CN211891020U - 一种棒料清洗切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料清洗切割装置，属于棒材切割技术领域。该清洗切割装置包括清洗机构和夹料机构。所述清洗机构包括清洗箱、安装板、毛刷和第一电机，第一电机固定安装于清洗箱前后两侧的中端，所述安装板固定连接于第一电机的输出端，所述毛刷固定安装于安装板远离第一电机的一端，所述夹料机构包括顶板、物料筒、第一液压缸、连接板和侧杆，所述侧杆固定连接于顶板底部的两端。本实用新型通过控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会通过连接板和物料筒带动棒料向下移动，当棒料移动到盛放有清洗液的清洗箱内，打开第一电机，第一电机会带动安装板和毛刷转动，毛刷对棒料进行清洗，完成切割清洗。

Description

一种棒料清洗切割装置

技术领域

本实用新型涉及棒料切割领域，具体而言，涉及一种棒料清洗切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，棒料加工的过程中，棒料在下料时通过操作人员送料至切割机构处，进行逐步切割。

现有的切割装置棒材切割后需要将棒材卸下后再进行清洗，不仅增加操作人员的劳动强度大，费时费力，同时降低了切割清洗效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种棒料清洗切割装置，旨在改善棒材切割后需要将棒材卸下后再进行清洗，不仅增加操作人员的劳动强度大，费时费力，同时降低了切割清洗效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种棒料清洗切割装置，包括清洗机构和夹料机构。

所述清洗机构包括清洗箱、安装板、毛刷和第一电机，第一电机固定安装于清洗箱前后两侧的中端，所述安装板固定连接于第一电机的输出端，所述毛刷固定安装于安装板远离第一电机的一端，所述夹料机构包括顶板、物料筒、第一液压缸、连接板和侧杆，所述侧杆固定连接于顶板底部的两端，所述第一液压缸固定安装于顶板的底部，所述连接板固定连接于第一液压缸的底部，所述物料筒固定连接于连接板的底部，所述侧杆的底端固定连接到清洗箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗箱内腔的底部固定连接有导水板，所述侧杆固定连接于清洗箱顶部的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗箱左侧的下端开设有出水口。

在本实用新型的一种实施例中，所述物料筒内表面的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部的四周固定连接有卡块。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹料机构包括弧形板，所述弧形板内表面的上端开设有卡槽，所述卡块活动连接于卡槽的内腔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述侧杆内表面的下端开设有导料槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶板的底部固定安装有切割机构，所述切割机构包括第二液压缸、固定杆、切割刀和第二电机，所述第二液压缸固定连接于顶板的底部，所述固定杆固定连接于第二液压缸的底部，所述第二电机固定安装于固定杆的右端，所述切割刀固定连接于第二电机的输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述出水口的内表面并靠近清洗箱的一端插接有挡料板。

在本实用新型的一种实施例中，所述导水板140倾斜设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述弧形板位于物料筒的内腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种棒料清洗切割装置，使用时，将棒料从侧杆上的导料槽插入到物料筒内，当棒料移动到中间时，用扳手拧动螺杆，螺杆会带动弧形板向下移动，弧形板固定棒料的两端，控制第二液压缸向下延伸，第二液压缸会通过固定杆带动切割刀和第二电机向下移动，当切割刀与棒料接触时，打开第二电机，第二电机会带动切割刀转动，切割刀会切割棒料，随着第二液压缸向下延伸，切割刀会持续切割棒材，最终切断，切断后控制第一液压缸向下延伸，第一液压缸会通过连接板和物料筒带动棒料向下移动，当棒料移动到盛放有清洗液的清洗箱内，打开第一电机，第一电机会带动安装板和毛刷转动，毛刷对棒料进行清洗，完成切割清洗，这样可减少操作人员的劳动强度，同时提高了切割清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的棒料清洗切割装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的夹料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的切割机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的弧形板剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的清洗箱俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的物料筒侧视结构示意图。

图中：10-清洗机构；110-清洗箱；120-安装板；130-毛刷；140-导水板；150-第一电机；20-夹料机构；210-顶板；220-螺杆；2210-卡块；230-弧形板；2310-卡槽；240-物料筒；250-第一液压缸；260-连接板；270-导料槽；280-侧杆；290-螺纹孔；30-切割机构；310-第二液压缸；320-固定杆；330-切割刀；340-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种棒料清洗切割装置，包括清洗机构10和夹料机构20。

其中夹料机构20固定连接在清洗机构10顶部的两端，清洗机构10用于清洗棒料，夹料机构20用于夹紧和移动棒料，便于清洗。

请参阅图1-2，清洗机构10包括清洗箱110、安装板120、毛刷130和第一电机150，第一电机150固定安装于清洗箱110前后两侧的中端，第一电机150通过螺栓固定安装，安装板120固定连接于第一电机150的输出端，毛刷130固定安装于安装板120远离第一电机150的一端，夹料机构20包括顶板210、物料筒240、第一液压缸250、连接板260和侧杆280，侧杆280固定连接于顶板210底部的两端，侧杆280与顶板210之间通过焊接固定，第一液压缸250固定安装于顶板210的底部，连接板260固定连接于第一液压缸250的底部，物料筒240固定连接于连接板260的底部，所述侧杆280的底端固定连接到清洗箱110，具体通过焊接固定。该第一电机150会通过安装板120带动毛刷130转动，毛刷130会与清洗液配合，对棒料进行清洗。

在一些具体的实施方案中，清洗箱110内腔的底部固定连接有导水板140，导水板140倾斜设置，侧杆280固定连接于清洗箱110顶部的两端，由于导水板140倾斜设置，导水板140有助于清洗液的排出。

请参阅图1和图3，夹料机构20包括顶板210、物料筒240、第一液压缸250、连接板260和侧杆280，侧杆280固定连接于顶板210底部的两端，第一液压缸250固定安装于顶板210的底部，连接板260固定连接于第一液压缸250的底部，连接板260通过焊接固定，物料筒240固定连接于连接板260的底部，物料筒240可夹持棒料，第一液压缸250可控制棒料上下移动，便于棒料的清洗，提高加工效率。

在一些具体的实施方案中，物料筒240内表面的上端开设有螺纹孔290，螺纹孔290的内腔螺纹连接有螺杆220，螺杆220底部的四周固定连接有卡块2210，螺杆220与螺纹孔290，的配合，可便于夹紧棒料，卡块2210，可避免螺杆220与弧形板230脱离。

请参阅图1和图4，顶板210的底部固定安装有切割机构30，切割机构30包括第二液压缸310、固定杆320、切割刀330和第二电机340，固定杆320起到连接第二液压缸310和第二电机340的作用。

在一些具体的实施方案中，第二液压缸310固定连接于顶板210的底部，固定杆320固定连接于第二液压缸310的底部，第二液压缸310可控制第二电机340上下移动。

在一些具体的实施方案中，第二电机340固定安装于固定杆320的右端，切割刀330固定连接于第二电机340的输出端，第二电机340会带动切割刀330转动，切割刀330切割棒料。

请参阅图1和图5，夹料机构20包括弧形板230，弧形板230内表面的上端开设有卡槽2310，卡块2210活动连接于卡槽2310的内腔内，卡块2210可在卡槽2310内转动，避免螺杆220转动时带动弧形板230转动。

请参阅图1和图6，清洗箱110左侧的下端开设有出水口，且出水口的内表面并靠近清洗箱110的一端插接有挡料板，人们可通过插拔挡料板，可方便控制清洗液的更换。

请参阅图1和图7，弧形板230位于物料筒240的内腔内，弧形板230可夹紧棒料。

具体的，该棒料清洗切割装置的工作原理：在使用时，将棒料从侧杆280上的导料槽270插入到物料筒240内，当棒料移动到中间时，用扳手拧动螺杆220，螺杆220会带动弧形板230向下移动，弧形板230固定棒料的两端，控制第二液压缸310向下延伸，第二液压缸310会通过固定杆320带动切割刀330和第二电机340向下移动，当切割刀330与棒料接触时，打开第二电机340，第二电机340会带动切割刀330转动，切割刀330会切割棒料，随着第二液压缸310向下延伸，切割刀330会持续切割棒材，最终切断，切断后控制第一液压缸250向下延伸，第一液压缸250会通过连接板260和物料筒240带动棒料向下移动，当棒料移动到盛放有清洗液的清洗箱110内，打开第一电机150，第一电机150会带动安装板120和毛刷130转动，毛刷130对棒料进行清洗，完成切割清洗，通过此方式，避免棒材切割后需要将棒材卸下后再进行清洗，减少操作人员的劳动强度，同时提高了切割清洗效率。

需要说明的是，第一电机150、第一液压缸250、第二液压缸310和第二电机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机150、第一液压缸250、第二液压缸310和第二电机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棒料清洗切割装置，其特征在于，包括

清洗机构(10)，所述清洗机构(10)包括清洗箱(110)、安装板(120)、毛刷(130)和第一电机(150)，第一电机(150)固定安装于清洗箱(110)前后两侧的中端，所述安装板(120)固定连接于第一电机(150)的输出端，所述毛刷(130)固定安装于安装板(120)远离第一电机(150)的一端；

夹料机构(20)，所述夹料机构(20)包括顶板(210)、物料筒(240)、第一液压缸(250)、连接板(260)和侧杆(280)，所述侧杆(280)固定连接于顶板(210)底部的两端，所述第一液压缸(250)固定安装于顶板(210)的底部，所述连接板(260)固定连接于第一液压缸(250)的底部，所述物料筒(240)固定连接于连接板(260)的底部，所述侧杆(280)的底端固定连接到清洗箱(110)。

2.根据权利要求1所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述清洗箱(110)内腔的底部固定连接有导水板(140)，所述侧杆(280)固定连接于清洗箱(110)顶部的两端。

3.根据权利要求1所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述清洗箱(110)左侧的下端开设有出水口。

4.根据权利要求1所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述物料筒(240)内表面的上端开设有螺纹孔(290)，所述螺纹孔(290)的内腔螺纹连接有螺杆(220)，所述螺杆(220)底部的四周固定连接有卡块(2210)。

5.根据权利要求4所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述夹料机构(20)包括弧形板(230)，所述弧形板(230)内表面的上端开设有卡槽(2310)，所述卡块(2210)活动连接于卡槽(2310)的内腔内。

6.根据权利要求1所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述侧杆(280)内表面的下端开设有导料槽(270)。

7.根据权利要求1所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述顶板(210)的底部固定安装有切割机构(30)，所述切割机构(30)包括第二液压缸(310)、固定杆(320)、切割刀(330)和第二电机(340)，所述第二液压缸(310)固定连接于顶板(210)的底部，所述固定杆(320)固定连接于第二液压缸(310)的底部，所述第二电机(340)固定安装于固定杆(320)的右端，所述切割刀(330)固定连接于第二电机(340)的输出端。

8.根据权利要求3所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述出水口的内表面并靠近清洗箱(110)的一端插接有挡料板。

9.根据权利要求2所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述导水板(140)倾斜设置。

10.根据权利要求5所述的一种棒料清洗切割装置，其特征在于，所述弧形板(230)位于物料筒(240)的内腔内。

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