CN217454120U - 一种刮条成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮条成型设备，包括刮条，还包括安装架，所述安装架上活动设置有切刀，所述切刀包括切割部以及位于切割部两侧的引导部，所述切割部的底部设置有与所述刮条顶部适配的斜坡，所述切割部相邻于引导部的两侧壁的形状不同，所述安装架上开设有与所述刮条底部适配的凹槽，所述安装架上设置有限位治具，所述切刀受驱下压以切割刮条。该实用新型提供的刮条成型设备，在工作时，先将刮条放置在安装架上的凹槽中，并移动刮条，直至刮条抵靠在限位治具上，再驱动切刀向刮条靠近，安装架通过对切刀的引导部的引导来操控切刀的移动方向切刀的切割部相邻于引导部的两侧壁的形状不同，切出来的刮条的两端的形状不同。

Description

一种刮条成型设备

技术领域

本实用新型涉及刮条切割技术领域，具体来说涉及一种刮条成型设备。

背景技术

刮条主要用在丝网印刷行业，一般采用PU材料制成，刮条一般是直接生产出一个长条，再根据尺寸进行切割。

根据专利号CN104308873A，公开(公告)日2015.01.28，公开的一种刮条输送切断设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有输送装置和切断装置，所述的输送装置包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮连有电机，主动辊轮和从动辊轮呈上下位置设置，主动辊轮和从动辊轮之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置包括底板，底板上开设有可供刮条进出的进线孔和出线孔，底板上设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀气缸，切刀气缸的输出端连有切刀，切刀位于出线孔的上方处；所述的机架上位于出线孔的一侧设有两挡板，两挡板的下方处设有集料箱，刮条经过进线孔和出线孔后进入两挡板中间，一挡板上开设有孔；所述的机架上设有顶料气缸，顶料气缸的输出端穿过挡板上的孔后连有顶料板，顶料板位于两挡板之间，顶料气缸与开有孔的挡板之间设有弹簧；所述的机架上位于两挡板的前方处滑动设有感应支架，感应支架上铰接设有感应片，感应片呈L形，感应片的前端与出线孔的延长线垂直相交，感应片的后端接触有感应器，所述的感应器与顶料气缸和切刀气缸相连。该装置的输送装置是为了直接与成型设备实现即时对接，可以把经过成型后的刮条直接连接在输送装置的主动辊轮和从动辊轮之间就可以了；主动辊轮和从动辊轮的上下位置设置，使得刮条可以被紧紧的相贴于主动辊轮和从动辊轮上。从而可以降低切断装置由于切断刮条时对刮条产生较大的震动，有利于输送的稳定性和刮条切断的精确性。

在包括上述专利的现有技术中，刮条的切割一般是由切割刀直接将刮条切断，然后再根据安装刮条的设备将刮条的两端切割成不同的形状，而且切割刀大多是平直的，与刮条接触的部位只是一个点，在切割时容易使刮条切割点形变，在后续使用中需要再度进行修整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮条成型设备，旨在解决传统刮条切割后需要对刮条的切割处进行多次修整，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种刮条成型设备，包括刮条，还包括安装架，所述安装架上活动设置有切刀，所述切刀包括切割部以及位于切割部两侧的引导部，所述切割部的底部设置有与所述刮条顶部适配的斜坡，所述切割部相邻于引导部的两侧壁的形状不同，所述安装架上开设有与所述刮条底部适配的凹槽，所述安装架上设置有限位治具，所述切刀受驱下压以切割刮条。

作为优选，所述安装架上固定安装有气缸。

作为优选，所述气缸的输出端上插接有切刀。

作为优选，所述安装架上开设有与所述引导部适配的凹槽。

作为优选，所述凹槽内部对称活动设置有导向块。

作为优选，两所述导向块分别贴合于所述引导部相对两侧的侧壁上。

作为优选，所述安装架上设置有限制导向块移动的限位块。

作为优选，所述限位治具上设置有用于阻挡刮条的挡块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种刮条成型设备，具备以下有益效果：在工作时，先将刮条放置在安装架上的凹槽中，并移动刮条，直至刮条抵靠在限位治具上，再驱动切刀向刮条靠近，安装架通过对切刀的引导部的引导来操控切刀的移动方向，切刀的切割部底部的斜坡抵靠在刮条的顶部，与刮条顶部的多个点接触，在切割时，刮条的受力比较均匀，形变量较小，而且切刀的切割部相邻于引导部的两侧壁的形状不同，切出来的刮条的两端的形状不同，能够节省对于刮条形状修整的工序，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切刀的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、气缸；12、导向块；13、限位块；2、切刀；21、切割部；22、引导部；3、限位治具；31、挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种刮条成型设备，包括刮条，还包括安装架1，安装架1上活动设置有切刀2，切刀2包括切割部21以及位于切割部21两侧的引导部22，切割部21的底部设置有与刮条顶部适配的斜坡，切割部21相邻于引导部22的两侧壁的形状不同，安装架1上开设有与刮条底部适配的凹槽，安装架1上设置有限位治具3，切刀2受驱下压以切割刮条。

上述技术方案中，在工作时，先将刮条放置在安装架1上的凹槽中，并移动刮条，直至刮条抵靠在限位治具3上，再驱动切刀2向刮条靠近，安装架1通过对切刀2的引导部22的引导来操控切刀2的移动方向，切刀2的切割部21底部的斜坡抵靠在刮条的顶部，与刮条顶部的多个点接触，在切割时，刮条的受力比较均匀，形变量较小，而且切刀2的切割部21相邻于引导部22的两侧壁的形状不同，切出来的刮条的两端的形状不同，能够节省对于刮条形状修整的工序，提高工作效率。

作为本实用进一步提供的实施例，如图1所示，安装架1上固定安装有气缸11，气缸11的输出端上插接有切刀2，当切刀2被磨损时，方便更换切刀2。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图2-4所示，安装架1上开设有与引导部22适配的凹槽，凹槽内部对称活动设置有导向块12，两导向块12分别贴合于引导部22相对两侧的侧壁上，在切割刮条时，导向块12与切刀2的引导部22接触，导向块12可以使用高强度耐磨的钢材，延长使用寿命，当切刀2和导向块12磨损比较大时，只需要更换切刀2和导向块12就行了，成本较小，安装架1上设置有限制导向块12移动的限位块13，在需要更换导向块12时，只需要将限位块13取下就能将导向块12从安装架1上的凹槽中取出来。

进一步的，如图1所示，限位治具3上设置有用于阻挡刮条的挡块31，方便对刮条定位，使切割出来的刮条都是预定长度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种刮条成型设备，包括刮条，其特征在于，还包括安装架(1)，所述安装架(1)上活动设置有切刀(2)，所述切刀(2)包括切割部(21)以及位于切割部(21)两侧的引导部(22)，所述切割部(21)的底部设置有与所述刮条顶部适配的斜坡，所述切割部(21)相邻于引导部(22)的两侧壁的形状不同，所述安装架(1)上开设有与所述刮条底部适配的凹槽，所述安装架(1)上设置有限位治具(3)，所述切刀(2)受驱下压以切割刮条。

2.根据权利要求1所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述安装架(1)上固定安装有气缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述气缸(11)的输出端上插接有切刀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述安装架(1)上开设有与所述引导部(22)适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述凹槽内部对称活动设置有导向块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种刮条成型设备，其特征在于，两所述导向块(12)分别贴合于所述引导部(22)相对两侧的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述安装架(1)上设置有限制导向块(12)移动的限位块(13)。

8.根据权利要求1所述的一种刮条成型设备，其特征在于，所述限位治具(3)上设置有用于阻挡刮条的挡块(31)。

Images