CN218835931U - 针体切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于针灸针加工技术领域，具体公开了针体切割设备，包括送料室，所述送料室一侧设置有切割机构；切割机构包括与送料室左侧连接的切割箱，切割箱的前端连接有进料管和出料管，进料管上设置有增压泵，进料管与出料管之间通过管子连接，进料管的前端设置有外水箱，切割箱内部设置有内水箱，内水箱底侧设置有喷射头，喷射头位置对应不锈钢线切割位置，内水箱一端与进料管相连接。本实用新型通过设置外水箱、增压泵、进料管、内水箱和喷射头，从而可以将外水箱内部的水呈超高压状态喷出，用水实现不锈钢线的喷射切割，由于水流处于超高压、高速的状态，从而使不锈钢线的切割面平整、干净，减少毛刺的产生，提高不锈钢线的切割质量。

Description

针体切割设备

技术领域

本申请涉及针灸针加工技术领域，更具体地说，涉及针体切割设备。

背景技术

针灸针最早的雏形是针石，现代的针灸针一般由针体、针尖和针柄组成，针体的前端为针尖，后端设针柄，针体跟针尖都是光滑的，而针柄是有螺纹的，这是为了使用的时候可以提插捻转。

现有技术存在的技术问题：

针灸针在加工过程中需要先使用拉丝机将不锈钢线拉细，接着将拉丝完成后的不锈钢线切割至5-7cm的长度，用于制作针灸针，针灸针在切割时通常采用砂轮切割，切割过程中砂轮与针灸针接触容易导致针灸针的切割面有毛刺，同时砂轮切割过程中产生的噪音较大，因此需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供针体切割设备。

本申请提供的针体切割设备采用如下的技术方案：

针体切割设备，包括送料室，所述送料室一侧设置有切割机构；

所述切割机构包括与送料室左侧连接的切割箱，所述切割箱的前端连接有进料管和出料管，所述进料管上设置有增压泵，所述进料管与出料管之间通过管子连接，所述进料管的前端设置有外水箱，所述切割箱内部设置有内水箱，所述内水箱底侧设置有喷射头，所述喷射头位置对应不锈钢线切割位置，所述内水箱一端与进料管相连接。

通过上述技术方案，可以在减少不锈钢线切割面毛刺的同时减小切割过程中产生的噪音。

进一步的，所述进料管与出料管上均设置有阀门，且所述进料管位于出料管的顶侧。

通过上述技术方案，可以避免进料管与出料管内部液体串流。

进一步的，所述切割箱一侧铰接有门板，所述切割箱内部转动连接有送针输送带，所述送针输送带的表面设置有限位条。

通过上述技术方案，可以实现切割后的不锈钢线自动下料。

进一步的，所述切割箱内壁设置有夹块，所述夹块位于不锈钢线的左右两侧，其中一个所述夹块一端连接有液压缸，所述液压缸固定在切割箱的外壁。

通过上述技术方案，可以在切割不锈钢线的过程中对其进行固定。

进一步的，所述切割箱内壁固定连接有限位块，所述限位块设置有两组，每组有两个，两个限位块之间插设有接针板。

通过上述技术方案，可以用于收集不锈钢线。

进一步的，所述接针板为网孔结构，且接针板位于送针输送带的底部。

通过上述技术方案，接针板可以在取出后使不锈钢线与水分离。

进一步的，所述送料室内部转动连接有送料轮，所述送料轮前端连接有送料电机。

通过上述技术方案，可以实现不锈钢线的自动上料。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本实用新型能够减少针灸针切割面毛刺的产生，通过设置外水箱、增压泵、进料管、内水箱和喷射头，从而可以将外水箱内部的水呈超高压状态喷出，用水实现不锈钢线的喷射切割，由于水流处于超高压、高速的状态，从而使针灸针的切割面平整、干净，减少毛刺的产生，提高针灸针的切割质量；

(2)本实用新型能够实现针灸针的稳定切割，通过设置夹块和液压缸，夹块设置两块，分别位于针灸针的左右两侧，其中一块夹块通过液压缸驱动将针灸针夹紧，避免水流在超高压状态下喷射时导致针灸针倾斜，影响针灸针的切割面质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内水箱的左视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

附图标记说明：1、送料室；2、送料电机；3、送料轮；4、门板；5、切割机构；51、外水箱；52、增压泵；53、阀门；54、进料管；55、出料管；56、切割箱；57、液压缸；58、接针板；59、限位块；510、内水箱；511、送针输送带；512、喷射头；513、夹块；514、限位条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1-3，针体切割设备，包括送料室1，送料室1一侧设置有切割机构5；送料室1左侧设置有切割机构5；

切割机构5包括与送料室1左侧连接的切割箱56，切割箱56的前端连接有进料管54和出料管55，进料管54上设置有增压泵52，进料管54与出料管55之间通过管子连接，进料管54的前端设置有外水箱51，切割箱56内部设置有内水箱510，内水箱510底侧设置有喷射头512，喷射头512位置对应针灸针切割位置，内水箱510一端与进料管54相连接；送料室1与切割箱56焊接固定，切割箱56与进料管54和出料管55均为螺纹连接，进料管54与增压泵52螺纹连接，进料管54与外水箱51为螺纹连接，切割箱56与内水箱510通过螺栓固定连接，内水箱510与喷射头512螺纹连接，内水箱510前端与进料管54螺纹连接。

通过上述技术方案，可以在减少针灸针切割面毛刺的同时减小切割过程中产生的噪音，具体通过设置外水箱51、增压泵52、进料管54、内水箱510和喷射头512，从而可以将外水箱51内部的水呈超高压状态喷出，用水实现针灸针的喷射切割，由于水流处于超高压、高速的状态，从而使针灸针的切割面平整、干净，减少毛刺的产生，提高针灸针的切割质量。

参照图1-3，进料管54与出料管55上均设置有阀门53，且进料管54位于出料管55的顶侧。

通过上述技术方案，可以避免进料管54与出料管55内部液体串流，具体通过进料管54上的阀门53控制进料管54内部水进入到切割箱56的内部；通过出料管55上的阀门53控制切割箱56内部的水从切割箱56内部流出，同时也可以控制切割箱56内部流出的水是否进行循环使用。

参照图1-3，切割箱56一侧铰接有门板4，切割箱56内部转动连接有送针输送带511，送针输送带511的表面设置有限位条514；切割箱56左侧铰接有门板4，切割箱56与送针输送带511通过轴连接，送针输送带511通过电机驱动，送针输送带511与限位条514通过螺丝固定，通过限位条514可以对置于切割箱56上的针灸针进行限位。

通过上述技术方案，可以实现切割后的针灸针自动下料，具体通过电机驱动送针输送带511转动，送针输送带511在转动的过程中带动送针输送带511上的针灸针移动，完成针灸针加工后的自动下料。

参照图1-3，切割箱56内壁设置有夹块513，夹块513位于针灸针的左右两侧，其中一个夹块513一端连接有液压缸57，液压缸57固定在切割箱56的外壁，切割箱56与其中一个夹块513为活动连接，切割箱56与其中另一个夹块513位固定连接，液压缸57通过螺栓固定在切割箱56的后端。

通过上述技术方案，可以在切割针灸针的过程中对其进行固定，具体通过送针输送带511将针灸针从送料室1处输送至切割箱56的内部，随后置于送针输送带511上的限位条514之间，再通过液压缸57推动夹块513将针灸针夹住固定，由此到达限位、固定的作用，减少针灸针晃动导致的切割面不平整的问题出现。

参照图1-3，切割箱56内壁固定连接有限位块59，限位块59设置有两组，每组有两个，两个限位块59之间插设有接针板58。

通过上述技术方案，可以用于收集针灸针，具体通过设置限位块59，限位块59与接针板58位滑动连接，便于将接针板58从切割箱56的内部取出。

参照图1-3，接针板58为网孔结构，且接针板58位于送针输送带511的底部。

通过上述技术方案，接针板58可以在取出后使针灸针与水分离，通过设置为网孔结构的接针板58，在取出接针板58时，接针板58上的针可以与水进行分离。

参照图1-3，送料室1内部转动连接有送料轮3，送料轮3前端连接有送料电机2。

通过上述技术方案，可以实现针灸针的自动上料。

工作原理：

首先不锈钢线从送料室1的右侧进入到送料室1内部，并穿过送料轮3进入到切割箱56的内部，送料电机2驱动送料轮3转动的同时带动不锈钢线向切割箱56的内部推进，过程中不锈钢线置于切割箱56内部的送针输送带511上，同时位于两个限位条514之间，这时启动液压缸57，液压缸57推动夹块513将不锈钢线夹住固定，随后启动增压泵52，增压泵52将外水箱51内部的水以超高压高速的方式经过进料管54达到内水箱510内部，随后从喷射头512喷射出，对送针输送带511上的不锈钢线进行喷射切割，而此时进料管54上的阀门53处于打开状态，出料管55上的阀门53处于关闭状态，完成一次切割后，电机驱动送针输送带511向左侧转动，当送针输送带511上不锈钢线转动至弧形处时则向下掉落到接针板58上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.针体切割设备，包括送料室(1)，其特征在于：所述送料室(1)一侧设置有切割机构(5)；

所述切割机构(5)包括与送料室(1)左侧连接的切割箱(56)，所述切割箱(56)的前端连接有进料管(54)和出料管(55)，所述进料管(54)上设置有增压泵(52)，且所述进料管(54)与出料管(55)之间通过管子连接，所述进料管(54)的前端设置有外水箱(51)，所述切割箱(56)内部设置有内水箱(510)，所述内水箱(510)底侧设置有喷射头(512)，所述喷射头(512)位置对应不锈钢线切割位置，所述内水箱(510)一端与进料管(54)相连接。

2.根据权利要求1所述的针体切割设备，其特征在于：所述进料管(54)与出料管(55)上均设置有阀门(53)，且进料管(54)位于出料管(55)的顶侧。

3.根据权利要求1所述的针体切割设备，其特征在于：所述切割箱(56)一侧铰接有门板(4)，所述切割箱(56)内部转动连接有送针输送带(511)，送针输送带(511)的表面设置有限位条(514)。

4.根据权利要求1所述的针体切割设备，其特征在于：所述切割箱(56)内壁设置有夹块(513)，所述夹块(513)位于不锈钢线的左右两侧，其中一个所述夹块(513)一端连接有液压缸(57)，所述液压缸(57)固定在切割箱(56)的外壁。

5.根据权利要求3所述的针体切割设备，其特征在于：所述切割箱(56)内壁固定连接有限位块(59)，所述限位块(59)设置有两组，每组有两个，两个所述限位块(59)之间插设有接针板(58)。

6.根据权利要求5所述的针体切割设备，其特征在于：所述接针板(58)为网孔结构，且接针板(58)连接于送针输送带(511)的底部。

7.根据权利要求1所述的针体切割设备，其特征在于：所述送料室(1)内部转动连接有送料轮(3)，所述送料轮(3)前端连接有送料电机(2)。

Images