CN220744415U - 一种圆管类工件滑料推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑料推送技术领域，且公开了一种圆管类工件滑料推送装置，包括主体机构、推送机构和移动调节机构，所述推送机构位于主体机构的中间，所述移动调节机构位于推送机构的下方，所述主体机构包括机架、安装框架、横杆、固定板一、螺纹杆、调节螺母和滑动组件，所述安装框架固定安装在机架的上端，所述机架呈四角分布，所述横杆固定安装在机架的中间，所述固定板一活动安装在安装框架的上端，所述滑动组件位于固定板一的上方。该圆管类工件滑料推送装置，通过下导轨和上导轨的相互配合，便于推动圆管类工件和滑料板进行移动，在圆管类工件滑动的过程中通过挡块进行限位，让圆管类工件随滑料台移动到指定位置，增加了推送装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑料推送技术领域，具体为一种圆管类工件滑料推送装置。
背景技术
物料在不同加工环节之间的转运过程需要涉及输送环节，会根据实际情况选择相应的输送装置可以快速、大批量地实现物料的转运，圆管类工件的物料推送会比其他类型物料的推送难度要大一点。
现有专利CN208616716U一种圆管推送装置献文提出，本实用新型所述的圆管推送装置自动化程度高、效率高，而且具备一定的故障判断能力，保证了整个单根喷管输送的流畅运行。
但是现有专利CN208616716U的限位机构存在一定的缺陷，该推送装置在使用的过程中会存在圆管掉落、脱落的现象，很难将所以圆管类工件随滑料台全部移动到指定位置，降低了推送装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种圆管类工件滑料推送装置，以解决上述背景技术中提出推送装置在使用的过程中会存在圆管掉落、脱落的现象，很难将所以圆管类工件随滑料台全部移动到指定位置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管类工件滑料推送装置，包括主体机构、推送机构和移动调节机构，所述推送机构位于主体机构的中间，所述移动调节机构位于推送机构的下方，所述主体机构包括机架、安装框架、横杆、固定板一、螺纹杆、调节螺母和滑动组件，所述安装框架固定安装在机架的上端，所述机架呈四角分布，所述横杆固定安装在机架的中间，所述固定板一活动安装在安装框架的上端，所述螺纹杆固定安装在安装框架的上端，所述螺纹杆的上端延伸至固定板一的上方，所述调节螺母活动安装在螺纹杆的外端，所述滑动组件位于固定板一的上方；
优选的，所述滑动组件包括下导轨、上导轨、工作台、支撑块一、挡板、支撑板一、滑料板、挡块、固定件一、传感器和圆管类工件本体，所述下导轨固定安装在固定板一上端的前后端，所述下导轨呈对称分布，所述上导轨活动安装在下导轨上端的外端，所述工作台固定安装在上导轨的上端，所述支撑块一固定安装在工作台上端的前后端，所述支撑块一呈对称分布，所述挡板固定安装在支撑块一的上端，所述挡板呈对称分布，所述支撑板一固定安装在工作台的上端，所述支撑板一位于两个支撑块一的中间，所述支撑板一均匀分布，所述滑料板固定安装在支撑板一的上端，所述滑料板位于两个挡板的中间，所述挡块固定安装在滑料板上端的左端，所述挡块固定安装在滑料板上端的前后端，所述挡块呈对称分布，所述固定件一固定安装在滑料板上端的左端，所述固定件一位于两个挡块的中间，所述传感器固定安装在固定件一的左端，所述圆管类工件本体活动安装在滑料板的上端，所述圆管类工件本体位于挡块的右侧，通过下导轨和上导轨的相互配合，便于推动圆管类工件和滑料板进行移动，在圆管类工件滑动的过程中通过挡块进行限位，让圆管类工件随滑料台移动到指定位置，增加了推送装置的实用性。
优选的，所述推送机构包括通孔、C型固定板二、固定件二、定位孔、气缸、定位螺母、推动块、电动推杆、推动杆、支撑块二、正吸铁块、负吸铁块、安装块、卡块、安装槽和卡槽，所述通孔固定设置在固定板一的中部，所述通孔位于工作台的下方，所述C型固定板二固定安装在安装框架的下端，通过C型固定板二的安装便于提高气缸的稳定性。
优选的，所述固定件二固定安装在C型固定板二内部下端的左端，所述定位孔固定设置在固定件二的下端，所述气缸固定安装在固定件二的右端，所述定位螺母固定安装在固定件二的左端，所述定位螺母连接固定件二和气缸，所述推动块固定安装在气缸的推动端，通过气缸的使用便于使用人员推送圆管类工件本体，提高了推送圆管类工件本体的便捷性。
优选的，所述电动推杆活动安装在推动块的上端，所述推动杆固定安装在电动推杆的上端，所述支撑块二固定安装在推动杆的上端，所述正吸铁块固定安装在支撑块二的上端，所述负吸铁块活动安装在正吸铁块的上端，通过负吸铁块和正吸铁块的相互配合能够增加工作台的稳定性。
优选的，所述负吸铁块固定安装在工作台的下端，所述安装块固定安装在电动推杆的下端，所述卡块固定安装在安装块下端的外端，所述卡块呈环形分布，所述安装槽固定设置在推动块的上端，所述卡槽固定设置在安装槽的外端，所述卡槽呈环形分布，通过卡槽和卡块的相互配合，便于使用人员将电动推杆从推动块上拆卸下来，提高了拆卸电动推杆的便捷性。
优选的，所述移动调节机构包括万向轮、外套筒、内套杆、支撑板二、防滑垫、螺纹孔和紧固螺栓，所述万向轮固定安装在机架的下端，所述万向轮呈四角分布，所述外套筒固定安装在横杆的下端，所述外套筒呈对称分布，所述内套杆活动安装在外套筒的内部，万向轮的安装便于使用人员移动推送装置，提高了移动推送装置的便捷性，通过外套筒和内套杆的相互配合便于调整推送装置的高度。
优选的，所述内套杆的下端延伸至外套筒的下方，所述支撑板二固定安装在内套杆的下端，所述防滑垫固定设置在支撑板二的下端，所述螺纹孔固定设置在内套杆的外端，所述螺纹孔均匀分布，所述螺纹孔位于外套筒的外端，所述紧固螺栓活动安装在螺纹孔的内部，通过和螺纹孔的相互配合，便于使用人员调整外套筒和内套杆之间的长度，便于使用人员调整推送装置的高度，再通过支撑板二对整个推送装置进行支撑，增加推送装置的稳定性，避免推送装置在使用的过程中出现滑动的现象，影响到推送装置的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该圆管类工件滑料推送装置，通过对主体机构的安装，通过下导轨和上导轨的相互配合，便于推动圆管类工件和滑料板进行移动，在圆管类工件滑动的过程中通过挡块进行限位，让圆管类工件随滑料台移动到指定位置，增加了推送装置的实用性；
2、该圆管类工件滑料推送装置，通过对推送机构的安装，通过气缸的使用便于使用人员推送圆管类工件本体，提高了推送圆管类工件本体的便捷性，在推送装置需要拆卸时通过卡槽和卡块的相互配合，便于使用人员将电动推杆从推动块上拆卸下来，提高了拆卸电动推杆的便捷性，增加了推送装置的灵活性；
3、该圆管类工件滑料推送装置，通过对移动调节机构的安装，通过和螺纹孔的相互配合，便于使用人员调整外套筒和内套杆之间的长度，便于使用人员调整推送装置的高度，再通过支撑板二对整个推送装置进行支撑，增加推送装置的稳定性，避免推送装置在使用的过程中出现滑动的现象，影响到推送装置的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型机架论坛结构示意图；
图3为本实用新型C型固定板二论坛结构示意图；
图4为本实用新型C型固定板二爆炸结构示意图；
图5为本实用新型工作台立体结构示意图；
图6为本实用新型推送机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、机架；102、安装框架；103、横杆；104、固定板一；105、螺纹杆；106、调节螺母；107、滑动组件；1071、下导轨；1072、上导轨；1073、工作台；1074、支撑块一；1075、挡板；1076、支撑板一；1077、滑料板；1078、挡块；1079、固定件一；10710、传感器；10711、圆管类工件本体；2、推送机构；201、通孔；202、C型固定板二；203、固定件二；204、定位孔；205、气缸；206、定位螺母；207、推动块；208、电动推杆；209、推动杆；210、支撑块二；211、正吸铁块；212、负吸铁块；213、安装块；214、卡块；215、安装槽；216、卡槽；3、移动调节机构；301、万向轮；302、外套筒；303、内套杆；304、支撑板二；305、防滑垫；306、螺纹孔；307、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管类工件滑料推送装置，包括主体机构1、推送机构2和移动调节机构3，所述推送机构2位于主体机构1的中间，所述移动调节机构3位于推送机构2的下方，所述主体机构1包括机架101、安装框架102、横杆103、固定板一104、螺纹杆105、调节螺母106和滑动组件107，所述安装框架102固定安装在机架101的上端，所述机架101呈四角分布，所述横杆103固定安装在机架101的中间，所述固定板一104活动安装在安装框架102的上端，所述螺纹杆105固定安装在安装框架102的上端，所述螺纹杆105的上端延伸至固定板一104的上方，所述调节螺母106活动安装在螺纹杆105的外端，所述滑动组件107位于固定板一104的上方；
所述滑动组件107包括下导轨1071、上导轨1072、工作台1073、支撑块一1074、挡板1075、支撑板一1076、滑料板1077、挡块1078、固定件一1079、传感器10710和圆管类工件本体10711，所述下导轨1071固定安装在固定板一104上端的前后端，所述下导轨1071呈对称分布，所述上导轨1072活动安装在下导轨1071上端的外端，所述工作台1073固定安装在上导轨1072的上端，所述支撑块一1074固定安装在工作台1073上端的前后端，所述支撑块一1074呈对称分布，所述挡板1075固定安装在支撑块一1074的上端，所述挡板1075呈对称分布，所述支撑板一1076固定安装在工作台1073的上端，所述支撑板一1076位于两个支撑块一1074的中间，所述支撑板一1076均匀分布，所述滑料板1077固定安装在支撑板一1076的上端，所述滑料板1077位于两个挡板1075的中间，所述挡块1078固定安装在滑料板1077上端的左端，所述挡块1078固定安装在滑料板1077上端的前后端，所述挡块1078呈对称分布，所述固定件一1079固定安装在滑料板1077上端的左端，所述固定件一1079位于两个挡块1078的中间，所述传感器10710固定安装在固定件一1079的左端，所述圆管类工件本体10711活动安装在滑料板1077的上端，所述圆管类工件本体10711位于挡块1078的右侧，将滑料板1077上端的圆管类工件本体10711通过气缸205推动整个工作台1073，通过滑动的滑料板1077带动圆管类工件本体10711进行滑动，在圆管类工件本体10711的过程中通过挡块1078进行限位，防止圆管类工件本体10711出现脱离的现象，通过气缸205推动推动块207带动工作台1073进行滑动同时配合下导轨1071和上导轨1072，让圆管类工件本体10711随滑料板1077移动到指定位置。
所述推送机构2包括通孔201、C型固定板二202、固定件二203、定位孔204、气缸205、定位螺母206、推动块207、电动推杆208、推动杆209、支撑块二210、正吸铁块211、负吸铁块212、安装块213、卡块214、安装槽215和卡槽216，所述通孔201固定设置在固定板一104的中部，所述通孔201位于工作台1073的下方，所述C型固定板二202固定安装在安装框架102的下端，所述固定件二203固定安装在C型固定板二202内部下端的左端，所述定位孔204固定设置在固定件二203的下端，所述气缸205固定安装在固定件二203的右端，所述定位螺母206固定安装在固定件二203的左端，所述定位螺母206连接固定件二203和气缸205，所述推动块207固定安装在气缸205的推动端，所述电动推杆208活动安装在推动块207的上端，所述推动杆209固定安装在电动推杆208的上端，所述支撑块二210固定安装在推动杆209的上端，所述正吸铁块211固定安装在支撑块二210的上端，所述负吸铁块212活动安装在正吸铁块211的上端，所述负吸铁块212固定安装在工作台1073的下端，所述安装块213固定安装在电动推杆208的下端，所述卡块214固定安装在安装块213下端的外端，所述卡块214呈环形分布，所述安装槽215固定设置在推动块207的上端，所述卡槽216固定设置在安装槽215的外端，所述卡槽216呈环形分布，使用时首先通过卡槽216和卡块214的相互配合将电动推杆208安装在推动块207上方，再将固定板一104通过螺纹杆105和调节螺母106安装在安装框架102上端。
所述移动调节机构3包括万向轮301、外套筒302、内套杆303、支撑板二304、防滑垫305、螺纹孔306和紧固螺栓307，所述万向轮301固定安装在机架101的下端，所述万向轮301呈四角分布，所述外套筒302固定安装在横杆103的下端，所述外套筒302呈对称分布，所述内套杆303活动安装在外套筒302的内部，所述内套杆303的下端延伸至外套筒302的下方，所述支撑板二304固定安装在内套杆303的下端，所述防滑垫305固定设置在支撑板二304的下端，所述螺纹孔306固定设置在内套杆303的外端，所述螺纹孔306均匀分布，所述螺纹孔306位于外套筒302的外端，所述紧固螺栓307活动安装在螺纹孔306的内部，通过万向轮301将推送装置移动到目的地，到达目的地以后，再通过外套筒302和内套杆303之间的长度通过支撑板二304将推送装置支撑起来，增加了推送装置的稳定性。
工作原理：首先使用时，通过万向轮301将推送装置移动到目的地，到达目的地以后，再通过外套筒302和内套杆303之间的长度通过支撑板二304将推送装置支撑起来，增加了推送装置的稳定性，使用时首先通过卡槽216和卡块214的相互配合将电动推杆208安装在推动块207上方，再将固定板一104通过螺纹杆105和调节螺母106安装在安装框架102上端，安装好整个推送装置以后，再将滑料板1077上端的圆管类工件本体10711通过气缸205推动整个工作台1073，通过滑动的滑料板1077带动圆管类工件本体10711进行滑动，在圆管类工件本体10711的过程中通过挡块1078进行限位，防止圆管类工件本体10711出现脱离的现象，通过气缸205推动推动块207带动工作台1073进行滑动同时配合下导轨1071和上导轨1072，让圆管类工件本体10711随滑料板1077移动到指定位置。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种圆管类工件滑料推送装置，包括主体机构(1)、推送机构(2)和移动调节机构(3)，其特征在于：所述推送机构(2)位于主体机构(1)的中间，所述移动调节机构(3)位于推送机构(2)的下方，所述主体机构(1)包括机架(101)、安装框架(102)、横杆(103)、固定板一(104)、螺纹杆(105)、调节螺母(106)和滑动组件(107)，所述安装框架(102)固定安装在机架(101)的上端，所述机架(101)呈四角分布，所述横杆(103)固定安装在机架(101)的中间，所述固定板一(104)活动安装在安装框架(102)的上端，所述螺纹杆(105)固定安装在安装框架(102)的上端，所述螺纹杆(105)的上端延伸至固定板一(104)的上方，所述调节螺母(106)活动安装在螺纹杆(105)的外端，所述滑动组件(107)位于固定板一(104)的上方；
所述滑动组件(107)包括下导轨(1071)、上导轨(1072)、工作台(1073)、支撑板一(1076)、滑料板(1077)、挡块(1078)和圆管类工件本体(10711)，所述下导轨(1071)固定安装在固定板一(104)上端的前后端，所述下导轨(1071)呈对称分布，所述上导轨(1072)活动安装在下导轨(1071)上端的外端，所述工作台(1073)固定安装在上导轨(1072)的上端，所述支撑板一(1076)固定安装在工作台(1073)的上端，所述支撑板一(1076)位于两个支撑块一(1074)的中间，所述支撑板一(1076)均匀分布，所述滑料板(1077)固定安装在支撑板一(1076)的上端，所述滑料板(1077)位于两个挡板(1075)的中间，所述挡块(1078)固定安装在滑料板(1077)上端的左端，所述挡块(1078)固定安装在滑料板(1077)上端的前后端，所述挡块(1078)呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述滑动组件(107)还包括支撑块一(1074)、挡板(1075)、固定件一(1079)和传感器(10710)，所述支撑块一(1074)固定安装在工作台(1073)上端的前后端，所述支撑块一(1074)呈对称分布，所述挡板(1075)固定安装在支撑块一(1074)的上端，所述挡板(1075)呈对称分布，所述固定件一(1079)固定安装在滑料板(1077)上端的左端，所述固定件一(1079)位于两个挡块(1078)的中间，所述传感器(10710)固定安装在固定件一(1079)的左端，所述圆管类工件本体(10711)活动安装在滑料板(1077)的上端，所述圆管类工件本体(10711)位于挡块(1078)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括通孔(201)、C型固定板二(202)、固定件二(203)、定位孔(204)、气缸(205)、定位螺母(206)、推动块(207)、电动推杆(208)、推动杆(209)、支撑块二(210)、正吸铁块(211)、负吸铁块(212)、安装块(213)、卡块(214)、安装槽(215)和卡槽(216)，所述通孔(201)固定设置在固定板一(104)的中部，所述通孔(201)位于工作台(1073)的下方，所述C型固定板二(202)固定安装在安装框架(102)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述固定件二(203)固定安装在C型固定板二(202)内部下端的左端，所述定位孔(204)固定设置在固定件二(203)的下端，所述气缸(205)固定安装在固定件二(203)的右端，所述定位螺母(206)固定安装在固定件二(203)的左端，所述定位螺母(206)连接固定件二(203)和气缸(205)，所述推动块(207)固定安装在气缸(205)的推动端。
5.根据权利要求4所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述电动推杆(208)活动安装在推动块(207)的上端，所述推动杆(209)固定安装在电动推杆(208)的上端，所述支撑块二(210)固定安装在推动杆(209)的上端，所述正吸铁块(211)固定安装在支撑块二(210)的上端，所述负吸铁块(212)活动安装在正吸铁块(211)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述负吸铁块(212)固定安装在工作台(1073)的下端，所述安装块(213)固定安装在电动推杆(208)的下端，所述卡块(214)固定安装在安装块(213)下端的外端，所述卡块(214)呈环形分布，所述安装槽(215)固定设置在推动块(207)的上端，所述卡槽(216)固定设置在安装槽(215)的外端，所述卡槽(216)呈环形分布。
7.根据权利要求6所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述移动调节机构(3)包括万向轮(301)、外套筒(302)、内套杆(303)、支撑板二(304)、防滑垫(305)、螺纹孔(306)和紧固螺栓(307)，所述万向轮(301)固定安装在机架(101)的下端，所述万向轮(301)呈四角分布，所述外套筒(302)固定安装在横杆(103)的下端，所述外套筒(302)呈对称分布，所述内套杆(303)活动安装在外套筒(302)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种圆管类工件滑料推送装置，其特征在于：所述内套杆(303)的下端延伸至外套筒(302)的下方，所述支撑板二(304)固定安装在内套杆(303)的下端，所述防滑垫(305)固定设置在支撑板二(304)的下端，所述螺纹孔(306)固定设置在内套杆(303)的外端，所述螺纹孔(306)均匀分布，所述螺纹孔(306)位于外套筒(302)的外端，所述紧固螺栓(307)活动安装在螺纹孔(306)的内部。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |