CN217454740U - 一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型加工技术领域，尤其涉及一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具。包括下模板，所述下模板的中部开设有底模槽，所述底模槽内设置有注塑孔，所述下模板上还设置有固定连接槽，所述下模板的侧边设置有收纳篮底成型板，所述收纳篮底成型板的侧边设置有塑料收纳篮型芯件。本实用新型通过设置在下模板和上模板侧面设置有外部连接杆，在外部连接杆上设置有取料铰接杆，在进行取料时，用户通过转动取料铰接杆则可以将取料抵触杆快速的与稳定插杆之间相分离，且不会产生晃动，同时避免了人工操作过程中会出现多余的晃动，而导致模具被毁的情况，使得模具的分离更加快速简单，提高产品整体合格率。

Description

一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型加工技术领域，涉及一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。

在对塑料收纳篮进行加工时，也会用到注塑工艺进行成型加工，而现有的镂空塑料收纳篮注塑成型模具在成模取出时，需要用户非常细心的将上模腔竖直向上移动，且不能左右偏移，进而保持收纳篮镂空成型面的完整度，从而无需再次加工成型镂空部，但是在人工取料的过程中，难免会因为手部抖动而造成塑料收纳篮镂空面与模具进行分离时因晃动拉扯而损坏，以致加工件不合格，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，包括下模板，所述下模板的中部开设有底模槽，所述底模槽内设置有注塑孔，所述下模板上还设置有固定连接槽，所述下模板的侧边设置有收纳篮底成型板，所述收纳篮底成型板的侧边设置有塑料收纳篮型芯件，所述塑料收纳篮型芯件的外侧配合设置有第一漏孔部包设侧板和第二镂空部包设侧板，所述第一漏孔部包设侧板和所述第二镂空部包设侧板对所述塑料收纳篮型芯件的左右两侧相包裹，所述塑料收纳篮型芯件的外侧还配合设置有第一镂空内面板和第二镂空内面板，所述第一镂空内面板和所述第二镂空内面板对所述塑料收纳篮型芯件的前后两侧相包裹，所述下模板上设置有若干个安装连接杆，所述塑料收纳篮型芯件的侧边设置有上模板，所述安装连接杆将所述下模板和所述上模板之间相连用于对所述塑料收纳篮型芯件的上下面进行固定，所述上模板底端的侧边垂直对称设置有两个取料抵触杆，所述取料抵触杆的内部开设有底端滑槽。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述下模板的上端面侧边垂直对称设置有两个稳定插杆，所述稳定插杆的端部插设至所述底端滑槽内。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述下模板顶端的侧边垂直设置有外部连接杆，所述外部连接杆的杆身上铰接有取料铰接杆。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述取料铰接杆由水平段与倾斜段组成，所述取料铰接杆的水平段端部设置有取料抵触块。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述取料抵触块位于所述取料抵触杆的底端，所述取料铰接杆的倾斜段杆身上设置有与所述外部连接杆相连的复位弹簧。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述上模板底端的侧边开设有顶端插槽，所述外部连接杆的顶端插设至所述顶端插槽内。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述外部连接杆的顶端开设有固定螺孔，所述上模板的侧边螺纹插设有固定螺杆。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述固定螺杆的端部延伸至所述固定螺孔内，所述上模板底端的侧边垂直设置有侧面连接杆。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述下模板顶端的侧边垂直设置有侧面稳定插座，所述侧面稳定插座的内部开设有连接凹槽。

在上述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具中，所述侧面连接杆的底端延伸至所述连接凹槽内，所述连接凹槽的内部设置有将所述侧面连接杆与所述连接凹槽内壁相连的连接弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在下模板和上模板侧面设置有外部连接杆，在外部连接杆上设置有取料铰接杆，在进行取料时，用户通过转动取料铰接杆则可以将取料抵触杆快速的与稳定插杆之间相分离，进而使得加工件与模具型腔之间的分离更加快速，且不会产生晃动，同时避免了人工操作过程中会出现多余的晃动，而导致模具被毁的情况，使得模具的分离更加快速简单，提高产品整体合格率。

2、本实用新型通过在下模板和上模板的侧边还设置有侧面连接杆与侧面稳定插座，使得下模板和上模板在进行连接时，其侧边能够在侧面连接杆插设到侧面稳定插座内部连接凹槽中更加稳定，避免在取料时发生侧移，加快取料进程。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型的主视剖面示意图。

图3是本实用新型中图2中取料抵触杆的放大示意图。

图4是本实用新型中图2中侧面连接杆的放大示意图。

图中：下模板1、底模槽2、注塑孔3、固定连接槽4、收纳篮底成型板5、塑料收纳篮型芯件6、第一漏孔部包设侧板7、第二镂空部包设侧板8、第一镂空内面板9、第二镂空内面板10、安装连接杆11、上模板12、取料抵触杆13、底端滑槽14、稳定插杆15、外部连接杆16、取料铰接杆17、取料抵触块18、复位弹簧19、顶端插槽20、固定螺孔21、固定螺杆22、侧面连接杆23、侧面稳定插座24、连接凹槽25、连接弹簧26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，包括下模板1，下模板1的中部开设有底模槽2，底模槽2内设置有注塑孔3，下模板1上还设置有固定连接槽4，下模板1的侧边设置有收纳篮底成型板5，收纳篮底成型板5的侧边设置有塑料收纳篮型芯件6，塑料收纳篮型芯件6的外侧配合设置有第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8，第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8对塑料收纳篮型芯件6的左右两侧相包裹。

塑料收纳篮型芯件6的外侧还配合设置有第一镂空内面板9和第二镂空内面板10，第一镂空内面板9和第二镂空内面板10对塑料收纳篮型芯件6的前后两侧相包裹，下模板1上设置有若干个安装连接杆11，塑料收纳篮型芯件6的侧边设置有上模板12，安装连接杆11将下模板1和上模板12之间相连用于对塑料收纳篮型芯件6的上下面进行固定。

在本实施方式中，由于现有的镂空塑料收纳篮注塑成型模具在成模取出时，需要用户非常细心的将上模腔竖直向上移动，且不能左右偏移，进而保持收纳篮镂空成型面的完整度，从而无需再次加工成型镂空部，但是在人工取料的过程中，难免会因为手部抖动而造成塑料收纳篮镂空面与模具进行分离时因晃动拉扯而损坏，以致加工件不合格，增加生产成本。

在进行注塑成型前，用户首先将收纳篮底成型板5放置到底模槽2中，在将塑料收纳篮型芯件6放置到收纳篮底成型板5的顶端，通过将安装连接杆11插设到下模板1上的安装孔内，对塑料收纳篮型芯件6的四周提供固定插件。

在将第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8分别对称插设到安装连接杆11内，且第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8位于塑料收纳篮型芯件6的两侧，通过第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8共同对塑料收纳篮型芯件6的侧边进行固定，在通过将第一镂空内面板9和第二镂空内面板10分别插设到安装连接杆11上。

再次对塑料收纳篮型芯件6的侧边进行固定，使得塑料收纳篮型芯件6的另一侧边在第一镂空内面板9和第二镂空内面板10的共同抵触下被固定相连，通过塑料收纳篮型芯件6和第一漏孔部包设侧板7、第二镂空部包设侧板8、第一镂空内面板9和第二镂空内面板10共同组成加工所需的模腔，进而通过下模板1和上模板12对塑料收纳篮型芯件6的端面进行固定，从下模板1中部留有的注塑孔3进行注塑，注塑进入到模腔内被加工成型。

结合图1、图4所示，在本实施方式中，上模板12底端的侧边垂直对称设置有两个取料抵触杆13，取料抵触杆13的内部开设有底端滑槽14，下模板1的上端面侧边垂直对称设置有两个稳定插杆15，稳定插杆15的端部插设至底端滑槽14内，下模板1顶端的侧边垂直设置有外部连接杆16，外部连接杆16的杆身上铰接有取料铰接杆17，取料铰接杆17由水平段与倾斜段组成。

取料铰接杆17的水平段端部设置有取料抵触块18，取料抵触块18位于取料抵触杆13的底端，取料铰接杆17的倾斜段杆身上设置有与外部连接杆16相连的复位弹簧19，上模板12底端的侧边开设有顶端插槽20，外部连接杆16的顶端插设至顶端插槽20内，外部连接杆16的顶端开设有固定螺孔21，上模板12的侧边螺纹插设有固定螺杆22，固定螺杆22的端部延伸至固定螺孔21内。

在本实施方式中，为了减少工人在对上模板12和下模板1之间的塑料收纳篮型芯件6上注塑的镂空塑料收纳篮进行拿取时的损坏率，通过在下模板1和上模板12的侧边设置有取料铰接杆17，由于加工后的镂空收纳篮在最开始取料的时候很容易因抖动而损坏，进而在取料的过程中，用户先通过将插设在固定螺孔21顶端的固定螺杆22转动拔取。

使得外部连接杆16的顶端能够在顶端插槽20内部活动，进而用户通过按压取料铰接杆17的倾斜段，使得取料铰接杆17能够在外部连接杆16的杆身上进行转动，使得取料铰接杆17的端部带动取料抵触块18对取料抵触杆13的底端进行抵触，使得取料抵触杆13能够在短时间内快速竖直上移，使得注塑后工件与塑料收纳篮型芯件6之间快速分离，进而达到快速取料的效果，且不会出现人工操作时的缓慢晃动情况，使得取料后的工件更加的完整，提高产品的合格率。

结合图1、图4所示，在本实施方式中，上模板12底端的侧边垂直设置有侧面连接杆23，下模板1顶端的侧边垂直设置有侧面稳定插座24，侧面稳定插座24的内部开设有连接凹槽25，侧面连接杆23的底端延伸至连接凹槽25内，连接凹槽25的内部设置有将侧面连接杆23与连接凹槽25内壁相连的连接弹簧26。

在本实施例中，通过在上模板12和下模板1的侧边设置的侧面连接杆23插设到侧面稳定插座24中连接凹槽25内，使得下模板1与上模板12之间的连接更加的稳定，避免取料时发生歪斜，加强取料过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

在注塑前，用户需要通过安装连接杆11将下模板1和上模板12之间连接，使得下模板1和上模板12能够对在其中部设置的塑料收纳篮型芯件6进行抵触固定，而设置在塑料收纳篮型芯件6侧边的第一漏孔部包设侧板7和第二镂空部包设侧板8则相互配合对塑料收纳篮型芯件6的侧边进行固定，设置在塑料收纳篮型芯件6另一侧边的第一镂空内面板9和第二镂空内面板10则能够对塑料收纳篮型芯件6的侧面进行再次固定，使得塑料收纳篮型芯件6和第一漏孔部包设侧板7、第二镂空部包设侧板8、第一镂空内面板9和第二镂空内面板10之间形成注塑型腔，接着，用户通过对注塑孔3内部注塑加工所需塑料进而进行注塑成型加工。

在注塑完成后，当用户对工件进行取用时，用户通过转动取料铰接杆17，使得取料铰接杆17能够对取料抵触杆13的底端进行抵触，从而使得取料抵触杆13能都带动上模板12与下模板1之间快速分离，且在转动取料铰接杆17之前，会先对固定螺杆22进行转动拔取，使得外部连接杆16的顶端在顶端插槽20内部滑动，进而使得取料抵触块18对取料抵触杆13进行抵触时，能够将取料抵触杆13快速的与下模板1之间相互分离，使得取料分离过程不会出现工人操作的缓慢晃动等情况，使得取料更加的简单快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用下模板1、底模槽2、注塑孔3、固定连接槽4、收纳篮底成型板5、塑料收纳篮型芯件6、第一漏孔部包设侧板7、第二镂空部包设侧板8、第一镂空内面板9、第二镂空内面板10、安装连接杆11、上模板12、取料抵触杆13、底端滑槽14、稳定插杆15、外部连接杆16、取料铰接杆17、取料抵触块18、复位弹簧19、顶端插槽20、固定螺孔21、固定螺杆22、侧面连接杆23、侧面稳定插座24、连接凹槽25、连接弹簧26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)的中部开设有底模槽(2)，所述底模槽(2)内设置有注塑孔(3)，所述下模板(1)上还设置有固定连接槽(4)，所述下模板(1)的侧边设置有收纳篮底成型板(5)，所述收纳篮底成型板(5)的侧边设置有塑料收纳篮型芯件(6)，所述塑料收纳篮型芯件(6)的外侧配合设置有第一漏孔部包设侧板(7)和第二镂空部包设侧板(8)，所述第一漏孔部包设侧板(7)和所述第二镂空部包设侧板(8)对所述塑料收纳篮型芯件(6)的左右两侧相包裹，所述塑料收纳篮型芯件(6)的外侧还配合设置有第一镂空内面板(9)和第二镂空内面板(10)，所述第一镂空内面板(9)和所述第二镂空内面板(10)对所述塑料收纳篮型芯件(6)的前后两侧相包裹，所述下模板(1)上设置有若干个安装连接杆(11)，所述塑料收纳篮型芯件(6)的侧边设置有上模板(12)，所述安装连接杆(11)将所述下模板(1)和所述上模板(12)之间相连用于对所述塑料收纳篮型芯件(6)的上下面进行固定，所述上模板(12)底端的侧边垂直对称设置有两个取料抵触杆(13)，所述取料抵触杆(13)的内部开设有底端滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(1)的上端面侧边垂直对称设置有两个稳定插杆(15)，所述稳定插杆(15)的端部插设至所述底端滑槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(1)顶端的侧边垂直设置有外部连接杆(16)，所述外部连接杆(16)的杆身上铰接有取料铰接杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述取料铰接杆(17)由水平段与倾斜段组成，所述取料铰接杆(17)的水平段端部设置有取料抵触块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述取料抵触块(18)位于所述取料抵触杆(13)的底端，所述取料铰接杆(17)的倾斜段杆身上设置有与所述外部连接杆(16)相连的复位弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述上模板(12)底端的侧边开设有顶端插槽(20)，所述外部连接杆(16)的顶端插设至所述顶端插槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述外部连接杆(16)的顶端开设有固定螺孔(21)，所述上模板(12)的侧边螺纹插设有固定螺杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述固定螺杆(22)的端部延伸至所述固定螺孔(21)内，所述上模板(12)底端的侧边垂直设置有侧面连接杆(23)。

9.根据权利要求8所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(1)顶端的侧边垂直设置有侧面稳定插座(24)，所述侧面稳定插座(24)的内部开设有连接凹槽(25)。

10.根据权利要求9所述的一种镂空塑料收纳篮注塑成型模具，其特征在于，所述侧面连接杆(23)的底端延伸至所述连接凹槽(25)内，所述连接凹槽(25)的内部设置有将所述侧面连接杆(23)与所述连接凹槽(25)内壁相连的连接弹簧(26)。

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