够直接在零件上划线加工键槽，它不仅效率高、加工后精度高，并具有可靠性好、检测费用低廉的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：包括轴向定位架，所述轴向定位架沿其轴向方向设置键槽I和键槽II，还包括径向定位架，所述径向定位架通过连接件组I与所述轴向定位架实现活动连接，所述径向定位架的两端均安装有定位组件I，还包括齿槽定位架，所述齿槽定位架通过连接件组II实现与所述轴向定位架的活动连接，所述齿槽定位架远离所述连接件组II的一侧连接有定位组件II。

进一步，所述键槽I和键槽II相对于所述轴向定位架的中轴线中心对称。

进一步，连接件组I包括与所述键槽I适配的凸台键I和与所述键槽II适配的凸台键II。

进一步，所述连接件组II包括所述键槽I适配的凸台键III和与所述键槽II适配的凸台键IV。

进一步，所述凸台键I、凸台键II、凸台键III和凸台键IV均通过蝶形螺杆和与其适配的垫圈与所述轴向定位架的连接。

进一步，所述定位组件I包括定位杆I和安装于所述定位杆I远离所述轴向定位架一端的接触部。

进一步，所述定位组件II包括定位杆II和安装于所述定位杆II远离所述轴向定位架一端的接触部。

进一步，所述径向定位架相对于所述轴向定位架的中轴线中心对称。

进一步，所述接触部为钢球。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，通过划线加工精度准确，同时也省略了大量的人力物力，机床的检测等费用，操作者省力省时，加工效率成倍提高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型三维示意图；

附图3为本实用新型侧视图；

附图4为本实用新型实施例步骤2、步骤3示意图；

附图5为本实用新型实施例步骤4示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1、2和3所示，本实用新型提出了一种内孔键槽与齿廓对称度划线及检测装置，包括轴向定位架1，轴向定位架1沿其轴向方向设置键槽I 7和键槽II 8，键槽I 7和键槽II 8相对于轴向定位架1的中轴线中心对称。还包括径向定位架2，径向定位架2相对于轴向定位架1的中轴线中心对称，径向定位架2通过与键槽I 7适配的凸键I 10和与键槽II 8适配的凸键II 9与轴向定位架1实现活动连接，键I 9和键II 10相对于轴向定位架1的中轴线中心对称，凸键I 9和凸键II 10的顶端均安装有蝶形螺杆4和与与其适配的垫圈5，蝶形螺杆4顶端直径和垫圈5的直径均大于键槽I 7和键槽II 8的宽度，使得径向定位架2可以固定在轴向定位架1上，径向定位架2的两端均安装有定位杆I 13和安装于定位杆I 13，远离轴向定位架1一端的接触部I 6，接触部I 6与定位杆I 13的连接方式为螺纹连接，定位杆I 13与径向定位架2通过螺母3实现连接。还包括齿槽定位架17，齿槽定位架17通过与键槽I 7适配的凸台键III 16和与键槽II8适配的凸台键IV 18，凸台键III 16和凸台键IV 18也通过蝶形螺杆4和垫圈5与轴向定位架1固定，定位杆II 15的左端设置接触部II 19，接触部I 6和接触部II 19均为钢球。为了防止定位杆II 15在齿槽定位架17中脱落，采用螺母14将定位杆II 15固定在齿槽定位架17上。图4所示辅助划键槽线的块规11及辅助划齿轮十字线平行线的游标深度尺主尺20。

本实用新型的实施方式是：

1、在配对的左旋或右旋齿轮上，如图1-3所示安装：要求径向定位架2和键槽定位架17，通过蝶形螺杆4和垫圈5分别固定在轴向定位架1上。在装配时，接触部II 19在键槽定位架17内伸出量尽量短，要求刚好通过齿顶圆即可：

2、如图4所示，将轴向定位架1贴紧人字齿端面后，用手推动定位杆II 15，使接触部II19、即钢球插入人字齿齿槽内，另一只手推动径向定位架2，直到径向定位架2上的钢球在孔内滑动到与齿槽定位杆钢球19最短距离为止；

3、如图4所示，沿着轴向定位架1的双键槽六个侧面中的任意一个侧面为基准划出的一条直线，即为该齿轮十字线的平行线。从图4可以看出，要求划线的零件太大，划的线不过中心，在机床上找正十字线平行线的精度不够，所以采用游标深度尺主尺20，贴合在轴向定位架1的左侧面，然后在其游标深度尺主尺左侧面从上至下划一条直线，即为齿轮十字线的平行线。键槽宽参考线以双键槽平行侧面为基准，另加块规11辅助划线；

4、如图5所示，在插床(或线切割)上以齿轮十字线的平行线找正后，将插刀12放置在零件的中心，(纵向或横向移动插床工作台，线切割通过碰丝确定中心)，以左刀尖测量零件左边孔壁上下最短左右最长距离，再以右刀尖测量零件右边孔壁上下最短左右最长距离，如果左右两尺寸相等，加工出来的键槽合格。

左旋或右旋齿轮通过以上步骤进行划线加工，即可保证一对旋向相反的人字齿轮，通过键槽装在人字齿轮轴后的齿廓对称。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：包括轴向定位架，所述轴向定位架沿其轴向方向设置键槽I和键槽II，还包括径向定位架，所述径向定位架通过连接件组I与所述轴向定位架实现活动连接，所述径向定位架的两端均安装有定位组件I，还包括齿槽定位架，所述齿槽定位架通过连接件组II实现与所述轴向定位架的活动连接，所述齿槽定位架远离所述连接件组II的一侧连接有定位组件II。

2.根据权利要求1所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述键槽I和键槽II相对于所述轴向定位架的中轴线中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：连接件组I包括与所述键槽I适配的凸台键I和与所述键槽II适配的凸台键II。

4.根据权利要求3所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述连接件组II包括所述键槽I适配的凸台键III和与所述键槽II适配的凸台键IV。

5.根据权利要求4所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述凸台键I、凸台键II、凸台键III和凸台键IV均通过蝶形螺杆和与其适配的垫圈与所述轴向定位架的连接。

6.根据权利要求1所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述定位组件I包括定位杆I和安装于所述定位杆I远离所述轴向定位架一端的接触部。

7.根据权利要求1所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述定位组件II包括定位杆II和安装于所述定位杆II远离所述轴向定位架一端的接触部。

8.根据权利要求1所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述径向定位架相对于所述轴向定位架的中轴线中心对称。

9.根据权利要求6或7所述的一种人字齿内孔键槽与齿廓对称划线及检测装置，其特征在于：所述接触部为钢球。

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