CN217454446U - 一种混凝土生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土生产用上料装置，包括输送组件，所述输送组件设置有两组，一组所述输送组件水平设置于储料罐下方且一端还设置有中转料斗，另一组所述输送组件倾斜布置在所述中转料斗一侧且低端位于所述中转料斗下方，倾斜布置的所述输送组件的另一端连通于搅拌罐的顶部；输送组件能够有效的将混凝土骨料输送至搅拌罐内，降低了人力成本，运输速度更快，操作简单，输送组件通过倾斜设置的压辊能够增大送料容积，防止放料速度过快导致溢出，还能通过调节输送组件上的滚轮使皮带张紧，延长了皮带的使用寿命，避免皮带跑偏。

Description

一种混凝土生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及到混凝土生产技术领域，具体涉及到一种混凝土生产用上料装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。随着现代社会的发展，混凝土需求量越来越大，人工上料已经无法满足现代社会的需求，目前市面上存在的送料机构大多数是采用电机驱动料斗沿着倾斜的轨道移动，将混凝土原料运输至搅拌仓内部，但是在送料过程中容易导致出现溢料现象。

公告号为CN211594161U的中国实用新型专利公开了一种凝土上料装置包括输出装置和传送装置，所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗，所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方。

上述技术方案虽然能够解决部分溢料情况，但是皮带在使用时间过长后容易造成跑偏现象，导致故障，且该方案不能通过增加送料容积来有效改善溢料情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种禽类饲养用的消毒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土生产用上料装置，包括输送组件，所述输送组件设置有两组，一组所述输送组件水平设置于储料罐下方且一端还设置有中转料斗，另一组所述输送组件倾斜布置在所述中转料斗一侧且低端位于所述中转料斗下方，倾斜布置的所述输送组件的另一端连通于搅拌罐的顶部，所述输送组件的安装座两端设置有滚筒且至少有一个所述滚筒为滑动安装，两个所述滚筒之间设置有多组从动组件，所述从动组件包括滚轴，以及设置在滚轴两侧的压辊，所述滚筒和所述传动组件外表面上套设有皮带，所述安装座通过支撑架设置在地面上，所述中转料斗上还设置有刮料板且一端与所述皮带接触。

输送组件能够有效的将混凝土骨料输送至搅拌罐内，降低了人力成本，运输速度更快，操作简单，中转料斗可以配合多组输送组件一次性将多个储料罐内的混凝土骨料输送至搅拌罐内，有效提升了使用的便利性，便于后期对该装置的进一步改进，滚筒、压辊和皮带的传动连接运输速度快，结构稳定，使用时噪音小，刮料板能够有效的防止混凝土原料粘附在皮带上，节约使用成本，同时还能保证混凝土生产的配料比率，提升了混凝土的生产质量，该装置结构简单，搭建方便，还能根据具体使用情况对部分组件进行改装，有效地提升了运输效率和降低了运输成本，使用效果更好。

可选的，所述安装座中间横向设置有安装板，所述安装板顶部设置有所述滚轴，所述压辊以所述滚轴中心处对称设置且一端铰接于所述所述滚轴上，所述安装座两侧还设置有防护板且所述防护板位于两个所述滚筒之间设置，所述压辊的另一端铰接于所述套板上。

安装板能够防止运输时放料过快导致皮带上的混凝土原料溢出，节约了运输成本，同时也能保证混凝土生产的配料比率，进一步提升了混凝土的生产质量，对称设置的压辊能够在保障输送组件承压能力的同时使输出组件单次输送量进步一提升，防止混凝土原料溢出，该结构简单，使用方便。

可选的，所述套板内部为中空设置且内壁设置有滑槽，所述防护板外侧壁上设置有与所述滑槽相匹配的凸块，所述防护板内部还设置有两个电动推杆并分别位于所述输送组件两端设置，所述电动推杆的底部连接于所述安装板，所述电动推杆的顶部连接于所述套板的内顶部。

电动推杆便于工作人员根据使用情况调节防护板高度，能有效的解决溢料问题，同时通过改变防护板高度还能使压辊的角度改变，增大了输送容积，结构简单，提高了混凝土的生产效率。

可选的，所述安装座两侧分别设置有液压杆，所述液压杆一端设置有连接件，所述连接件套接在所述输送组件端部的所述滚筒两端，所述液压杆用于带动所述滚筒在所述安装座上移动。

工作人员能够通过液压杆调节滚筒的位置，防止皮带因拉长而造成跑偏现象，有效地提升了皮带的使用寿命，降低了该装置的使用成本，且该调解方式不需要人工对输送组件进行拆卸，使用方便。

可选的，所述输送组件与所述搅拌罐的连接处还设置有防尘罩，所述防尘罩内设置有所述刮料板并抵接所述皮带倾斜向下布置。

防尘罩能够有效防止因运输产生混凝土粉尘，提升了装置的周边环境质量，保障了工作人员的健康，刮料板还能对混凝土原料的运输起到引导作用，使运输更加方便。

可选的，所述储料罐底部设置有电子阀，所述电子阀一侧连接设置有压力传感器。

压力传感器能够便于工作人员对电子阀的自动启闭进行控制，使上料自动化操作更加方便。

可选的，所述中转料斗内部还设置有搅拌机，且中转料斗的顶部开口宽度大于所述输送组件的端部宽度。

中转料斗能够有效防止运输时混凝土原料溢出，搅拌机能够使中转料斗内的混凝土原料均匀的输送至输送组件，避免中转料斗堵塞，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、输送组件能够有效的将混凝土骨料输送至搅拌罐内，降低了人力成本，运输速度更快，操作简单，中转料斗可以配合多组输送组件一次性将多个储料罐内的混凝土骨料输送至搅拌罐内，有效提升了使用的便利性，便于后期对该装置的进一步改进，滚筒、压辊和皮带的传动连接运输速度快，结构稳定，使用时噪音小，刮料板能够有效的防止混凝土原料粘附在皮带上，节约使用成本，同时还能保证混凝土生产的配料比率，提升了混凝土的生产质量，该装置结构简单，搭建方便，还能根据具体使用情况对部分组件进行改装，有效地提升了运输效率和降低了运输成本，使用效果更好；

2、工作人员能够通过液压杆调节滚筒的位置，防止皮带因拉长而造成跑偏现象，有效地提升了皮带的使用寿命，降低了该装置的使用成本，且该调解方式不需要人工对输送组件进行拆卸，使用方便；

3、电动推杆便于工作人员根据使用情况调节防护板高度，能有效的解决溢料问题，同时通过改变防护板高度还能使压辊的角度改变，增大了输送容积，提高了混凝土的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型压辊的结构示意图；

图中：1、输送组件；2、中转料斗；3、储料罐；4、搅拌罐；11、安装座；12、滚筒；13、压辊；14、皮带；15、支撑架；16、安装板；161、滚轴；17、防护板；171、套板；172、电动推杆；18、防尘罩；19、液压杆；21、搅拌机；31、电子阀；32、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2和图3所示，一种混凝土生产用上料装置，包括输送组件1，输送组件1设置有两组，一组输送组件1水平设置于储料罐3下方且一端还设置有中转料斗2，另一组输送组件1倾斜布置在中转料斗2一侧且低端位于中转料斗2下方，倾斜布置的输送组件1的另一端连通于搅拌罐4的顶部，输送组件1上的安装座11两端设置有滚筒12，其中一个滚筒12为滑动安装，两个滚筒12之间设置有多组从动组件，从动组件包括滚轴161以及设置在滚轴161两端的压辊13，滚筒12通过皮带14带动从动组件转动，中转料斗2上还设置有刮料板且一端于皮带14接触，输送组件1能够有效的将混凝土骨料输送至搅拌罐4内，降低了人力成本，运输速度更快，操作简单，中转料斗2可以配合多组输送组件1一次性将多个储料罐3内的混凝土骨料输送至搅拌罐4内，有效提升了使用的便利性，便于后期对该装置的进一步改进，滚筒12、压辊13和皮带14的传动连接运输速度快，结构稳定，使用时噪音小，刮料板能够有效的防止混凝土原料粘附在皮带14上，节约使用成本，同时还能保证混凝土生产的配料比率，提升了混凝土的生产质量，该装置结构简单，搭建方便，还能根据具体使用情况对部分组件进行改装，有效地提升了运输效率和降低了运输成本，使用效果更好。

安装座11中间横向设置有安装板16，安装板16顶部设置有滚轴161，滚轴161两端设置为万向球，压辊13位于滚轴161中心处对称设置且一端连接于万向球上，安装座11两侧还设置有防护板17且防护板17位于两个滚筒12之间设置，防护板17顶部的套板171上也设置有万向球，压辊13的另一端通过万向球安装于套板171上，安装板16能够防止运输时放料过快导致皮带14上的混凝土原料溢出，节约了运输成本，同时也能保证混凝土生产的配料比率，进一步提升了混凝土的生产质量，对称设置的压辊13能够在保障输送组件1承压能力的同时使输出组件单次输送量进步一提升，防止混凝土原料溢出，该结构简单，使用方便。

套板171内部为中空设置且内壁设置有滑槽，防护板17外侧壁上设置有与滑槽相匹配的凸块，防护板17内部还设置有两个电动推杆172并分别位于输送组件1两端设置，电动推杆172的底部连接于安装板16，电动推杆172的顶部连接于套板171的内顶部，电动推杆172便于工作人员根据使用情况调节防护板17高度，能有效的解决溢料问题，同时通过改变防护板17高度还能使压辊13的角度改变，增大了输送容积，结构简单，提高了混凝土的生产效率。

安装座11两侧分别设置有液压杆19，液压杆19一端设置有连接件，连接件套接在输送组件1端部的滚筒12两端，液压杆19用于带动滚筒12在安装座11上移动，工作人员能够通过液压杆19调节滚筒12的位置，防止皮带14因拉长而造成跑偏现象，有效地提升了皮带14的使用寿命，降低了该装置的使用成本，且该调解方式不需要人工对输送组件1进行拆卸，使用方便。

输送组件1与搅拌罐4的连接处还设置有防尘罩18，防尘罩18内设置有刮料板并抵接皮带14倾斜向下布置，防尘罩18能够有效防止因运输产生混凝土粉尘，提升了装置的周边环境质量，保障了工作人员的健康，刮料板还能对混凝土原料的运输起到引导作用，使运输更加方便。

储料罐3底部设置有电子阀31，电子阀31一侧连接设置有压力传感器32，压力传感器32能够便于工作人员对电子阀31的自动启闭进行控制，使上料自动化操作更加方便。

中转料斗2内部还设置有搅拌机21，且中转料斗2的顶部开口宽度大于输送组件1的端部宽度，中转料斗2能够有效防止运输时混凝土原料溢出，搅拌机21能够使中转料斗2内的混凝土原料均匀的输送至输送组件1，避免中转料斗2堵塞，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，包括输送组件(1)，所述输送组件(1)设置有两组，一组所述输送组件(1)水平设置于储料罐(3)下方且一端还设置有中转料斗(2)，另一组所述输送组件(1)倾斜布置在所述中转料斗(2)一侧且低端位于所述中转料斗(2)下方，倾斜布置的所述输送组件(1)的另一端连通于搅拌罐(4)的顶部，所述输送组件(1)的安装座(11)两端设置有滚筒(12)且至少有一个所述滚筒(12)为滑动安装，两个所述滚筒(12)之间设置有多组从动组件，所述从动组件包括滚轴(161)，以及设置在所述滚轴(161)两侧的压辊(13)，所述滚筒(12)和所述从动组件外表面上套设有皮带(14)，所述安装座(11)通过支撑架(15)设置在地面上，所述中转料斗(2)上还设置有刮料板且一端与所述皮带(14)接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述安装座(11)中间横向设置有安装板(16)，所述安装板顶部设置有所述滚轴(161)，所述压辊(13)以所述滚轴(161)中心处对称设置且一端铰接于所述滚轴(161)上，所述安装座(11)两侧还设置有防护板(17)且所述防护板(17)位于两个所述滚筒(12)之间设置，所述压辊(13)的另一端铰接于套板(171)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述套板(171)内部为中空设置且内壁设置有滑槽，所述防护板(17)外侧壁上设置有与所述滑槽相匹配的凸块，所述防护板内部还设置有两个电动推杆(172)并分别位于所述输送组件(1)两端设置，所述电动推杆(172)的底部连接于所述安装板，所述电动推杆(172)的顶部连接于所述套板(171)的内顶部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述安装座(11)两侧分别设置有液压杆(19)，所述液压杆(19)一端设置有连接件，所述连接件套接在所述输送组件(1)端部的所述滚筒(12)两端，所述液压杆(19)用于带动所述滚筒(12)在所述安装座(11)上移动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述输送组件(1)与所述搅拌罐(4)的连接处还设置有防尘罩(18)，所述防尘罩(18)内设置有所述刮料板并抵接所述皮带(14)倾斜向下布置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述储料罐(3)底部设置有电子阀(31)，所述电子阀(31)一侧连接设置有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述中转料斗(2)内部还设置有搅拌机(21)，且中转料斗(2)的顶部开口宽度大于所述输送组件(1)的端部宽度。

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