CN217467143U - 用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，涉及检测系统技术领域，解决了现有技术中存在的采用人工检测大批量的磁铁的极性时，工作效率比较低的技术问题。该装置包括配电箱、极性检测器、输送设备、推料设备和治具，其中，所述极性检测器、所述输送设备和所述推料设备均安装在所述配电箱上，所述极性检测器和所述输送设备通过置物板相连通，所述输送设备上的所述治具能在所述推料设备的推动下移动到所述极性检测器内；所述治具用以盛放磁性件，所述极性检测器用以检测所述治具中磁性件的极性。

Description

用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置

技术领域

本实用新型涉及检测系统技术领域，尤其是涉及一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置。

背景技术

目前，在对磁铁的极性进行检测时，通常是用人工进行检测，即工作人员使用极性笔或磁性棒来检测磁铁极性，然而对于需要检测大批量的磁铁的极性时，采用人工检测工作效率低，人员需求量大，工作强度大，容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，以解决现有技术中存在的采用人工检测大批量的磁铁的极性时，工作效率比较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，包括配电箱、极性检测器、输送设备、推料设备和治具，其中，所述极性检测器、所述输送设备和所述推料设备均安装在所述配电箱上，所述极性检测器和所述输送设备通过置物板相连通，所述输送设备上的所述治具能在所述推料设备的推动下移动到所述极性检测器内；

所述治具用以盛放磁性件，所述极性检测器用以检测所述治具中磁性件的极性。

可选地，还包括镭雕机、线性模组和移动定位件，所述镭雕机和所述线性模组均安装在所述配电箱上，所述移动定位件与所述线性模组上的滑块相连接，所述极性检测器位于所述线性模组的一端，所述镭雕机靠近所述线性模组且所述镭雕机上的镭雕头正对所述线性模组，所述线性模组能推动所述移动定位件在所述极性检测器和所述镭雕机之间来回移动；

所述治具能卡接到所述移动定位件内，所述镭雕机能对位于所述镭雕头正下方的磁性件进行镭雕处理。

可选地，还包括传送设备和推送设备，所述传送设备和所述推送设备均安装在所述配电箱上，所述传送设备和所述推送设备分别位于所述线性模组相对的两侧，所述推送设备能将所述线性模组上的治具推送到所述传送设备上。

可选地，所述线性模组为滚珠丝杠线性模组。

可选地，所述镭雕机包括操作屏、竖直支撑机构和横向支撑架，所述竖直支撑机构的端部连接在所述配电箱上，所述操作屏通过活动架与所述竖直支撑机构相连接，所述横向支撑架与所述竖直支撑机构滑动连接，所述镭雕头与所述横向支撑架的端部相连接，所述镭雕头能在所述竖直支撑机构的作用下沿所述竖直支撑机构的长度方向移动，所述操作屏与所述镭雕头电连接。

可选地，所述极性检测器包括显示屏和极性检测压头，所述极性检测压头位于所述线性模组的端部，所述显示屏和所述极性检测压头均安装在所述配电箱上且所述显示屏和所述极性检测压头电连接。

可选地，所述极性检测压头内设置有线性霍尔元片。

可选地，所述极性检测压头的个数为两个，所述输送设备和所述推料设备均为两个，两个所述极性检测压头、两个所述输送设备和两个所述推料设备均分别位于所述线性模组两端，所述镭雕头位于所述线性模组的中部上方；

所述移动定位件的个数为两个，两个所述移动定位件通过移动板与所述线性模组上的滑块相连接。

可选地，所述推料设备包括第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和所述第二推料机构分别位于所述输送设备的两侧，所述第一推料机构能将所述输送设备上的所述治具推送到所述置物板上，所述第二推料机构能将所述置物板上的所述治具推送到所述极性检测器内。

可选地，还包括控制设备和感应器。

本实用新型提供的一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，配电箱作为一个工作台使用，工作人员只需要将盛放有磁铁的治具放置在输送设备上，输送设备就会将治具运送到指定位置，再由推料设备将输送设备上的治具推送到极性检测器中，此时极性检测器就可以对治具上的磁铁进行极性检测，进而可以实现大批量磁铁的极性检测，工作效率比较高，以解决现有技术中存在的采用人工检测大批量的磁铁的极性时，工作效率比较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的极性检测压头、输送设备和推料设备连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的极性检测压头、输送设备和推料设备连接的另一侧面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的极性检测压头、镭雕机、线性模组和推送设备连接的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的镭雕机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置的极性检测器的结构示意图；

图中1、配电箱；2、极性检测器；21、显示屏；22、极性检测压头；3、输送设备；31、阻挡架；32、通道；33、挡板；4、推料设备；41、第一推料机构；42、第二推料机构；5、治具；6、置物板；7、镭雕机；71、镭雕头；72、操作屏；73、竖直支撑机构；74、横向支撑架；75、活动架；8、线性模组；9、移动定位件；10、传送设备；20、推送设备；30、移动板；40、电机转速控制开关；50、气压调节开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提供了一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，包括配电箱1、极性检测器2、输送设备3、推料设备4和治具5，其中，极性检测器2、输送设备3和推料设备4均安装在配电箱1上，配电箱1可以为极性检测器2、输送设备3和推料设备4提供电能或动力，极性检测器2和输送设备3通过置物板6相连通，输送设备3上的治具5能在推料设备4的推动下移动到极性检测器2内；

治具5用以盛放磁性件，极性检测器2用以检测治具5中磁性件的极性。本实用新型提供的一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，配电箱1作为一个工作台使用，工作人员只需要将盛放有磁铁的治具5放置在输送设备3上，输送设备3就会将治具5运送到指定位置，再由推料设备4将输送设备3上的治具5推送到极性检测器2中，此时极性检测器2就可以对治具5上的磁铁进行极性检测，进而可以实现大批量磁铁的极性检测，工作效率比较高，以解决现有技术中存在的采用人工检测大批量的磁铁的极性时，工作效率比较低的技术问题。

实施例2：

作为可选地实施方式，还包括镭雕机7、线性模组8和移动定位件9，镭雕机7和线性模组8均安装在配电箱1上，配电箱1可以为镭雕机7和线性模组8提供电能，移动定位件9与线性模组8上的滑块相连接，极性检测器2位于线性模组8的一端，即极性检测压头22位于线性模组8的一端，镭雕机7靠近线性模组8且镭雕机7上的镭雕头71正对线性模组8，线性模组8能推动移动定位件9在极性检测器2和镭雕机7之间来回移动，镭雕头71的正下方对应的线性模组8的区段与极性检测压头22之间存在一段距离区间，即移动定位件9在该距离区间中来回移动；

治具5能卡接到移动定位件9内，镭雕机7能对位于镭雕头71正下方的磁性件进行镭雕处理，只有当移动定位件9位于极性检测压头22处时，推料设备4才可以将位于置物板6上的治具5推送到该移动定位件9中；当移动定位件9没有在极性检测压头22处时，推料设备4不会推动置物板6上的治具5，可以使得治具5在置物板6上暂时停留。

作为可选地实施方式，还包括传送设备10和推送设备20，传送设备10和推送设备20均安装在配电箱1上，配电箱1可以为传送设备10和推送设备20提供电能或动力，传送设备10和推送设备20分别位于线性模组8相对的两侧，推送设备20能将线性模组8上的治具5推送到传送设备10上，也就是说，移动定位件9在线性模组8的驱动下移动到镭雕头71的正下方后，随后移动定位件9上的治具5中的磁性件会被进行镭雕处理，之后推送设备20就会将移动定位件9上的治具5推出线性模组8，并推入到传送设备10中，该治具5会在传送设备10的作用下移动，并进入到收集盒中，此时该治具5上的磁铁完成了极性检测以及镭雕作业。传送设备10和输送设备3均可以为输送带传动机构，推送设备20包括气缸和推板，气缸的活塞杆的端部与推板相连接，气缸可以驱动推板移动，进而推板推动治具5移动。

实施例3：

作为可选地实施方式，线性模组8可以为滚珠丝杠线性模组，采用的型号为KK60。

作为可选地实施方式，镭雕机7包括操作屏72、竖直支撑机构73和横向支撑架74，竖直支撑机构73的端部连接在配电箱1上，竖直支撑机构73竖直设置在配电箱1上，操作屏72通过活动架75与竖直支撑机构73相连接，操作屏72可以通过活动架75进行转动，横向支撑架74与竖直支撑机构73滑动连接，横向支撑架74与竖直支撑机构73垂直设置，镭雕头71与横向支撑架74的端部相连接，镭雕头71能在竖直支撑机构73的作用下沿竖直支撑机构73的长度方向移动，通过竖直支撑机构73可以改变镭雕头71与线性模组8之间的距离，操作屏72与镭雕头71电连接，通过对操作屏72进行操作，可以控制镭雕头71对治具5中的磁性件进行镭雕处理，同时也可以镭雕不同的图案或文字。

实施例4：

作为可选地实施方式，极性检测器2包括显示屏21和极性检测压头22，极性检测压头22位于线性模组8的端部，显示屏21和极性检测压头22均安装在配电箱1上且显示屏21和极性检测压头22电连接。极性检测压头22内设置有线性霍尔元片。显示屏21可以显示极性检测压头22检测磁性件极性的结果。

实施例5：

作为可选地实施方式，极性检测压头22的个数为两个，输送设备3和推料设备4均为两个，两个极性检测压头22、两个输送设备3和两个推料设备4均分别位于线性模组8两端，置物板6的个数也为两个，镭雕头71位于线性模组8的中部上方，即镭雕头71与两个极性检测压头22的距离均一致；移动定位件9的个数为两个，两个移动定位件9通过移动板30与线性模组8上的滑块相连接，两个移动定位件9分别位于移动板30的两端，两个移动定位件9会同步移动，即当一个移动定位件9位于一个极性检测压头22处时，而另一个移动定位件9正好位于镭雕头71的正下方。工作人员可以同时向两个输送设备3中放置治具5，并在其对应的推料设备4的作用下，将治具5推送到对应的极性检测压头22中，其中，当移动定位件9位于一个极性检测压头22中时，此时对应的推料设备4会将在置物板6上治具5推送到该移动定位件9上，而另一个极性检测压头22中没有移动定位件9，此时对应的推料设备4不会推动置物板6上治具5。

实施例6：

作为可选地实施方式，推料设备4包括第一推料机构41和第二推料机构42，第一推料机构41、第二推料机构42和推送设备20三者的结构是一致的，即均包括气缸和推板，第一推料机构41和第二推料机构42分别位于输送设备3的两侧，第一推料机构41能将输送设备3上的治具5推送到置物板6上，第二推料机构42能将置物板6上的治具5推送到极性检测器2内。输送设备3上设置有阻挡架31，阻挡架31是为了避免治具5会滑出输送设备3，同时也是为了使得治具5进入到输送设备3的指定位置处，输送设备3的侧壁上设置有通道32，通道32是为了方便第一推料机构41将位于指定位置的治具5推送到置物板6上，输送设备3的两侧还设置有挡板33，挡板33是为了避免治具5从侧面滑出输送设备3。

实施例7：

作为可选地实施方式，还包括控制设备和感应器，控制设备设置有配电箱1上，控制设备包括电机转速控制开关40和气压调节开关50，电机转速控制开关40是用于控制输送设备3和传送设备10两者的电机的运转，气压调节开关50是控制第一推料机构41、第二推料机构42和推送设备20三者的气压大小。感应器包括第一感应器、第二感应器和第三感应器，当第一感应器感应到输送设备3上的指定位置有治具5，同时也感应到置物板6上没有治具5时，第一感应器就会感应到的信息传递给第一推料机构41，第一推料机构41就会将输送设备3上的治具5推送到置物板6上；当第二感应器感应到置物板6上有治具5，同时感应到移动定位件9位于极性检测压头22中时，第二感应器就会将感应的信息传递给第二推料机构42，第二推料机构42就会将置物板6上的治具5推动到移动定位件9中；当第三感应器感应到镭雕机7对磁性件完成镭雕时，第三感应器感应到的信息传递给推送设备20，推送设备20就会将该治具5推动到传送设备10中。配电箱1底部设置有滚轮，方便移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，包括配电箱(1)、极性检测器(2)、输送设备(3)、推料设备(4)和治具(5)，其中，

所述极性检测器(2)、所述输送设备(3)和所述推料设备(4)均安装在所述配电箱(1)上，所述极性检测器(2)和所述输送设备(3)通过置物板(6)相连通，所述输送设备(3)上的所述治具(5)能在所述推料设备(4)的推动下移动到所述极性检测器(2)内；

所述治具(5)用以盛放磁性件，所述极性检测器(2)用以检测所述治具(5)中磁性件的极性。

2.根据权利要求1所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，还包括镭雕机(7)、线性模组(8)和移动定位件(9)，所述镭雕机(7)和所述线性模组(8)均安装在所述配电箱(1)上，所述移动定位件(9)与所述线性模组(8)上的滑块相连接，所述极性检测器(2)位于所述线性模组(8)的一端，所述镭雕机(7)靠近所述线性模组(8)且所述镭雕机(7)上的镭雕头(71)正对所述线性模组(8)，所述线性模组(8)能推动所述移动定位件(9)在所述极性检测器(2)和所述镭雕机(7)之间来回移动；

所述治具(5)能卡接到所述移动定位件(9)内，所述镭雕机(7)能对位于所述镭雕头(71)正下方的磁性件进行镭雕处理。

3.根据权利要求2所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，还包括传送设备(10)和推送设备(20)，所述传送设备(10)和所述推送设备(20)均安装在所述配电箱(1)上，所述传送设备(10)和所述推送设备(20)分别位于所述线性模组(8)相对的两侧，所述推送设备(20)能将所述线性模组(8)上的治具(5)推送到所述传送设备(10)上。

4.根据权利要求2所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述线性模组(8)为滚珠丝杠线性模组。

5.根据权利要求2所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述镭雕机(7)包括操作屏(72)、竖直支撑机构(73)和横向支撑架(74)，所述竖直支撑机构(73)的端部连接在所述配电箱(1)上，所述操作屏(72)通过活动架(75)与所述竖直支撑机构(73)相连接，所述横向支撑架(74)与所述竖直支撑机构(73)滑动连接，所述镭雕头(71)与所述横向支撑架(74)的端部相连接，所述镭雕头(71)能在所述竖直支撑机构(73)的作用下沿所述竖直支撑机构(73)的长度方向移动，所述操作屏(72)与所述镭雕头(71)电连接。

6.根据权利要求2所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述极性检测器(2)包括显示屏(21)和极性检测压头(22)，所述极性检测压头(22)位于所述线性模组(8)的端部，所述显示屏(21)和所述极性检测压头(22)均安装在所述配电箱(1)上且所述显示屏(21)和所述极性检测压头(22)电连接。

7.根据权利要求6所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述极性检测压头(22)内设置有线性霍尔元片。

8.根据权利要求6所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述极性检测压头(22)的个数为两个，所述输送设备(3)和所述推料设备(4)均为两个，两个所述极性检测压头(22)、两个所述输送设备(3)和两个所述推料设备(4)均分别位于所述线性模组(8)两端，所述镭雕头(71)位于所述线性模组(8)的中部上方；

所述移动定位件(9)的个数为两个，两个所述移动定位件(9)通过移动板(30)与所述线性模组(8)上的滑块相连接。

9.根据权利要求1所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，所述推料设备(4)包括第一推料机构(41)和第二推料机构(42)，所述第一推料机构(41)和所述第二推料机构(42)分别位于所述输送设备(3)的两侧，所述第一推料机构(41)能将所述输送设备(3)上的所述治具(5)推送到所述置物板(6)上，所述第二推料机构(42)能将所述置物板(6)上的所述治具(5)推送到所述极性检测器(2)内。

10.根据权利要求1所述的用于磁铁极性检验及磁铁表面镭雕的装置，其特征在于，还包括控制设备和感应器。

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