CN217459496U - 一种自动化气缸推进加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化气缸推进加热装置包括工作台，所述工作台上安装有下料筒，所述下料筒内设置有工件，所述工作台的顶端面上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定推杆，所述固定推杆的另一端固定连接有连接推板，所述工作台的顶端面上固定连接有支撑杆，所述工作台的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板上安装有电加热丝。本实用新型设置有连接推板和支撑杆，利用连接推板和支撑杆的配合，能够对下料筒内部最低端的工件进行稳定的推送上料工作，同时结合连接推板能够有效避免上料过程中，下料筒内部的工件发生掉落，进而能够对工件进行自动稳定的逐个上料工作，有效提高了工件后续加热处理工作的便捷和高效。

Description

一种自动化气缸推进加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体地说，涉及一种自动化气缸推进加热装置。

背景技术

螺栓工件在生产加工过程中，需要结合使用加热装置把螺栓工件加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良螺栓工件常温加工性；

但现有的加热装置在使用过程中，不能够对螺栓工件进行自动稳定的上下料工作，同时不能够对处理后的工件进行自动收集，因此装置在工作过程中，需要工作人员手动进行上下料和工件收集放置工作，工作效率低且安全性较差，同时不方便对处理后的工件进行便捷转运，因此加热后的螺栓工件极易造成工作人员的烫伤；同时常规的加热装置在工作过程中，不能够对推料机构进行持续降温，进而不能够保证退料机构长时间工作状态的稳定和安全，实用性和安全性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化气缸推进加热装置，能够对螺栓工件进行自动稳定的上下料工作，同时能够对处理后的工件进行自动收集，并且能够对推料机构进行持续降温。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化气缸推进加热装置所采用的技术方案是:包括工作台，所述工作台上安装有下料筒，所述下料筒内设置有工件，所述工作台的顶端面上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定推杆，所述固定推杆的另一端固定连接有连接推板，所述工作台的顶端面上固定连接有支撑杆，所述工作台的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板上安装有电加热丝，所述安装板上贯穿开设有通孔，所述安装板上固定连接有导料杆。

作为优选方案，所述工作台的侧端面上固定连接有第一磁性板，所述第一磁性板上吸附连接有第二磁性板，所述第二磁性板固定连接在收集箱的侧端面上，所述工作台上固定连接有存储箱。

作为优选方案，所述下料筒的中心轴线与连接推板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述支撑杆对称分布在连接推板底部两侧，所述连接推板的横截面呈“L”字形，所述连接推板的长度大于固定推杆的长度。

作为优选方案，所述支撑杆的长度大于下料筒的长度，所述支撑杆的高度与导料杆的高度相等，所述支撑杆的顶端面与连接推板的底端面平齐，所述导料杆对称分布在安装板底部两侧。

作为优选方案，所述第一磁性板的厚度与第二磁性板的厚度相等，所述第一磁性板的内端面与第二磁性板的外端面相贴合，所述存储箱顶端面的高度大于导料杆底端面的高度。

作为优选方案，所述存储箱的顶端面上固定连接有滤网板，所述滤网板上螺栓连接有输送管，所述输送管上法兰连接有小型水泵，所述小型水泵固定连接在滤网板的底端面上，所述输送管的顶部螺栓连接有喷头。

作为优选方案，所述存储箱的顶端面和滤网板的顶端面均与工作台的顶端面平齐，所述输送管固定在滤网板的中间部位，所述输送管呈“T”字形，所述喷头等距分布在输送管的顶部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化气缸推进加热装置，具备以下有益效果：

1、设置有连接推板和支撑杆，利用连接推板和支撑杆的配合，能够对下料筒内部最低端的工件进行稳定的推送上料工作，同时结合连接推板能够有效避免上料过程中，下料筒内部的工件发生掉落，进而能够对工件进行自动稳定的逐个上料工作，有效提高了工件后续加热处理工作的便捷和高效，有效提高了工件的处理效率，同时避免了工件对工作人员造成烫伤；

2、设置有导料杆和收集箱，利用导料杆和支撑杆的配合，能够将工件稳定放置在电加热丝内，保证加热处理工作的稳定，且利用下一工件的推送，能够将加热处理后的工件推送至收集箱内完成自动收集工作，且收集箱利用第一磁性板和第二磁性板之间的磁性吸附，能够便捷稳定的完成拆卸安装工作，进而能够对处理后的工件进行便捷稳定的转运工作，增加了装置的使用多样性和便捷性；

3、设置有喷头，利用输送管上的各个喷头能够利用水或冷却液对固定推杆和连接推板进行持续降温，进而能够有效避免气缸受到持续高温导致损坏，有效提高了装置的使用安全性，同时利用滤网板能够对水或冷却液进行过滤回收，保证水或冷却液重复利用工作的稳定，有效避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型连接推板立体结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型喷头侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料筒；3、工件；4、气缸；5、固定推杆；6、连接推板；7、支撑杆；8、安装板；9、电加热丝；10、通孔；11、导料杆；12、第一磁性板；13、第二磁性板；14、收集箱；15、存储箱；16、滤网板；17、小型水泵；18、输送管；19、喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参阅图1-4，本实用新型：包括工作台1，工作台1上安装有下料筒2，下料筒2内设置有工件3，工作台1的顶端面上安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有固定推杆5，固定推杆5的另一端固定连接有连接推板6，工作台1的顶端面上固定连接有支撑杆7，工作台1的顶端面上固定连接有安装板8，安装板8上安装有电加热丝9，安装板8上贯穿开设有通孔10，安装板8上固定连接有导料杆11。

工作台1的侧端面上固定连接有第一磁性板12，第一磁性板12上吸附连接有第二磁性板13，第二磁性板13固定连接在收集箱14的侧端面上，工作台1上固定连接有存储箱15，第一磁性板12的厚度与第二磁性板13的厚度相等，第一磁性板12的内端面与第二磁性板13的外端面相贴合，存储箱15顶端面的高度大于导料杆11底端面的高度，利用第一磁性板12和第二磁性板13之间的磁性吸附，能够便捷稳定的完成收集箱14拆卸安装工作，进而能够对处理后的工件3进行便捷稳定的转运工作。

下料筒2的中心轴线与连接推板6的中心轴线位于同一竖直中心线上，支撑杆7对称分布在连接推板6底部两侧，连接推板6的横截面呈“L”字形，连接推板6的长度大于固定推杆5的长度，支撑杆7的长度大于下料筒2的长度，支撑杆7的高度与导料杆11的高度相等，支撑杆7的顶端面与连接推板6的底端面平齐，导料杆11对称分布在安装板8底部两侧，利用导料杆11和支撑杆7的配合，能够将工件3稳定放置在电加热丝9内，保证加热处理工作的稳定。

存储箱15的顶端面上固定连接有滤网板16，滤网板16上螺栓连接有输送管18，输送管18上法兰连接有小型水泵17，小型水泵17固定连接在滤网板16的底端面上，输送管18的顶部螺栓连接有喷头19，存储箱15的顶端面和滤网板16的顶端面均与工作台1的顶端面平齐，输送管18固定在滤网板16的中间部位，输送管18呈“T”字形，喷头19等距分布在输送管18的顶部，利用输送管18上的各个喷头19能够利用水或冷却液对固定推杆5和连接推板6进行持续降温，进而能够有效避免气缸4受到持续高温导致损坏。

本实用新型的工作原理是；

首先，工作人员可将需要进行加热处理的螺栓工件3放置在下料筒2内，此时在重力作用下，结合下料筒2的导向作用下，能够将最底部的工件3输送至底部两侧的支撑杆7上，随后工作人员可通过控制开启气缸4，此时气缸4利用输出端的伸缩杆能够推动固定推杆5向左运动，此时固定推杆5通过连接推板6能够推动支撑杆7上的工件3向左稳定运动，直至工件3的左端被推送至导料杆11上，此时气缸4能够带动固定推杆5运动复位，此时在导料杆11和支撑杆7的配合作用下，能够将工件3稳定放置在两侧安装板8的电加热丝9内，保证加热处理工作的稳定；

且在固定推杆5通过连接推板6推送底部的工件3运动送料时，底部倒数第二个的工件3在连接推板6的阻挡作用下，能够有效避免掉落，且当固定推杆5带动连接推板6运动复位后，底部倒数第二个的工件3在重力作用下能够稳定落至支撑杆7上，随后当上一个工件3加热处理工作结束后，气缸4通过固定推杆5上的连接推板6能够再次推动下一工件3，此时在下一工件3的推送作用下，能够将上一个工件3自动推送至收集箱14内完成自动收集工作，如此往复，能够对工件3进行自动稳定的逐个上料工作，且当收集箱14内收集工件3数量较多后，工作人员利用利用第一磁性板12和第二磁性板13之间的磁性吸附，能够便捷稳定的完成收集箱14的拆卸和安装工作，进而能够对处理后的工件3进行便捷稳定的转运工作；

且在装置工作过程中，利用小型水泵17上的输送管18的能够将存储箱15内的水或冷却液进行稳定抽吸，并通过输送管18上的各个喷头19能够利用水或冷却液对固定推杆5和连接推板6进行持续降温，进而能够有效避免热量传导至气缸4处，使气缸4受到持续高温导致损坏，有效提高了装置的使用安全性，同时利用滤网板16能够对水或冷却液进行过滤回收，保证水或冷却液重复利用工作的稳定，有效避免了资源浪费。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种自动化气缸推进加热装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有下料筒（2），所述下料筒（2）内设置有工件（3），所述工作台（1）的顶端面上安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有固定推杆（5），所述固定推杆（5）的另一端固定连接有连接推板（6），所述工作台（1）的顶端面上固定连接有支撑杆（7），所述工作台（1）的顶端面上固定连接有安装板（8），所述安装板（8）上安装有电加热丝（9），所述安装板（8）上贯穿开设有通孔（10），所述安装板（8）上固定连接有导料杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述工作台（1）的侧端面上固定连接有第一磁性板（12），所述第一磁性板（12）上吸附连接有第二磁性板（13），所述第二磁性板（13）固定连接在收集箱（14）的侧端面上，所述工作台（1）上固定连接有存储箱（15）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述下料筒（2）的中心轴线与连接推板（6）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述支撑杆（7）对称分布在连接推板（6）底部两侧，所述连接推板（6）的横截面呈“L”字形，所述连接推板（6）的长度大于固定推杆（5）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述支撑杆（7）的长度大于下料筒（2）的长度，所述支撑杆（7）的高度与导料杆（11）的高度相等，所述支撑杆（7）的顶端面与连接推板（6）的底端面平齐，所述导料杆（11）对称分布在安装板（8）底部两侧。

5.根据权利要求2所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述第一磁性板（12）的厚度与第二磁性板（13）的厚度相等，所述第一磁性板（12）的内端面与第二磁性板（13）的外端面相贴合，所述存储箱（15）顶端面的高度大于导料杆（11）底端面的高度。

6.根据权利要求2所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述存储箱（15）的顶端面上固定连接有滤网板（16），所述滤网板（16）上螺栓连接有输送管（18），所述输送管（18）上法兰连接有小型水泵（17），所述小型水泵（17）固定连接在滤网板（16）的底端面上，所述输送管（18）的顶部螺栓连接有喷头（19）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化气缸推进加热装置，其特征在于：所述存储箱（15）的顶端面和滤网板（16）的顶端面均与工作台（1）的顶端面平齐，所述输送管（18）固定在滤网板（16）的中间部位，所述输送管（18）呈“T”字形，所述喷头（19）等距分布在输送管（18）的顶部。

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