CN214212414U - 一种大棚管加工用切割下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棚管加工用切割下料装置，包括顶部开口的储存箱，储存箱的顶部固定连接有支架，支架的外壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有驱动轮，储存箱的顶部位于开口处两侧对称固定连接有两个竖板，两个竖板的外壁共同连接有丝杆与滑杆；本实用新型通过第一电机、驱动轮、第二电机、丝杆、气缸、挡板等的设置，在对管材进行切割时，只需调节挡板与切割装置刀片之间的间隔距离，便可对切下的管材长度进行有效的控制，且切割完成中，收缩挡板并启动第一电机带动驱动轮转动，便可将切下的管材导入储存箱中进行临时存放，省时省力，大大提高了管材切割下料的效率，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及大棚管加工技术领域，尤其涉及一种大棚管加工用切割下料装置。
背景技术
在大棚管进行生产加工的过程中，需要对较长的管材进行切割，现有的切割方式大多为工人按照所需长度在管材表面进行标记，之后手持管材，使用切割设备在标记处将管材切断，在切割过程中，需手持切下的管材，以在切断后对管材进行手动下料码放，费时费力，效率较低，因此亟需一种便于在管材切割时对管材进行定位，并方便管材下料的大棚管加工用切割下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大棚管加工用切割下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种大棚管加工用切割下料装置，包括顶部开口的储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端固定连接有驱动轮，所述储存箱的顶部位于开口处两侧对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的外壁共同连接有丝杆与滑杆，一个所述竖板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与两个竖板转动连接，所述丝杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述滑杆的外壁滑动套接有滑套，所述螺纹套、滑套的外壁共同固定连接有安装板，所述安装板的外壁贯穿设置有气缸，所述气缸的活动端固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，需要对管材进行切割时，将本下料装置防止在切割装置一侧，并保持驱动轮可与管材底面接触，之后将管材防止在驱动轮上，并启动第二电机带动丝杆转动，以利用丝杆与螺纹套的配合，及滑杆、滑套的导向作用，驱动安装板沿滑杆移动，以调节挡板与切割装置刀片之间的间隔距离，当其间隔距离为所需管材的切割尺寸后，启动第一电机，利用驱动轮驱动管材向挡板方向移动，直至管材的一端与挡板的侧壁相抵，之后启动切割装置对管材进行切割，所截取的管材长度即为所需长度，最后启动气缸对挡板进行收缩，并再次驱动第一电机即可通过驱动轮带动截下的管材移动，使管材落入储存箱中。
进一步设置为：所述储存箱的外壁固定连接有多个支腿，所述储存箱的底部贯穿开设有下料口，所述储存箱的两侧外壁对称固定连接有两个转轴，两个所述转轴的外壁均活动套接有连杆，两个所述连杆的底端共同固定连接有封板，所述封板位于下料口的正下方。
通过采用上述技术方案，通过封板与下料口的设置，只需将管材转运设备推至储存箱下方后，推动封板使其与下料口错开，即可使储存箱内的管材自动落入转运设备中。
进一步设置为：所述储存箱的底部呈圆弧形，且下料口位于储存箱的底部最低处，所述封板的尺寸大于下料口的开口尺寸，所述封板的横截面呈圆弧形。
通过采用上述技术方案，弧形的底部，使落入储存箱内的管材在自身重力的作用下摆正，无需工人手动码放，且可保障储存箱内的管材均自动由下料口落下。
进一步设置为：所述储存箱的两侧外壁对称铰接有两个液压缸，所述液压缸的活动端与对应的连杆铰接。
通过采用上述技术方案，两个液压缸的设置，便于对封板进行操作，从而使封板以转轴为圆心进行转动。
进一步设置为：所述驱动轮与挡板的高度相同。
通过采用上述技术方案，可保障挡板顺利的对型材进行阻挡。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型通过第一电机、驱动轮、第二电机、丝杆、气缸、挡板等的设置，在对管材进行切割时，只需调节挡板与切割装置刀片之间的间隔距离，便可对切下的管材长度进行有效的控制，且切割完成中，收缩挡板并启动第一电机带动驱动轮转动，便可将切下的管材导入储存箱中进行临时存放，省时省力，大大提高了管材切割下料的效率，使用效果好。
2、本实用新型中，需要对储存箱内的管材进行转运时，先将管材转运设备推至储存箱下方，之后启动液压缸推动连杆，使封板以转轴为圆心转动，并与下料口错开，即可使储存箱内的管材自动落入转运设备中，操作简单快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中气缸的结构示意图；
图3是本实用新型中封板的结构示意图。
附图标记：1、储存箱；2、支腿；3、支架；4、第一电机；5、驱动轮；6、下料口；7、转轴；8、连杆；9、封板；10、液压缸；11、竖板；12、丝杆；13、第二电机；14、滑杆；15、螺纹套；16、滑套；17、安装板；18、气缸；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管加工用切割下料装置，包括顶部开口的储存箱1，储存箱1的顶部固定连接有支架3，支架3的外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的轴伸端固定连接有驱动轮5，储存箱1的顶部位于开口处两侧对称固定连接有两个竖板11，两个竖板11的外壁共同连接有丝杆12与滑杆14，一个竖板11的外壁固定连接有第二电机13，第二电机13的轴伸端与丝杆12的一端固定连接，丝杆12与两个竖板11转动连接，丝杆12的外壁螺纹套接有螺纹套15，滑杆14的外壁滑动套接有滑套16，螺纹套15、滑套16的外壁共同固定连接有安装板17，安装板17的外壁贯穿设置有气缸18，气缸18的活动端固定连接有挡板19。
需要对管材进行切割时，将本下料装置防止在切割装置一侧，并保持驱动轮5可与管材底面接触，之后将管材防止在驱动轮上，并启动第二电机13带动丝杆12转动，以利用丝杆12与螺纹套15的配合，及滑杆14、滑套16的导向作用，驱动安装板17沿滑杆14移动，以调节挡板19与切割装置刀片之间的间隔距离，当其间隔距离为所需管材的切割尺寸后，启动第一电机4，利用驱动轮5驱动管材向挡板19方向移动，直至管材的一端与挡板19的侧壁相抵，之后启动切割装置对管材进行切割，所截取的管材长度即为所需长度，最后启动气缸对挡板19进行收缩，并再次驱动第一电机4即可通过驱动轮5带动截下的管材移动，使管材落入储存箱中。
储存箱1的外壁固定连接有多个支腿2，储存箱1的底部贯穿开设有下料口6，储存箱1的两侧外壁对称固定连接有两个转轴7，两个转轴7的外壁均活动套接有连杆8，两个连杆8的底端共同固定连接有封板9，封板9位于下料口6的正下方。
通过封板9与下料口6的设置，只需将管材转运设备推至储存箱1下方后，推动封板9使其与下料口6错开，即可使储存箱1内的管材自动落入转运设备中。
储存箱1的底部呈圆弧形，且下料口6位于储存箱1的底部最低处，封板9的尺寸大于下料口6的开口尺寸，封板9的横截面呈圆弧形。
弧形的底部，使落入储存箱1内的管材在自身重力的作用下摆正，无需工人手动码放，且可保障储存箱1内的管材均自动由下料口6落下。
储存箱1的两侧外壁对称铰接有两个液压缸10，液压缸10的活动端与对应的连杆8铰接。
两个液压缸10的设置，便于对封板9进行操作，从而使封板9以转轴7为圆心进行转动。
驱动轮5与挡板19的高度相同，可保障挡板19顺利的对型材进行阻挡。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对管材进行切割时，将本下料装置防止在切割装置一侧，并保持驱动轮5可与管材底面接触，之后将管材防止在驱动轮上，并启动第二电机13带动丝杆12转动，以利用丝杆12与螺纹套15的配合，及滑杆14、滑套16的导向作用，驱动安装板17沿滑杆14移动，以调节挡板19与切割装置刀片之间的间隔距离，当其间隔距离为所需管材的切割尺寸后，启动第一电机4，利用驱动轮5驱动管材向挡板19方向移动，直至管材的一端与挡板19的侧壁相抵，之后启动切割装置对管材进行切割，所截取的管材长度即为所需长度，最后启动气缸对挡板19进行收缩，并再次驱动第一电机4即可通过驱动轮5带动截下的管材移动，使管材落入储存箱1中。
需要对储存箱1内的管材进行转运时，先将管材转运设备推至储存箱1下方，之后启动液压缸10推动连杆8，使封板9以转轴7为圆心转动，并与下料口6错开，即可使储存箱1内的管材自动落入转运设备中，操作简单快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大棚管加工用切割下料装置，其特征在于：包括顶部开口的储存箱(1)，所述储存箱(1)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的外壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的轴伸端固定连接有驱动轮(5)，所述储存箱(1)的顶部位于开口处两侧对称固定连接有两个竖板(11)，两个所述竖板(11)的外壁共同连接有丝杆(12)与滑杆(14)，一个所述竖板(11)的外壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的轴伸端与丝杆(12)的一端固定连接，所述丝杆(12)与两个竖板(11)转动连接，所述丝杆(12)的外壁螺纹套接有螺纹套(15)，所述滑杆(14)的外壁滑动套接有滑套(16)，所述螺纹套(15)、滑套(16)的外壁共同固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的外壁贯穿设置有气缸(18)，所述气缸(18)的活动端固定连接有挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管加工用切割下料装置，其特征在于：所述储存箱(1)的外壁固定连接有多个支腿(2)，所述储存箱(1)的底部贯穿开设有下料口(6)，所述储存箱(1)的两侧外壁对称固定连接有两个转轴(7)，两个所述转轴(7)的外壁均活动套接有连杆(8)，两个所述连杆(8)的底端共同固定连接有封板(9)，所述封板(9)位于下料口(6)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种大棚管加工用切割下料装置，其特征在于：所述储存箱(1)的底部呈圆弧形，且下料口(6)位于储存箱(1)的底部最低处，所述封板(9)的尺寸大于下料口(6)的开口尺寸，所述封板(9)的横截面呈圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种大棚管加工用切割下料装置，其特征在于：所述储存箱(1)的两侧外壁对称铰接有两个液压缸(10)，所述液压缸(10)的活动端与对应的连杆(8)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种大棚管加工用切割下料装置，其特征在于：所述驱动轮(5)与挡板(19)的高度相同。
Priority Applications (1)
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| CN202120060635.6U CN214212414U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种大棚管加工用切割下料装置 |
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Publications (1)
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| CN214212414U true CN214212414U (zh) | 2021-09-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202120060635.6U Active CN214212414U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种大棚管加工用切割下料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120060635.6U patent/CN214212414U/zh active Active
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