CN210014739U - 测量轴端盲孔内花键深度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量轴端盲孔内花键深度的检具，它由量轴、插销和定位套组成。所述定位套与工件内孔间隙配合，用于轴向定位的法兰厚度L定值加工，定位套内孔由偏心圆孔和弧形槽组成。所述量轴是一种通规端和止规端同轴的多台肩轴，位于径向凸出的中轴段两侧圆柱轴分别按需与定位套内置的偏心圆孔间隙配合，两轴端分别设有朝一边径向伸出的测头。本实用新型采用通规和止规结构分别检测工件盲孔内花键深度，该结构简单、检测便捷，而且对检测条件要求低，便于在线检测，因此可避免发生批量超差的质量事故。

Description

测量轴端盲孔内花键深度的检具

技术领域

本实用新型属于用于长度尺寸测量技术领域的一项技术方项案，具体地讲，本实用新型涉及一种长度尺寸定性检测用具，特别是一种测量轴端盲孔内花键深度的检具。

背景技术

轴属于常规机械零件，它主要用于传递扭矩。工程中一些装备因受结构限制，其配套的轴采用直联结构，即轴端配有供外连接的轴套。多数情况下的轴套采用内花键连接动力机械，此种直联结构简单、连接可靠，可显著节省轴向尺寸。内花键是此类轴件的关键结构，其加工质量直接影响连接质量，特别是配套的内花键长度直接影响连接强度和定位精度。由于内花键处在盲孔中，机加工成形后测量不便，尤其是一些内径小于30mm的内花键，因内腔狭小，市售常规长度量具无法伸入内部精确测量内花键的长度尺寸。在现有技术条件下，三座标测量仪和轮廓仪都能精确测量盲孔内花键的长度尺寸。可是，这些大型精密仪器对检测条件有较高要求，而且检测效率低，故不宜用于生产现场作批量质量检测。现实中，生产车间往往因检测不及时，易产生批量性超差质量事故。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种测量轴端盲孔内花键深度的检具，该检具结构简单、制作容易、使用便捷、测量准确，特别适合用于生产过程中的定性测量。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

测量轴端盲孔内花键深度的检具，它由量轴、插销和定位套组成。其改进之处在于：所述定位套为一端配置法兰的圆形轴套，轴套段φd与工件内孔间隙配合，用于轴向定位的法兰厚度L定值加工，法兰端面上设有两只相差180°与插销配合的定位孔，定位套内孔为异形孔，它由处在同一条竖轴线上的偏心圆孔和弧形槽组成。所述量轴是一种通规端和止规端同轴的多台肩轴，中段径向凸出的端面设有与定位套配对安装插销的通孔，中段左端面为通规端测量基准面，右端面为止规端测量基准面，位于中段两侧的圆柱轴分别按需与定位套内置的偏心圆孔间隙配合，两轴端分别设有朝一边径向伸出的测头。

作为进一步改进方案，所述量轴端部的测头为垂直于轴线的片状物，其厚度2～4mm，宽度4～6mm，径向伸出长度3～5mm。

作为进一步改进方案，所述定位套内置的偏心圆孔与工件的轴线偏心距e=3～6mm，弧形槽的弧形段径向尺寸大于量轴两端测头最大径向尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、通止规检具结构简单，使用便捷，定性检测结果客观；

2、检具直接用于测量，对检测条件要求低，适合在线检测，可避免发生批量超差质量事故。

附图说明

图1是本实用新型用于测量的结构剖面示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是图1中量轴结构示意图。

图4是图3的C向示意图。

图5是图1中定位套端面结构示意图。

图6是图5右视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示测量轴端盲孔内花键深度的检具，它由量轴1、插销2和定位套3组成。所述定位套3如图5和图6所示，是一种一端配置法兰的圆形轴套，轴套段φd与工件4内孔间隙配合，用于轴向定位的法兰厚度L定值加工，本实施例L=10mm。位于定位套3一侧的法兰端面上设有两只相差180°与插销2配合的定位孔3.3。定位套3配置的内孔用于安装量轴1，由于量轴1的轴端设有测头，所以定位套3配置的内孔采用异形结构，由处在同一条竖轴线上的偏心圆孔3.1和弧形槽3.2组成。偏心圆孔3.1作为量轴1转动测量基准，它相对于工件4的轴线偏置，本实施例偏心距e选用3mm。配套的弧形槽3.2的弧形段径向尺寸大于量轴1两端测头1.1最大径向尺寸。所述量轴1直接用于检测，本实施例中的量轴1如图3所示，它是一种通规端和止规端同轴的多台肩轴，其中位于左端的轴段为通规端，位于右端的轴段为止规端。量轴1居中径向凸出的轴段端面设有与定位套3配对安装插销2的通孔1.2，朝左的端面是通规端测量基准面，朝右的端面是止规端测量基准面。位于量轴1居中径向凸出的轴段两侧的圆柱轴，分别按需与定位套3内置的偏心圆孔3.1间隙配合，为了便于实施检测，量轴1端部设有测头1.1，该测头1.1为垂直于轴线的片状物，本实施例中测头1.1厚度为2mm，宽度为4mm，径向伸出长度为3mm。

本实用新型在检测之前，首先按待检测工件4的盲孔内花键深度尺寸设计量轴1的通规端和止规端。本工件4盲孔内花键深度为 QUOTE

，定位套3的法兰厚为L，如图1和图3所示，量轴1的通规端长度尺寸HT=Hmax+L，止规端长度尺寸Hz=Hmix+L。实际检测时，首先在工件4盲孔内插装定位套3，然后先将量轴1的通规端插入定位套3内，以量轴1径向凸出的中轴段左端面为基准，通过转动量轴1作测量，在取得通规端检测信息后，拔出量轴1，掉头插入止规端用同样方法作测量。同一工件4以通规端通过，止规端不通过来定性判断盲孔内花键深度合格，反之判为不合格品。由于本实用新型结构简单，检测便捷，而且对检测条件要求低，便于在线快速定性判定被检工件4盲孔内花键深度尺寸是否合格，因此可避免发生批量超差的质量事故。

Claims (3)

1.一种测量轴端盲孔内花键深度的检具，它由量轴（1）、插销（2）和定位套（3）组成；其特征在于：所述定位套（3）为一端配置法兰的圆形轴套，轴套段φd与工件（4）内孔间隙配合，用于轴向定位的法兰厚度L定值加工，法兰端面上设有两只相差180°与插销（2）配合的定位孔（3.3），定位套（3）内孔为异形孔，它由处在同一条竖轴线上的偏心圆孔（3.1）和弧形槽（3.2）组成；所述量轴（1）是一种通规端和止规端同轴的多台肩轴，中段径向凸出的端面设有与定位套（3）配对安装插销（2）的通孔（1.2），中段左端面为通规端测量基准面，右端面为止规端测量基准面，位于中段两侧的圆柱轴分别按需与定位套（3）内置的偏心圆孔（3.1）间隙配合，两轴端分别设有朝一边径向伸出的测头（1.1）。

2.根据权利要求1所述的测量轴端盲孔内花键深度的检具，其特征在于：所述量轴（1）端部的测头（1.1）为垂直于轴线的片状物，其厚度2～4mm，宽度4～6mm，径向伸出长度3～5mm。

3.根据权利要求1所述的测量轴端盲孔内花键深度的检具，其特征在于：所述定位套（3）内置的偏心圆孔（3.1）与工件（4）的轴线偏心距e=3～6mm，弧形槽（3.2）的弧形段径向尺寸大于量轴（1）两端测头（1.1）最大径向尺寸。

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