CN216464888U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动切管机，包括机箱，机箱内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口，第三加持机构临近出料口，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间。本实用新型通过采用气缸和夹持块传动胶管，大大提升了运行和切割的稳定性，同时垂直斜向进刀，相比正向进刀大大减小对胶管的作用力，避免胶管形变，进一步提高操作的稳定性，保证切面平滑整齐，提高连接气密性。此外，本实用新型结构简单，操作方便快捷，大大节约人力，提高生产效率，可实现批量化生产。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及胶管生产技术领域，具体涉及一种自动切管机。

背景技术

在目前的胶管生产过程中，需要根据其使用要求对其进行定长切割。现有切割机如CN113199529A公开的一种胶管切割机，普遍采用滚轮、皮带等传统方式传动，通过传送的速度来控制切割长度，导致切割精度不高，产品均一性不好；同时由于采用滚轮或皮带传动，夹持稳定性不高，进一步降低切割时的精度，导致切割面不平整，影响连接的气密性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种自动切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动切管机，包括机箱，机箱的一侧形成进料口，机箱的另一侧形成出料口；机箱内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口，第三加持机构临近出料口，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，用于将管件由进料口向出料口方向传送，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间，用于将管件切割成段，管件由进料口进入分别通过第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构夹持、并通过传动机构传送、切割机构切割后经由出料口排出。

进一步地，所述第一夹持机构包括第一上部竖直气缸、第一下部竖直气缸、第一上部夹持块和第一下部夹持块；所述第一上部竖直气缸和第一下部竖直气缸的缸体分别固定，第一上部竖直气缸的缸杆向下连接第一上部夹持块，第一下部竖直气缸的缸杆向上连接第一下部夹持块；第一上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第一下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第一上部夹持块和第一下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第一管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述第二加持机构包括第二上部竖直气缸、第二下部竖直气缸、第二上部夹持块和第二下部夹持块；所述第二上部竖直气缸和第二下部竖直气缸的缸体分别固定，第二上部竖直气缸的缸杆向下连接第二上部夹持块，第二下部竖直气缸的缸杆向上连接第二下部夹持块；第二上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第二下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第二上部夹持块和第二下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第二管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述第三加持机构包括第三上部竖直气缸、第三下部竖直气缸、第三上部夹持块和第三下部夹持块；所述第三上部竖直气缸和第三下部竖直气缸的缸体分别固定，第三上部竖直气缸的缸杆向下连接第三上部夹持块，第三下部竖直气缸的缸杆向上连接第三下部夹持块；第三上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第三下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第三上部夹持块和第三下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第三管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述传动机构包括水平气缸、上滑轨、下滑轨、上滑块、下滑块、第四上部竖直气缸、第四下部竖直气缸、第四上部夹持块和第四下部夹持块；所述上滑轨和下滑轨上下平行水平固定，所述上滑块滑动在上滑轨上，所述下滑块滑动在下滑轨上，所述上滑块和下滑块通过连接块连接，所述水平气缸的缸体固定，水平气缸的缸杆与连接块相连，上下滑块通过水平气缸驱动实现左右移动；所述第四上部竖直气缸的缸体固定在上滑块上，所述第四下部竖直气缸的缸体固定在下滑块上，所述第四上部竖直气缸的缸杆向下连接第四上部夹持块，第四下部竖直气缸的缸杆向上连接第四下部夹持块；第四上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第四下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第四上部夹持块和第四下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第四管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述切割机构包括切割气缸、刀架、切刀和切割台，所述切割气缸的缸体倾斜固定，切割气缸的缸杆连接刀架，刀架内安装切刀，所述切割台位于刀架下方、第二加持机构和第三加持机构之间，切割台上形成有切割缝，切割缝位于切刀正下方。

进一步地，所述第三加持机构和出料口之间设有下料导向板，所述下料导向板靠近第三加持机构的一端高于靠近出料口的一端。

进一步地，所述机箱包括位于前侧的可视腔和位于后侧的控制腔，进料口、出料口位于可视腔内，所述可视腔通过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与控制腔相连通，第一夹持机构的夹持块由第一通孔伸出至可视腔，第二加持机构的夹持块由第二通孔伸出至可视腔，第三加持机构的夹持块由第三通孔伸出至可视腔，传动机构的夹持块由第四通孔伸出至可视腔，切割机构的切刀和切割台由第五通孔伸出至可视腔。

进一步地，所述可视腔的前侧罩有透明壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动切管机，通过采用气缸和夹持块传动胶管，大大提升了运行和切割的稳定性，同时垂直斜向进刀，相比正向进刀大大减小对胶管的作用力，避免胶管形变，进一步提高操作的稳定性，保证切面平滑整齐，提高连接气密性。此外，本实用新型结构简单，操作方便快捷，大大节约人力，提高生产效率，可实现批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动切管机的结构图。

图2是本实用新型实施例提供的自动切管机的第一夹持机构的结构图。

图3是本实用新型实施例提供的自动切管机的第二夹持机构、第三夹持机构和切割机构的结构图。

图4是本实用新型实施例提供的自动切管机的传动机构的结构图。

附图标记说明：

1、机箱，2、进料口，3、出料口，4、第一上部竖直气缸，5、第一下部竖直气缸，6、第一上部夹持块，7、第一下部夹持块，8、第二上部竖直气缸，9、第二下部竖直气缸，10、第二上部夹持块，11、第二下部夹持块，12、第三上部竖直气缸，13、第三下部竖直气缸，14、第三上部夹持块，15、第三下部夹持块，16、水平气缸，17、上滑轨，18、下滑轨，19、上滑块，20、下滑块，21、第四上部竖直气缸，22、第四下部竖直气缸，23、第四上部夹持块，24、第四下部夹持块，25、连接块，26、切割气缸，27、刀架，28、切割台，29、切割缝，30、下料导向板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动切管机，包括机箱1，机箱1的一侧形成进料口2，机箱1的另一侧形成出料口3；机箱1内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口2，第三加持机构临近出料口3，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，用于将管件由进料口2向出料口3方向传送，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间，用于将管件切割成段，管件由进料口2进入分别通过第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构夹持、并通过传动机构传送、切割机构切割后经由出料口排出。

进一步地，所述第一夹持机构包括第一上部竖直气缸4、第一下部竖直气缸5、第一上部夹持块6和第一下部夹持块7；所述第一上部竖直气缸4和第一下部竖直气缸5的缸体分别固定，第一上部竖直气缸4的缸杆向下连接第一上部夹持块6，第一下部竖直气缸5的缸杆向上连接第一下部夹持块7；第一上部夹持块6的下表面形成有上凹槽，第一下部夹持块7的上表面形成有下凹槽，第一上部夹持块6和第一下部夹持块7上下相对设置，二者相对后形成第一管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述第二加持机构包括第二上部竖直气缸8、第二下部竖直气缸9、第二上部夹持块10和第二下部夹持块11；所述第二上部竖直气缸8和第二下部竖直气缸9的缸体分别固定，第二上部竖直气缸8的缸杆向下连接第二上部夹持块10，第二下部竖直气缸9的缸杆向上连接第二下部夹持块11；第二上部夹持块10的下表面形成有上凹槽，第二下部夹持块11的上表面形成有下凹槽，第二上部夹持块10和第二下部夹持块11上下相对设置，二者相对后形成第二管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述第三加持机构包括第三上部竖直气缸12、第三下部竖直气缸13、第三上部夹持块14和第三下部夹持块15；所述第三上部竖直气缸12和第三下部竖直气缸13的缸体分别固定，第三上部竖直气缸12的缸杆向下连接第三上部夹持块14，第三下部竖直气缸13的缸杆向上连接第三下部夹持块15；第三上部夹持块14的下表面形成有上凹槽，第三下部夹持块15的上表面形成有下凹槽，第三上部夹持块14和第三下部夹持块15上下相对设置，二者相对后形成第三管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述传动机构包括水平气缸16、上滑轨17、下滑轨18、上滑块19、下滑块20、第四上部竖直气缸21、第四下部竖直气缸22、第四上部夹持块23和第四下部夹持块24；所述上滑轨17和下滑轨18上下平行水平固定，所述上滑块19滑动在上滑轨17上，所述下滑块20滑动在下滑轨18上，所述上滑块19和下滑块20通过连接块25连接，所述水平气缸16的缸体固定，水平气缸16的缸杆与连接块25相连，上下滑块通过水平气缸16驱动实现左右移动；所述第四上部竖直气缸21的缸体固定在上滑块19上，所述第四下部竖直气缸22的缸体固定在下滑块20上，所述第四上部竖直气缸21的缸杆向下连接第四上部夹持块23，第四下部竖直气缸22的缸杆向上连接第四下部夹持块24；第四上部夹持块21的下表面形成有上凹槽，第四下部夹持块24的上表面形成有下凹槽，第四上部夹持块23和第四下部夹持块24上下相对设置，二者相对后形成第四管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

进一步地，所述切割机构包括切割气缸26、刀架27、切刀和切割台28，所述切割气缸26的缸体倾斜固定，切割气缸26的缸杆连接刀架27，刀架27内安装切刀，所述切割台28位于刀架27下方、第二加持机构和第三加持机构之间，切割台28上形成有切割缝29，切割缝29位于切刀正下方。

进一步地，所述第三加持机构和出料口3之间设有下料导向板30，所述下料导向板30靠近第三加持机构的一端高于靠近出料口3的一端。

为了提高安全性能同时便于观察机器操作，所述机箱1包括位于前侧的可视腔和位于后侧的控制腔，进料口2、出料口3位于可视腔内，所述可视腔通过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与控制腔相连通，第一夹持机构的夹持块由第一通孔伸出至可视腔，第二加持机构的夹持块由第二通孔伸出至可视腔，第三加持机构的夹持块由第三通孔伸出至可视腔，传动机构的夹持块由第四通孔伸出至可视腔，切割机构的切刀和切割台由第五通孔伸出至可视腔。为了进一步提高安全性能，所述可视腔的前侧罩有透明壳体。

本实用新型提供的自动切管机的工作过程为：

1、通过电气系统控制系统通气，将所有夹持块打开；

2、将胶管由进料口依次置于第一加持机构的夹持块、传动机构的夹持块、第二加持机构的夹持块、切割机构的切割台、第三加持机构的夹持块上；

3、通过电气系统控制系统通气，使所有竖直气缸带动夹持块夹紧，固定胶管；

4、通过电气系统控制系统通气，使切割气缸带动切刀垂直胶管斜向进刀，进行切割；

5、完成一次切割后，通过电气系统控制系统通气，切割气缸回位，带动切刀抬起，同时第一加持机构、第二加持机构、第三加持机构的竖直气缸带动夹持块松开，水平气缸带动传动机构的夹持块夹持胶管向前移动，将胶管前移到切割台指定位置，并将切割后的胶管段顶落至下料导向板；

6、通过电气系统控制系统通气，第一加持机构、第二加持机构、第三加持机构的竖直气缸带动夹持块再次加紧，气缸带动切刀垂直胶管斜向进刀，进入下一循环切割，如此往复操作。

本实用新型提供的自动切管机，通过采用气缸和夹持块传动胶管，大大提升了运行和切割的稳定性，同时垂直斜向进刀，相比正向进刀大大减小对胶管的作用力，避免胶管形变，进一步提高操作的稳定性，保证切面平滑整齐，提高连接气密性。

此外，本实用新型提供的自动切管机，结构简单，制造简便，操作便捷，可有效的提升工作效率，同时便于观查，减少产品报废率，降低成本，安全可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动切管机，其特征在于，包括机箱，机箱的一侧形成进料口，机箱的另一侧形成出料口；机箱内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口，第三加持机构临近出料口，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，用于将管件由进料口向出料口方向传送，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间，用于将管件切割成段，管件由进料口进入分别通过第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构夹持、并通过传动机构传送、切割机构切割后经由出料口排出。

2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述第一夹持机构包括第一上部竖直气缸、第一下部竖直气缸、第一上部夹持块和第一下部夹持块；所述第一上部竖直气缸和第一下部竖直气缸的缸体分别固定，第一上部竖直气缸的缸杆向下连接第一上部夹持块，第一下部竖直气缸的缸杆向上连接第一下部夹持块；第一上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第一下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第一上部夹持块和第一下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第一管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述第二加持机构包括第二上部竖直气缸、第二下部竖直气缸、第二上部夹持块和第二下部夹持块；所述第二上部竖直气缸和第二下部竖直气缸的缸体分别固定，第二上部竖直气缸的缸杆向下连接第二上部夹持块，第二下部竖直气缸的缸杆向上连接第二下部夹持块；第二上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第二下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第二上部夹持块和第二下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第二管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

4.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述第三加持机构包括第三上部竖直气缸、第三下部竖直气缸、第三上部夹持块和第三下部夹持块；所述第三上部竖直气缸和第三下部竖直气缸的缸体分别固定，第三上部竖直气缸的缸杆向下连接第三上部夹持块，第三下部竖直气缸的缸杆向上连接第三下部夹持块；第三上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第三下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第三上部夹持块和第三下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第三管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

5.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述传动机构包括水平气缸、上滑轨、下滑轨、上滑块、下滑块、第四上部竖直气缸、第四下部竖直气缸、第四上部夹持块和第四下部夹持块；所述上滑轨和下滑轨上下平行水平固定，所述上滑块滑动在上滑轨上，所述下滑块滑动在下滑轨上，所述上滑块和下滑块通过连接块连接，所述水平气缸的缸体固定，水平气缸的缸杆与连接块相连，上下滑块通过水平气缸驱动实现左右移动；所述第四上部竖直气缸的缸体固定在上滑块上，所述第四下部竖直气缸的缸体固定在下滑块上，所述第四上部竖直气缸的缸杆向下连接第四上部夹持块，第四下部竖直气缸的缸杆向上连接第四下部夹持块；第四上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第四下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第四上部夹持块和第四下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第四管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。

6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述切割机构包括切割气缸、刀架、切刀和切割台，所述切割气缸的缸体倾斜固定，切割气缸的缸杆连接刀架，刀架内安装切刀，所述切割台位于刀架下方、第二加持机构和第三加持机构之间，切割台上形成有切割缝，切割缝位于切刀正下方。

7.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述第三加持机构和出料口之间设有下料导向板，所述下料导向板靠近第三加持机构的一端高于靠近出料口的一端。

8.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于，所述机箱包括位于前侧的可视腔和位于后侧的控制腔，进料口、出料口位于可视腔内，所述可视腔通过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与控制腔相连通，第一夹持机构的夹持块由第一通孔伸出至可视腔，第二加持机构的夹持块由第二通孔伸出至可视腔，第三加持机构的夹持块由第三通孔伸出至可视腔，传动机构的夹持块由第四通孔伸出至可视腔，切割机构的切刀和切割台由第五通孔伸出至可视腔。

9.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于，所述可视腔的前侧罩有透明壳体。

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