CN217476640U - Pph超大塑料储罐缠绕生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料储罐生产领域，尤其涉及一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，本实用新型包括成型机座，成型机座前壁设置有成型主盘，成型主盘前端平行设置有成型副盘，成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，成型机座上设置有带动成型辊棒自转的动力装置，成型机座一侧设置有给成型辊棒提供原料的原料挤出机。本实用新型电机可以带动成型辊棒自转，聚丙烯原料经过原料挤出机塑化后由出料模具挤出成片状，缠绕在成型辊棒上，层层叠压而成塑料储罐，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。

Description

PPH超大塑料储罐缠绕生产装置

技术领域

本实用新型属于塑料储罐生产领域，尤其涉及一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置。

背景技术

目前传统的塑料储罐生产方法是采用模胚缠绕，首先用燃气烤灯对圆柱体模具表面预热，然后把聚丙烯片材一层层缠绕在圆柱体模具上面，经冷却后把聚丙烯管体从圆柱模具上脱下来，圆柱体模具重新吊装到生产线重复使用，如此重复循环。要做超大直径的储罐时，就必须要有圆柱体模具，由于大直径圆柱体模具加工制造困难，模具直径超过4米也不方便运输。要做长度超过10米储罐时，由于圆柱体模具太长自重太重、材料易变形等原因，很难完成生产，生产时圆柱体模具要用燃气烤灯对模具表面进行预热，不够节能环保，燃气的使用有一定危险性，储罐直径规格越多，圆柱体模具的数量也随之增加，模具占地面积大，模具的投资成本也高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制，解决了上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，包括成型机座，所述成型机座前壁设置有成型主盘，所述成型主盘前端平行设置有成型副盘，所述成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，所述成型机座上设置有带动所述成型辊棒自转的动力装置，所述成型机座一侧设置有给所述成型辊棒提供原料的原料挤出机。

优选的，所述成型主盘上开设有若干个第一安装通孔，所述若干个第一安装通孔沿所述成型主盘圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。

优选的，所述成型副盘边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔并围成一个同心圆圈，所述成型副盘有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘上的第二安装通孔所围成的同心圆圈分别与所述成型主盘上的第一安装通孔所围成的同心圆圈相对应。所述成型机座前壁垂直设置有固定柱，所述固定柱贯穿所述成型主盘，所述成型副盘通过螺栓可拆卸固定在所述固定柱前端，所述成型副盘上开设有若干个减轻孔，所述成型主盘的圆心高度高于所述成型副盘的圆心高度。

优选的，所述成型辊棒为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒和通过轴承连接在所述转筒两端的固定轴，所述转筒一端外壁上设置有两个从动齿轮。

优选的，所述动力装置包括设置在所述成型机座左下角的电机、设置在所述电机输出端的两个主动齿轮和两根链条，所述两根链条分别与所述主动齿轮以及所述转筒上的从动齿轮相啮合。

优选的，所述原料挤出机位于所述成型机座右侧，所述原料挤出机的出料管为L形，所述出料管输出端连通有出料模具，所述出料模具贴近所述转筒外壁。

优选的，还包括压轮装置，所述压轮装置包括安装在所述成型主盘边缘的压轮支架和通过转轴转动设置在所述压轮支架上的转轮，所述转轮贴近成型辊棒。

优选的，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在所述成型主盘边缘的加热支架和安装在所述加热支架上的加热板，所述加热板为电加热板。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括安装在所述成型主盘边缘的冷却支架、设置在所述冷却支架上的冷却管和与所述冷却管相连通的冷却风嘴，所述冷却管与风机出风口相连通，所述冷却装置沿所述成型主盘圆周方向均布设置有若干个。

优选的，还包括用于支撑储罐的托管装置，所述托管装置包括托管基座和通过转轴转动设置在所述托管基座上的两个从动滚筒，所述托管装置前后共有两套，靠近所述成型机座一端的托管装置上设置有切割机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括成型机座，成型机座前壁设置有成型主盘，成型主盘前端平行设置有成型副盘，成型主盘和成型副盘之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒，成型机座上设置有带动成型辊棒自转的动力装置，成型机座一侧设置有给成型辊棒提供原料的原料挤出机。成型主盘上开设有若干个第一安装通孔，若干个第一安装通孔沿成型主盘圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。成型副盘边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔并围成一个同心圆圈，成型副盘有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘上的第二安装通孔所围成的同心圆圈分别与成型主盘上的第一安装通孔所围成的同心圆圈相对应。成型机座前壁垂直设置有固定柱，固定柱贯穿成型主盘，成型副盘通过螺栓可拆卸固定在固定柱前端，成型副盘上开设有若干个减轻孔。成型辊棒为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒和通过轴承连接在转筒两端的固定轴，转筒一端外壁上设置有两个从动齿轮。根据需要制作的塑料储罐的直径，选择相应尺寸的成型副盘安装在固定柱前端，然后将成型辊棒两端分别安装在成型主盘的第一安装通孔内和成型副盘的第二安装通孔内，使成型辊棒均与固定柱平行且绕固定柱一圈。将链条搭在成型辊棒一端的从动齿轮上和电机的主动齿轮上，使电机可以带动成型辊棒自转，聚丙烯原料经过原料挤出机塑化后由出料模具挤出成片状，缠绕在成型辊棒上，层层叠压而成塑料储罐，无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。

本实用新型压轮装置对塑料储罐挤压后可以使罐体内壁更加平整，加热装置对塑料储罐搭接处表面加热可以使搭接处粘接更加牢固，冷却风嘴可以使塑料储罐快速冷却成型。可以连续缠绕成型，不受罐体长度的限制，罐体长度可实现定长自动切割，采用可以拆卸的成型辊棒和成型副盘组合无需圆柱体模，因而便于移动运输并且占用空间小，相比传统生产方式，省去了用天燃气烘烤模具的装置，更节能环保，也相对更安全一些，连续缠绕生产和传统生产相比，省去了脱模的步骤，生产效率高，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型成型主盘结构示意图。

图3为本实用新型成型辊棒结构示意图。

图4为本实用新型动力装置结构示意图。

图5为本实用新型储罐加工结构示意图。

图6为本实用新型原料挤出机结构示意图。

图7为本实用新型储罐加工结构示意图。

图8为本实用新型托管装置结构示意图。

图9为本实用新型压轮装置结构示意图。

图10为本实用新型冷却装置结构示意图。

图11为本实用新型加热装置结构示意图。

图12为本实用新型主视图。

图中：

1-成型机座，2-成型主盘，21-第一安装通孔，3-成型副盘，31-第二安装通孔，4-成型辊棒，41-转筒，42-固定轴，43-从动齿轮，5-动力装置，51-电机，52-主动齿轮，53-链条，6-原料挤出机，61-出料管，62-出料模具，7-压轮装置，71-压轮支架，72-转轮，8-加热装置，81-加热支架，82-加热板，9-冷却装置，91-冷却支架，92-冷却管，93-冷却风嘴，10-托管装置，101-托管基座，102-从动滚筒，11-切割机，12-固定柱，13-储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12,一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，包括成型机座1，成型机座1前壁设置有成型主盘2，成型副盘3上开设有若干个减轻孔。成型机座1前壁垂直设置有固定柱12，固定柱12贯穿成型主盘2，成型副盘3通过螺栓可拆卸固定在固定柱12前端，成型副盘3与成型主盘2平行设置，成型主盘2和成型副盘3之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒4，成型机座1上设置有带动成型辊棒4自转的动力装置5，成型机座1一侧设置有给成型辊棒4提供原料的原料挤出机6。

成型主盘2上开设有若干个第一安装通孔21，若干个第一安装通孔21沿成型主盘2圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。成型副盘3边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔31并围成一个同心圆圈，成型副盘3有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘3上的第二安装通孔31所围成的同心圆圈分别与成型主盘2上的第一安装通孔21所围成的同心圆圈相对应。

成型主盘2的圆心高度高于成型副盘3的圆心高度，进而可以使成型主盘2和成型副盘3之间安装好的成型辊棒4可以向下倾斜一定角度，便于储罐13罐体在成型辊棒4上向下前方运动。

成型副盘3尺寸略小于成型主盘2，进而可以使成型主盘2和成型副盘3之间安装好的成型辊棒4之间前端缝隙小于后端缝隙，使安装好的成型辊棒4整体为前端小后端大的圆锥体形，便于储罐13罐体在成型辊棒4上向下前方运动。

成型辊棒4为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒41和通过轴承连接在转筒41两端的固定轴42，转筒41一端外壁上设置有两个从动齿轮43。转筒41表面的滚花增加了与储罐13罐体内壁的摩擦力，成型辊棒4靠近从动齿轮43一端的固定轴42直接插接在第一安装通孔21内，成型辊棒4另一端的固定轴42插接在第二安装通孔31内，并且固定轴42中间开设有内螺纹孔，用螺栓穿过第二安装通孔31并拧入固定轴42中间开设有内螺纹孔内将成型辊棒4于成型副盘3连接，采用螺栓头部直径大于第二安装通孔31的螺栓或者螺栓配合垫片使用。

动力装置5包括设置在成型机座1左下角的电机51、设置在电机51输出端的两个主动齿轮52和两根链条53，两根链条53分别与主动齿轮52以及转筒41上的从动齿轮43相啮合，电机51通过两个主动齿轮52和两根链条53带动转筒41上的从动齿轮43转动，进而带动转筒41自转，进而可以将聚丙烯原料缠绕在成型辊棒4表面，一圈一圈缠绕成型，最终形成塑料储罐罐体。

原料挤出机6位于成型机座1右侧，原料挤出机6的出料管61为L形，出料管61输出端连通有出料模具62，出料模具62贴近转筒41外壁，保证可以将喷出的聚丙烯原料能缠绕在成型辊棒4表面。

压轮装置7包括安装在成型主盘2边缘的压轮支架71和通过转轴转动设置在压轮支架71上的转轮72，转轮72贴近成型辊棒4，对塑料储罐挤压后可以使罐体内壁更加平整。

加热装置8包括安装在成型主盘2边缘的加热支架81和安装在加热支架81上的加热板82，加热板82为电加热板。加热装置对塑料储罐搭接处表面加热可以使搭接处粘接更加牢固。

冷却装置9包括安装在成型主盘2边缘的冷却支架91、设置在冷却支架91上的冷却管92和与冷却管92相连通的冷却风嘴93，冷却管92与风机出风口相连通，冷却装置9沿成型主盘2圆周方向均布设置有若干个，风机产生的冷风通过冷却管92由冷却风嘴93吹向加工过程中的塑料储罐，可以使塑料储罐快速冷却成型。

成型副盘设置有用于支撑储罐13的托管装置10，托管装置10包括托管基座101和通过转轴转动设置在托管基座101上的两个从动滚筒102，从动滚筒102也可以通过增设电机来驱动，托管装置10前后共有两套，靠近成型机座1一端的托管装置10上设置有切割机11，用于切割到达所需长度的储罐13罐体。

工作原理：

根据需要制作的储罐的直径大小，选择相应尺寸的成型副盘2通过螺栓安装在固定柱12前端，然后将成型辊棒4两端分别安装在成型主盘2的第一安装通孔内21和成型副盘3的第二安装通孔31内，使成型辊棒4均与固定柱12平行且绕固定柱12一圈。将链条53搭在成型辊棒4一端的从动齿轮43上和电机51的主动齿轮52上，使电机51可以带动成型辊棒4自转，聚丙烯原料经过原料挤出机6塑化后由出料模具62挤出成片状原料缠绕在成型辊棒4上，层层叠压而成塑料材质的储罐13，向下倾斜的圆锥体形的成型辊棒4转动时的动力和成型辊棒4表面滚花与储罐13罐体内壁的摩擦力形成往外的推力，推动储罐13罐体往下前方运动，储罐13罐体越来越长时，由托管装置10的从动滚筒102托住罐体，当储罐13罐体达到预定长度后由切割机11切断，切割端面平整不需要二次修整即可使用。

本实用新型无需圆柱体模具，无需燃气烤灯预热，可以生产6米以上塑料储罐而不受圆柱体模具限制，可以连续缠绕生产塑料储罐，塑料储罐生产长度不受圆柱体模具长度限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，包括成型机座(1)，所述成型机座(1)前壁设置有成型主盘(2)，所述成型主盘(2)前端平行设置有成型副盘(3)，其特征在于：所述成型主盘(2)和成型副盘(3)之间向下倾斜设置有一圈可以自转的成型辊棒(4)，所述成型机座(1)上设置有带动所述成型辊棒(4)自转的动力装置(5)，所述成型机座(1)一侧设置有给所述成型辊棒(4)提供原料的原料挤出机(6)。

2.根据权利要求1所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型主盘(2)上开设有若干个第一安装通孔(21)，所述若干个第一安装通孔(21)沿所述成型主盘(2)圆周方向均布环绕成若干个直径不同的同心圆圈。

3.根据权利要求2所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型副盘(3)边缘沿其圆周方向均布开设有若干个第二安装通孔(31)并围成一个同心圆圈，所述成型副盘(3)有若干个可用于更换，并且直径均不同，每个成型副盘(3)上的第二安装通孔(31)所围成的同心圆圈分别与所述成型主盘(2)上的第一安装通孔(21)所围成的同心圆圈相对应；所述成型机座(1)前壁垂直设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)贯穿所述成型主盘(2)，所述成型副盘(3)通过螺栓可拆卸固定在所述固定柱(12)前端，所述成型副盘(3)上开设有若干个减轻孔，所述成型主盘(2)的圆心高度高于所述成型副盘(3)的圆心高度。

4.根据权利要求3所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述成型辊棒(4)为齿轮滚筒，包括表面设置有滚花的转筒(41)和通过轴承连接在所述转筒(41)两端的固定轴(42)，所述转筒(41)一端外壁上设置有两个从动齿轮(43)。

5.根据权利要求4所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述动力装置(5)包括设置在所述成型机座(1)左下角的电机(51)、设置在所述电机(51)输出端的两个主动齿轮(52)和两根链条(53)，所述两根链条(53)分别与所述主动齿轮(52)以及所述转筒(41)上的从动齿轮(43)相啮合。

6.根据权利要求5所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：所述原料挤出机(6)位于所述成型机座(1)右侧，所述原料挤出机(6)的出料管(61)为L形，所述出料管(61)输出端连通有出料模具(62)，所述出料模具(62)贴近所述转筒(41)外壁。

7.根据权利要求6所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：还包括压轮装置(7)，所述压轮装置(7)包括安装在所述成型主盘(2)边缘的压轮支架(71)和通过转轴转动设置在所述压轮支架(71)上的转轮(72)，所述转轮(72)贴近成型辊棒(4)。

8.根据权利要求7所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：还包括加热装置(8)，所述加热装置(8)包括安装在所述成型主盘(2)边缘的加热支架(81)和安装在所述加热支架(81)上的加热板(82)，所述加热板(82)为电加热板。

9.根据权利要求8所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：还包括冷却装置(9)，所述冷却装置(9)包括安装在所述成型主盘(2)边缘的冷却支架(91)、设置在所述冷却支架(91)上的冷却管(92)和与所述冷却管(92)相连通的冷却风嘴(93)，所述冷却管(92)与风机出风口相连通，所述冷却装置(9)沿所述成型主盘(2)圆周方向均布设置有若干个。

10.根据权利要求9所述的PPH超大塑料储罐缠绕生产装置，其特征在于：还包括用于支撑储罐(13)的托管装置(10)，所述托管装置(10)包括托管基座(101)和通过转轴转动设置在所述托管基座(101)上的两个从动滚筒(102)，所述托管装置(10)前后共有两套，靠近所述成型机座(1)一端的托管装置(10)上设置有切割机(11)。

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