CN213225361U - 基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，包括中间杆，中间杆的头端通过第一轴与第一连杆和第二连杆的头端铰接，中间杆的尾端通过第二轴与第三连杆和第四连杆的头端铰接，第一连杆和第二连杆的尾端分别设有第一量棒和第二量棒，第一量棒和第二量棒的轴线垂直于第一连杆和第二连杆的转动平面，第一量棒与第一轴的距离等于第二量棒与第一轴的距离，第三连杆和第四连杆的尾端分别设有第三量棒和第四量棒，第三量棒和第四量棒的轴线垂直于第三连杆和第四连杆的转动平面，第三量棒与第二轴的距离等于第四量棒与第二轴的距离。本实用新型不需划线进行中心定位，可减小加工误差。

Description

基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿型校正装置，特别是一种基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置。

背景技术

大型行星架零件，它具有尺寸精度高、动平衡稳定性高等优点，但正因为这些优点，在对其生产的过程中存在着一些困难。按照图纸的技术要求，位于端面上的孔中心与渐开线花键齿型对称中心需满足对称度在0.1mm范围内的位置度要。如图1所示，图1中所示孔1为润滑油孔，位于花键轴端面，要求孔1所在中心与图中某1花键齿型对称中心线需满足对称度0.1mm的位置度公差要求。在以往的制造过程中，孔1定位及加工之前，花键及其余各轴、孔已加工完毕，对于孔1的定位及加工的工艺过程如下：

1、根据花键齿齿数Z，数过对应齿数，寻找出对称中心线的位置范围；

2、利用圆柱销量棒，测量1齿齿型两侧棒间距a；

3、以两侧量棒侧母线为起始点，分别向中心平移a/2，划出对称中心线；

4、左端面向上等高垫平，校平划线直线度0.05，点孔1中心；

5、检测中心位置；

6、钻孔1至尺寸。

上述工艺过程操作复杂，划线为人工操作、划线过程存在误差，另外在校正过程中根据已有划线校正，存在累计误差。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，解决行星架零件端面上孔中心的加工定位问题，减少划线校正产生的误差。

本实用新型技术方案如下：一种基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，包括中间杆，所述中间杆的头端通过第一轴与第一连杆和第二连杆的头端铰接，所述中间杆的尾端通过第二轴与第三连杆和第四连杆的头端铰接，所述第一连杆和第二连杆的尾端分别设有第一量棒和第二量棒，所述第一量棒和第二量棒的轴线垂直于所述第一连杆和第二连杆的转动平面，所述第一量棒与所述第一轴的距离等于所述第二量棒与所述第一轴的距离，所述第三连杆和第四连杆的尾端分别设有第三量棒和第四量棒，所述第三量棒和第四量棒的轴线垂直于所述第三连杆和第四连杆的转动平面，所述第三量棒与所述第二轴的距离等于所述第四量棒与所述第二轴的距离。

进一步地，所述中间杆的尾端设有与所述第一轴间距可调的滑套，所述第二轴设置于所述滑套。

进一步地，所述中间杆设有滑槽，所述滑套设置于所述滑槽内，所述滑槽的侧边设有用于锁定所述滑套的螺钉。

进一步地，所述第一轴和所述第二轴的轴心连线为所述中间杆的中央轴线。

进一步地，所述第一量棒与所述第一轴的距离等于所述第三量棒与所述第二轴的距离。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、利用渐开线齿型和齿轮齿数均布的特点，来校正对称中心、保证准确可靠；2、可以直接找出对称中心，避免计算误差；3、可以省略划线的工序，直接上机床进行校正，提高生产效率，简化操作，减少累计误差。

附图说明

图1为行星架零件端面孔位置及花键结构示意图。

图2为本实用新型基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置装夹于行星架零件后示意图。

图3为本实用新型基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置侧视示意图。

图4为图3的A-A剖视示意图。

图5为图2的I处局部示意图。

图6为图3的II处局部示意图。

图7为齿数为双数的花键定位示意图。

图8为齿数为单数的花键定位示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

为了更好地理解本实用新型，请结合图1至图6所示，基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置主要包括中间杆2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、第一量棒7、第二量棒8、第三量棒9和第四量棒10。中间杆2的头端通过第一轴11与第一连杆3和第二连杆4的头端铰接，中间杆2的尾端设有一个沿其长度方向开设的滑槽2a，滑槽2a内设置一个与滑槽2a配合可沿滑槽滑动的滑套12。为了固定滑套12相对于滑槽2a的位置，在滑槽2a的一侧设置了三个锁定螺钉13，锁定螺钉13通过滑槽2a侧壁的孔顶紧滑套12即可固定滑套12位置。本实施例中设置锁定螺钉13的数量为三个，也可以设置更多个以配合更长的滑槽2a，适应更多尺寸的零件定位。在滑套12上通过第二轴14与第三连杆5和第四连杆6的头端铰接。作为优选的实施例，中间杆2可设置为轴对称形状设置，第一轴11和第二轴14的轴心连线为中间杆2的中央轴线，第一轴11和第二轴14的轴线以垂直于中间杆2的表面设置。本实施例中第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5和第四连杆6采用同一尺寸加工制得，第一连杆3和第二连杆4的尾端分别设有第一量棒7和第二量棒8，第三连杆5和第四连杆6的尾端分别设有第三量棒9和第四量棒10。第一量棒7与第一轴11的距离、第二量棒8与第一轴11的距离、第三量棒9与第二轴14的距离以及第四量棒10与第二轴14的距离均相等。第一量棒7和第二量棒8的轴线垂直于第一连杆3和第二连杆4的转动平面，第三量棒9和第四量棒10的轴线垂直于第三连杆7和第四连杆8的转动平面。

请结合图7及图8所示，对于齿数Z为双数的花键而言，对称中心线两端均为齿顶或齿根；对于齿数Z为单数的花键而言，对称中心线两端为齿顶和齿根。使用本装置时，将第一量棒7和第二量棒8紧靠齿廓，第三量棒9和第四量棒10紧靠第一量棒7和第二量棒8所靠齿的对称位置的齿的齿廓，无论是齿数Z为双数的花键还是齿数Z为单数的花键，第一轴11和第二轴14的轴心连线即为对称中心线。在进行钻孔加工时，将装置安装夹紧在工件上，在中间杆2下垫入垫块15校直中间杆2，拆卸校正装置，校正孔中心，齿型的对称中心就校正完成了，按图位置点钻加工孔1即可。

Claims (5)

1.一种基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，其特征在于，包括中间杆，所述中间杆的头端通过第一轴与第一连杆和第二连杆的头端铰接，所述中间杆的尾端通过第二轴与第三连杆和第四连杆的头端铰接，所述第一连杆和第二连杆的尾端分别设有第一量棒和第二量棒，所述第一量棒和第二量棒的轴线垂直于所述第一连杆和第二连杆的转动平面，所述第一量棒与所述第一轴的距离等于所述第二量棒与所述第一轴的距离，所述第三连杆和第四连杆的尾端分别设有第三量棒和第四量棒，所述第三量棒和第四量棒的轴线垂直于所述第三连杆和第四连杆的转动平面，所述第三量棒与所述第二轴的距离等于所述第四量棒与所述第二轴的距离。

2.根据权利要求1所述的基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，其特征在于，所述中间杆的尾端设有与所述第一轴间距可调的滑套，所述第二轴设置于所述滑套。

3.根据权利要求2所述的基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，其特征在于，所述中间杆设有滑槽，所述滑套设置于所述滑槽内，所述滑槽的侧边设有用于锁定所述滑套的螺钉。

4.根据权利要求1所述的基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴的轴心连线为所述中间杆的中央轴线。

5.根据权利要求4所述的基于渐开线齿廓定位的齿型对称中心校正装置，其特征在于，所述第一量棒与所述第一轴的距离等于所述第三量棒与所述第二轴的距离。

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