CN217733586U - 一种纤维棉自动切棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维棉自动切棉机，其采用在具备切料滑道的切料基座上设置有小于纤维棉直径的切料间隙的方式，使得切割后的纤维棉不会随着切料刀上行，避免纤维棉断面处翘起导致纤维棉断面边沿卡在切料间隙的问题；采用每个储料腔的出料口与相对应的送料滑道相连通的方式，使得储料腔内的纤维棉能够下落至送料滑道中；并采用在送料滑道的旁侧开设有拨料通道，且拨料通道的高度小于单根纤维棉直径的方式，使得送料拨板每次只能推动一个自动落料的纤维棉；综上，本新型通过保证轴线重合且贯通的切料滑道和送料滑道内纤维棉移动流畅性，实现了纤维棉自动切割效率高的技术目的，避免了现有技术中切料工序和送料工序无法实现同步流畅度的问题。

Description

一种纤维棉自动切棉机

技术领域

本实用新型属于纤维棉生产设备技术领域，特别是涉及一种纤维棉自动切棉机。

背景技术

纤维棒俗称为香水芯、储油一体棉，过滤棉芯，其为由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。纤维棒主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；

目前，纤维棒的切割工作主要采用机械切割，如申请号为202020432886.8的一种加湿器棉棒用剪切装置，其解决现有技术中存在的棉棒坯料容易偏移的缺点，包括工作台、推块和刀架，工作台上固定有顶架，顶架的下侧固定有电机导轨，电机导轨的下侧配合有行走电机，行走电机的下侧固定有竖直向下的第一直线电机，推块固定在第一直线电机的输出轴下端，工作台上固定有台板，顶架的下侧固定有竖直向下的第二直线电机，第二直线电机的输出轴下端固定有连接架，连接架的下侧固定有刀架，刀架的下侧可拆卸地固定有与电机导轨垂直的切割刀。通过推块定量向前推动棉棒坯料，使得切割长度准确，在切割时，压条能够对切割处进行施压固定，可使切割端面垂直且平整；

基于上述现有技术，申请人研究后发现，现有技术中仅仅对纤维棉切割过程作了较大的改进，以保证切割效果和切割效率，并没有对纤维棉的上料过程做相应的改进，同时，也没有公开纤维棉连续上料与纤维棉连续切割相配合的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种基于连续上料配合连续切料的基础上实现上料、切料无缝衔接技术目的的纤维棉自动切棉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种纤维棉自动切棉机，包括依次布置在机架上的纤维棉自动落料送料装置和纤维棉自动切断装置，所述纤维棉自动切断装置包括切料基座、切料刀和切料往复驱动机构，所述切料基座上开设有截面形状与纤维棉外形相同的切料滑道，所述切料基座上还间隔设置有若干个供所述切料刀往复切割的切料间隙，所述切料间隙与所述切料滑道相垂直，所述切料间隙小于单个所述纤维棉的直径，所述切料往复驱动机构的活动端与所述切料刀相连接；

所述纤维棉自动落料送料装置包括送料基座、送料拨板和送料往复驱动机构，所述送料基座上开设有送料滑道，所述送料滑道呈U型结构，所述U型结构的支臂侧沿送料方向上开设有供所述送料拨板滑动的拨料通道，所述拨料通道与所述送料滑道相连通，且所述拨料通道的高度小于单根纤维棉直径，所述U型结构的支臂高度不小于单根纤维棉直径；所述送料往复驱动机构的活动端与所述送料拨板的一端相连接，所述送料拨板的另一端垂直于送料方向；所述送料基座的上方设置有至少1个储料腔，每个所述储料腔的出料口与相对应的所述送料滑道相连通；

所述切料滑道和所述送料滑道轴线重合且贯通。

优选地，所述切料滑道为周向封闭结构。

优选地，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端间隔布置，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端之间的间距不大于10cm。

优选地，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端之间连通区域的旁侧设置有推料机构，所述推料机构包括相连接的推料气缸和推料板，所述推料板的移动方向垂直于所述纤维棉的径向侧，所述推料板呈C字型结构，所述C字型结构的开口尺寸大于所述纤维棉的直径。

优选地，所述切料往复驱动机构包括相连接的升降部和刀架，所述刀架上设置有滑杆，所述滑杆上设置有刻度，所述切料刀可滑动、锁止的设置在所述滑杆上。

优选地，所述切料基座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有导向孔，所述刀架上设置有与所述导向孔相配合的导向柱。

优选地，所述升降部包括相连接的旋转电机、偏心轮和偏心杆，所述偏心杆与所述刀架相铰接。

优选地，所述切料刀包括刀基体和切割刃，所述刀基体可滑动、锁止的设置在所述滑杆上，所述刀基体的中部开设有呈倒U型的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述切料基座的宽度，所述切割刃安装在所述安装槽内，所述安装槽的深度大于所述切割刃的切割深度；所述安装槽的两侧壁上相对设置有负压吸尘口，所述负压吸尘口位于所述切割刃的下方，所述负压吸尘口与负压源相连通；所述切料间隙呈倒U型，所述负压吸尘口呈竖直矩形，所述负压吸尘口覆盖位于所述切料基座两侧壁上的所述切料间隙。

优选地，所述负压源为脉冲负压源。

优选地，所述刀基体上设置有径向锁紧的紧固螺钉。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

第一，本实用新型中采用在具备截面形状与纤维棉外形相同切料滑道的切料基座上设置有小于纤维棉直径的切料间隙的方式，使得切割后的纤维棉不会随着切料刀上行，避免纤维棉断面处翘起导致纤维棉断面边沿卡在切料间隙的问题，进而保证纤维棉切断后仍然能够保持原来的移动轨迹，从而保证纤维棉在切料滑道中的移动流畅性；同时，采用每个储料腔的出料口与相对应的送料滑道相连通的方式，使得储料腔内的纤维棉能够下落至送料滑道中，实现自动落料的技术目的；并采用在送料滑道的旁侧开设有拨料通道，且拨料通道的高度小于单根纤维棉直径的方式，使得送料拨板每次只能推动一个自动落料的纤维棉，避免送料拨板送料流畅度低的问题；综上，本实用新型中通过保证轴线重合且贯通的切料滑道和送料滑道内纤维棉移动流畅性，实现了纤维棉自动切割效率高的技术目的，避免了现有技术中仅切料工序流畅度高以及切料工序和送料工序无法实现同步流畅度的问题；

第二，本实用新型中采用在刀基体上设置有负压吸尘口的方式，使得切割过程中产生的碎屑能够被及时的清理，一方面，避免碎屑在切料间隙内聚集，影响切割深度、破坏切割效果，另一方面，避免碎屑在切料滑道内聚集，影响纤维棉与切料滑道轴线的重合度，从而保证了切割工作的有效进行；

第三，本实用新型中采用将负压源设置为脉冲负压源的方式，使得负压启动时间可以配合切料刀的切割速度，完成切割时的快速吸取碎屑的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纤维棉自动切棉机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型纤维棉自动切棉机的结构示意图(二)；

图3为图1中纤维棉自动落料送料装置的部分结构图(一)；

图4为图1中纤维棉自动落料送料装置的部分结构图(二)；

图5为送料滑道和送料拨板的连接结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图5中送料拨板的结构示意图；

图8为压料结构的结构示意图；

图9为图1中纤维棉自动切断装置的结构示意图；

图10为图9的的部分结构图；

其中，机架1、送料基座2、送料拨板3、送料滑道4、拨料通道5、储料腔6、径向限位部7、旋转电机8、压料结构9、伸缩端10、压板11、行程开关12、压力传感器13、往复电机14、传动带15、滑轨16、滚轮17、可调支脚18、纤维棉19、纤维棉自动落料送料装置20、纤维棉自动切断装置21、切料基座22、切料间隙23、切料往复驱动机构24、切料滑道25、刀基体26、切割刃27、安装槽28、负压吸尘口29、切料刀30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～10所示，本实用新型提供一种纤维棉自动切棉机，包括依次布置在机架1上，并配合使用的纤维棉自动落料送料装置20和纤维棉自动切断装置21，分别完成自动连续送料工作和自动连续切断工作，并且以送料驱动待切割纤维棉19的形式，保证送料过程和切料过程中纤维棉19运动的连续性，避免了连续性不足导致无法基于持续送料的基础上实现持续切料的技术目的的问题；

其中，该纤维棉自动切断装置21主要是应用于纤维棉19的切割过程中，当然其工作原理也可以应用至其他的相似领域，只要能完成相应物料的自动落料送料工作即可，该纤维棉自动切断装置21包括切料基座22、切料刀30和切料往复驱动机构24，切料基座22作为主体结构，其主要功能是提供放置待切割物料的空间、并与送料装置的送料工位形成送料、切料工作的配合，其中，在切料基座22上开设有截面形状与纤维棉19外形相同的切料滑道25，例如将切料滑道25设置为周向封闭结构，切料基座22上还间隔设置有若干个供切料刀30往复切割的切料间隙23，切料间隙23与切料滑道25相垂直，切料间隙23小于单个纤维棉19的直径，切料往复驱动机构24的活动端与切料刀30相连接，切料往复驱动机构24是现有技术，只要能实现往复运动即可，例如切料往复驱动机构24包括相连接的升降部和刀架，刀架上设置有滑杆，滑杆上设置有刻度，切料刀30可滑动、锁止的设置在滑杆上。进一步的，本实用新型中切料基座22上设置有支撑板，支撑板上设置有导向孔，刀架上设置有与导向孔相配合的导向柱。进一步的，本实用新型中升降部包括相连接的旋转电机8、偏心轮和偏心杆，偏心杆与刀架相铰接；

该纤维棉自动落料送料装置20主要是应用于纤维棉19的切割过程中，当然其工作原理也可以应用至其他的相似领域，只要能完成相应物料的自动落料送料工作即可，该落料送料装置包括送料基座2、送料拨板3和送料往复驱动机构，送料基座2作为主体结构，其主要功能是提供放置待推送物料的空间、并与切割装置的切料工位形成送料、切料工作的配合；其中，在送料基座2上开设有送料滑道4，送料滑道4呈U型结构，U型结构的开口朝上以承接自动下落的纤维棉19，U型结构的旁侧，即支臂侧沿送料方向上开设有供送料拨板3滑动的拨料通道5，拨料通道5与送料滑道4相连通，呈刀片状结构的送料拨板3的拨料端沿径向穿过拨料通道5进入送料滑道4内部，即送料拨板3的拨料端(另一端)垂直于送料方向，当然进入送料滑道4的具体方式，需要根据送料拨板3的具体结构进行相应的改进，例如送料拨板3是圆柱棒，此时圆柱棒将沿着送料滑道4的轴线直接插入，而不能通过径向穿过的方式，当时此种圆柱棒的结构形式，虽然能够实现送料的技术目的，但是由于其过度增大了装置的轴向长度，使得装置的体积过大，所以不作为优选的技术方案；同时，为避免送料拨板3拨动其他的纤维棉19，本实用新型中将拨料通道5的高度设置为小于单根纤维棉19直径，U型结构的支臂高度不小于单根纤维棉19直径，即送料拨板3的拨料端的厚度也不会大于单根纤维棉19直径，当然为了彻底消除此种风险，还可以将拨料通道5的开设位置布置在靠近U型结构的底壁处；送料往复驱动机构的活动端与送料拨板3的一端相连接，其中，送料往复驱动机构是现有技术，只要能实现往复运动即可；送料基座2的上方设置有至少1个储料腔6，每个储料腔6的出料口与相对应的送料滑道4相连通，储料腔6内的物料由上至下自动下落至送料滑道4中，储料腔6内的物料可以是存储多个，例如下述实施例中的实施方案，还可以是存储单个，即储料腔6作为下落滑道使用，外界通过输送机或其他机构输送的物料进入储料腔6，再从储料腔6内下落至送料滑道4中，只要能实现自动落料、自动送料的功能即可；

本实用新型中采用在具备截面形状与纤维棉19外形相同切料滑道25的切料基座22上设置有小于纤维棉19直径的切料间隙23的方式，使得切割后的纤维棉19不会随着切料刀30上行，避免纤维棉19断面处翘起导致纤维棉19断面边沿卡在切料间隙23的问题，进而保证纤维棉19切断后仍然能够保持原来的移动轨迹，从而保证纤维棉19在切料滑道25中的移动流畅性；同时，采用每个储料腔6的出料口与相对应的送料滑道4相连通的方式，使得储料腔6内的纤维棉19能够下落至送料滑道4中，实现自动落料的技术目的；并采用在送料滑道4的旁侧开设有拨料通道5，且拨料通道5的高度小于单根纤维棉19直径的方式，使得送料拨板3每次只能推动一个自动落料的纤维棉19，避免送料拨板3送料流畅度低的问题；综上，本实用新型中通过保证轴线重合且贯通的切料滑道25和送料滑道4内纤维棉19移动流畅性，实现了纤维棉19自动切割效率高的技术目的，避免了现有技术中仅切料工序流畅度高以及切料工序和送料工序无法实现同步流畅度的问题。

作为一种具体的实施方案，由于太长的通道将会导致纤维棉19的行进阻力过大，所以本实用新型中将切料滑道25的进料端和送料滑道4的出料端间隔布置，以便于纤维棉19的顺利行进；同时，为了避免送料工序内的纤维棉19无法及时、准确的进入切料工序中，本实用新型中将切料滑道25的进料端和送料滑道4的出料端之间的间距设置为不大于1cm，以降低悬空长度过长导致纤维棉19端部轴线容易错位的问题，保证纤维棉19输送的准确性。

作为一种具体的实施方案，当位于送料工序的纤维棉19前端面无法与位于切料工序的纤维棉19后端面相抵接时，即纤维棉19后端面发生变形，为了保证送料工序中的纤维棉19能够顺利的进入切料工序中，本实用新型中切料滑道25的进料端和送料滑道4的出料端之间连通区域的旁侧设置有推料机构(未示出)，推料机构包括相连接的推料气缸和推料板，推料板的移动方向垂直于纤维棉19的径向侧，推料板呈C字型结构，C字型结构的开口尺寸略大于纤维棉19的直径，优选的，C字型结构还可以应用现有技术中具备夹紧功能的机械手，完成对纤维棉19的主动夹紧，此为现有技术不做赘述；推料板将位于切料工序的纤维棉19向旁侧推出，使得其脱离切料滑道25或者折断，完成对送料工序的纤维棉19的让位工作，其中，推料气缸可以通过监测切料工序中纤维棉19的落料是否连续以及纤维棉19的移动速度是否为零加以确定，当不连续或者移动速度为零，并且送料工序正常工作时，推料气缸启动。

作为一种具体的实施方案，本实用新型中切料刀30包括刀基体26和切割刃27，刀基体26可滑动、锁止的设置在滑杆上，刀基体26的中部开设有呈倒U型的安装槽28，此时刀基体26上设置有径向锁紧的紧固螺钉，用于锁紧切割刃27；安装槽28的宽度大于切料基座22的宽度，切割刃27安装在安装槽28内，安装槽28的深度大于切割刃27的切割深度；安装槽28的两侧壁上相对设置有负压吸尘口29，负压吸尘口29位于切割刃27的下方，负压吸尘口29与负压源相连通；切料间隙23呈倒U型，负压吸尘口29呈竖直矩形，负压吸尘口29覆盖位于切料基座22两侧壁上的切料间隙23；即采用在刀基体26上设置有负压吸尘口29的方式，使得切割过程中产生的碎屑能够被及时的清理，一方面，避免碎屑在切料间隙23内聚集，影响切割深度、破坏切割效果，另一方面，避免碎屑在切料滑道25内聚集，影响纤维棉19与切料滑道25轴线的重合度，从而保证了切割工作的有效进行。

本实用新型中负压源为脉冲负压源，即采用将负压源设置为脉冲负压源的方式，使得负压启动时间可以配合切料刀30的切割速度，完成切割时的快速吸取碎屑的工作，避免负压源能耗高的问题。

针对该纤维棉自动落料送料装置20做如下介绍：作为一种呈刀片状结构的送料拨板3的具体实施方案，针对于纤维棉19轻质的特点，本实用新型中储料腔6内若干纤维棉19呈竖直排状放置，送料拨板3的初始位置与待输送纤维棉19的下落区域无重合区域，保证待输送纤维棉19的顺利下落；终止位置与待输送纤维棉19的下落区域有重合区域，使得呈竖直状排列的纤维棉19持续自动下落时，送料拨板3能够阻止除当前被推动纤维棉19以外的其他轻质纤维棉19不下落，避免了纤维棉19提前下落至推动位置导致送料拨板3无法按送料路线返回的问题，保证了送料拨板3的往复送料效率；同时，还需要保证送料拨板3的迎料面突出此重合区域，使得送料拨板3将纤维棉19的端部脱离待输送纤维棉19的下落区域，避免待输送纤维棉19下落后与先前下落的纤维棉19发生干涉的问题。

作为一种呈竖直排状放置的具体实施方案，本实用新型中每排纤维棉19的两径向侧均间隔设置有径向限位部7，即两侧的径向限位部7形成一竖向下落通道，该径向限位部7的长度方向沿着排状结构的排列方向延伸，以完成对排状布置的各纤维棉19的径向方向上的限位，避免各纤维棉19错位导致无法顺利自动下落的问题。

作为呈竖直排状放置方案的一种优化方案，本实用新型中每排纤维棉19中部位置处的径向限位部7为可转动的杆状结构，杆状结构与旋转电机8相连接，即通过将中部的径向限位部7转动起来，使得转动的径向限位部7带动每排纤维棉19向下运动，此处需要注意的是：至少中部位置的径向限位部7与纤维棉19相接触，同时，为了避免纤维棉19向其轴向端窜动，还在每排纤维棉19的两轴向端部均设置有轴向限位部，轴向限位部为呈竖直状的阻挡板。

作为呈竖直排状放置方案的另一种优化方案，本实用新型中每排纤维棉19中部位置处设置有可伸缩的压料结构9，压料结构9的伸缩端10与压板11相连接，压板11搭设在位于径向限位部7之间纤维棉19的顶部，即随着纤维棉19的自动下落，压料结构9的伸缩端10持续下降，保持压板11与最上方的纤维棉19相接触，此处需要注意的是：压料结构9伸缩运动的控制可以通过在压板11与纤维棉19相接触的表面设置压力传感器，当压力小于预设阈值时，压料结构9进行随动，每次伸缩量不小于单根纤维棉19的直径，优选为纤维棉19直径的～.倍，当压力值为零时，压料结构9的伸缩端10恢复至收缩位置；当然也可以通过其他的方式实现压板11实时接触纤维棉19的技术目的，例如在最上方的纤维棉19上设置感应标识区的方式，并在压板11上设置标识区捕捉设备，通过标识区捕捉设备捕捉感应标识区，进而调节压料结构9的伸缩端10，以保证压板11与纤维棉19的相对位置，此种控制方式是现有技术，不做具体的赘述。

作为一种具体的实施方案，本实用新型中储料腔6与送料滑道4可拆卸连接，即储料腔6可以后安装在送料滑道4上，一方面可以降低装置的高度尺寸，便于运输安装，另一方面可以配备多个储料腔6，将每个储料腔6内提前安装好排状纤维棉19，一个储料腔6无料时，可以通过现有技术中的快拆连接结构，快速拆卸下来，更换上另一个储料腔6，作为一种快拆连接结构的实施方式，储料腔6和送料滑道4上分别设置有插接部和插槽，以形成快拆连接结构，储料腔6的出料口与U型结构的开口相连通，完成持续落料。

作为一种具体的实施方案，为了避免送料拨板3移动越位，导致送料拨板3不能够阻止除当前被推动纤维棉19以外的其他纤维棉19不下落的问题，本实用新型中送料拨板3的滑动路径上设置有行程开关12，行程开关12靠近送料滑道4的出料端。

作为一种具体的实施方案，为了提高装置的防卡料性能，本实用新型中送料拨板3的迎料面上设置有压力传感器13，当压力传感器13检测到的检测压力值低于或大于压力范围阈值时，警报器发出纤维棉19存在送料风险警报，即采用在送料拨板3的迎料面上设置有压力传感器13的方式，使得当压力传感器13检测到的检测压力值低于或大于压力范围阈值时，警报器发出纤维棉19存在送料风险警报，一方面，避免送料推动位置无料可推的问题，另一方面，避免纤维棉19卡在送料推动位置的问题。

作为一种具体的实施方案，本实用新型中送料往复驱动机构包括相连接往复电机14和传动带15，传动带15与送料拨板3的一端固定连接，上述传动连接方式仅为现有技术中的一种，其他的传动结构也可以使用，要是能实现往复运动这一技术目的即可；进一步的，为了保证送料拨板3的滑动稳定性，降低送料拨板3移动过程中的颤动现象，将送料拨板3的中部与滑轨16滑动连接，即通过中部导轨导向的方式，使得送料拨板3的悬空长度缩短，消除移动中的颤动现象。

作为一种具体的实施方案，本实用新型中送料基座2、送料拨板3和送料往复驱动机构均设置在同一机架1上，机架1上并列设置有滚轮17和可调支脚18，以实现设备的可移动及可锁止和可调节平衡高度的功能。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种纤维棉自动切棉机，其特征在于，包括依次布置在机架上的纤维棉自动落料送料装置和纤维棉自动切断装置，所述纤维棉自动切断装置包括切料基座、切料刀和切料往复驱动机构，所述切料基座上开设有截面形状与纤维棉外形相同的切料滑道，所述切料基座上还间隔设置有若干个供所述切料刀往复切割的切料间隙，所述切料间隙与所述切料滑道相垂直，所述切料间隙小于单个所述纤维棉的直径，所述切料往复驱动机构的活动端与所述切料刀相连接；

所述纤维棉自动落料送料装置包括送料基座、送料拨板和送料往复驱动机构，所述送料基座上开设有送料滑道，所述送料滑道呈U型结构，所述U型结构的支臂侧沿送料方向上开设有供所述送料拨板滑动的拨料通道，所述拨料通道与所述送料滑道相连通，且所述拨料通道的高度小于单根纤维棉直径，所述U型结构的支臂高度不小于单根纤维棉直径；所述送料往复驱动机构的活动端与所述送料拨板的一端相连接，所述送料拨板的另一端垂直于送料方向；所述送料基座的上方设置有至少1个储料腔，每个所述储料腔的出料口与相对应的所述送料滑道相连通；

所述切料滑道和所述送料滑道轴线重合且贯通。

2.根据权利要求1所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料滑道为周向封闭结构。

3.根据权利要求1或2所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端间隔布置，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端之间的间距不大于10cm。

4.根据权利要求3所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料滑道的进料端和所述送料滑道的出料端之间连通区域的旁侧设置有推料机构，所述推料机构包括相连接的推料气缸和推料板，所述推料板的移动方向垂直于所述纤维棉的径向侧，所述推料板呈C字型结构，所述C字型结构的开口尺寸大于所述纤维棉的直径。

5.根据权利要求4所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料往复驱动机构包括相连接的升降部和刀架，所述刀架上设置有滑杆，所述滑杆上设置有刻度，所述切料刀可滑动、锁止的设置在所述滑杆上。

6.根据权利要求5所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料基座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有导向孔，所述刀架上设置有与所述导向孔相配合的导向柱。

7.根据权利要求6所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述升降部包括相连接的旋转电机、偏心轮和偏心杆，所述偏心杆与所述刀架相铰接。

8.根据权利要求7所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述切料刀包括刀基体和切割刃，所述刀基体可滑动、锁止的设置在所述滑杆上，所述刀基体的中部开设有呈倒U型的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述切料基座的宽度，所述切割刃安装在所述安装槽内，所述安装槽的深度大于所述切割刃的切割深度；所述安装槽的两侧壁上相对设置有负压吸尘口，所述负压吸尘口位于所述切割刃的下方，所述负压吸尘口与负压源相连通；所述切料间隙呈倒U型，所述负压吸尘口呈竖直矩形，所述负压吸尘口覆盖位于所述切料基座两侧壁上的所述切料间隙。

9.根据权利要求8所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述负压源为脉冲负压源。

10.根据权利要求8所述的纤维棉自动切棉机，其特征在于，所述刀基体上设置有径向锁紧的紧固螺钉。

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