CN217996084U - 一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，包括出料筒，所述出料筒的内部中间转动设有翻板，所述出料筒的一侧内壁固定设有卡块，所述出料筒远离卡块的一侧内部转动设有导向板和侧挡板，且侧挡板位于导向板的下方，所述出料筒的一端固定安装有驱动电机；所述翻板的两侧均固定设有连接块，所述翻板靠近侧挡板的一端顶部固定设有顶板，所述翻板远离顶板的一端底部开设有卡槽；所述导向板的底端固定连接有支撑轴，所述侧挡板的顶端转动连接有转轴，所述驱动电机的一端固定连接有主动轮，本实用新型涉及橡胶生产翻料机构领域。该合成橡胶工业生产线重力流翻料机构启动行程短且响应快速，可承受物料较大的冲击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产翻料机构领域，具体为一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构。
背景技术
合成橡胶工业生产线的物料出现问题时，需要切断输料筒的送料，并将有问题的物料及时排出，中国专利号为CN201720152062.3公开的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其属于合成橡胶后处理的辅助设备技术领域。这种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构包括出料筒、翻板机构和气缸，翻板机构包含第一连杆、第二连杆、翻板和长轴，气缸的一端通过双耳环座与架体连接，气缸的另一端与Y型双肘接头连接，Y型双肘接头与翻料机构铰链连接。该机构从底端推动翻板进行翻转，翻板的顶端需要从一侧到另一侧，启动行程较大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，解决了现有翻料机构的启动行程长且响应较慢，翻转后的翻板难以承受物料较大的冲击力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，包括出料筒，所述出料筒的内部中间转动设有翻板，所述出料筒的一侧内壁固定设有卡块，所述出料筒远离卡块的一侧内部转动设有导向板和侧挡板，且侧挡板位于导向板的下方，所述出料筒的一端固定安装有驱动电机；
所述翻板的两侧均固定设有连接块，所述翻板靠近侧挡板的一端顶部固定设有顶板，所述翻板远离顶板的一端底部开设有卡槽；
所述导向板的底端固定连接有支撑轴，所述侧挡板的顶端转动连接有转轴，所述驱动电机的一端固定连接有主动轮，且连接块与主动轮之间固定连接，所述主动轮的一侧通过皮带传动连接有被动轮，所述被动轮的一端固定设有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合连接有小齿轮，且小齿轮与支撑轴之间固定连接。
优选的，所述出料筒对应侧挡板的位置开设有侧出口，且侧出口的两侧均为敞开设置，所述翻板靠近顶板的一端活动贯穿于侧出口的内部。
优选的，所述出料筒对应导向板的位置开设有放置槽，且放置槽的一侧为敞开设置，所述放置槽靠近敞开的一侧连通设有限位槽。
优选的，所述出料筒的内部两端均固定设有挡板，且挡板对应设于连接块的上方。
优选的，所述顶板对应翻板的两侧设置两组，且顶板与侧挡板之间对应设置。
优选的，所述卡槽与卡块的形状相适配，且卡块对应设于卡槽的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，通过驱动电机带动主动轮、连接块及翻板翻转，挡板在连接块的上方起到遮挡的作用，卡块与卡槽契合并支撑翻板的顶端，在转轴的连接下，翻板的底端通过顶板将侧挡板顶出侧出口，在倾斜导向板的导向下，出料筒顶部物料集中落在翻板的上半部分，然后自重下落至出料筒外部，此时出料筒的通路被分流，可将有问题的物料移出，翻板的顶端和底端同时启动进行切断，启动行程短且响应快速。
2、该合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，通过皮带可带动主动轮及被动轮转动，再通过大齿轮带动小齿轮转动，支撑轴转动设置在放置槽内部，在支撑轴的连接下，导向板的顶端向出料筒内部翻转，限位槽起到限位支撑导向板的作用，在卡块的支撑及导向板的引流下，翻板可承受物料较大的冲击力，有效防止翻板被冲回原位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图2为本实用新型的出料筒正常工作示意图；
图3为本实用新型的出料筒切断工作示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构放大示意图。
图中：1、出料筒；11、侧出口；12、放置槽；13、限位槽；2、翻板；21、连接块；22、顶板；23、卡槽；3、挡板；4、卡块；5、导向板；51、支撑轴；6、驱动电机；61、主动轮；62、被动轮；63、大齿轮；64、小齿轮；7、侧挡板；71、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，包括出料筒1，所述出料筒1的内部中间转动设有翻板2，所述出料筒1的一侧内壁固定设有卡块4，所述出料筒1远离卡块4的一侧内部转动设有导向板5和侧挡板7，且侧挡板7位于导向板5的下方，所述出料筒1的一端固定安装有驱动电机6；所述翻板2的两侧均固定设有连接块21，所述翻板2靠近侧挡板7的一端顶部固定设有顶板22，所述翻板2远离顶板22的一端底部开设有卡槽23；所述导向板5的底端固定连接有支撑轴51，所述侧挡板7的顶端转动连接有转轴71，所述驱动电机6的一端固定连接有主动轮61，且连接块21与主动轮61之间固定连接，所述主动轮61的一侧通过皮带传动连接有被动轮62，所述被动轮62的一端固定设有大齿轮63，所述大齿轮63的一侧啮合连接有小齿轮64，且小齿轮64与支撑轴51之间固定连接。
所述出料筒1对应侧挡板7的位置开设有侧出口11，且侧出口11的两侧均为敞开设置，所述翻板2靠近顶板22的一端活动贯穿于侧出口11的内部，所述出料筒1的内部两端均固定设有挡板3，且挡板3对应设于连接块21的上方，所述顶板22对应翻板2的两侧设置两组，且顶板22与侧挡板7之间对应设置，所述卡槽23与卡块4的形状相适配，且卡块4对应设于卡槽23的内部。
请参阅图3和4，所述出料筒1对应导向板5的位置开设有放置槽12，且放置槽12的一侧为敞开设置，所述放置槽12靠近敞开的一侧连通设有限位槽13。
需要物料出现问题时，驱动电机6通过主动轮61及连接块21带动翻板2翻转，挡板3在连接块21的上方起到遮挡的作用，卡块4与卡槽23契合并支撑翻板2的顶端，在转轴71的连接下，翻板2的底端通过顶板22将侧挡板7顶出侧出口11，主动轮61通过皮带可带动被动轮62转动，再通过大齿轮63带动小齿轮64转动，支撑轴51转动设置在放置槽12内部，在支撑轴51的连接下，导向板5的顶端向出料筒1内部翻转，参照附图4，限位槽13起到限位支撑导向板5的作用，在倾斜导向板5的导向下，出料筒1顶部物料集中落在翻板2的上半部分，然后自重下落至出料筒1外部，此时出料筒1的通路被分流，可将有问题的物料移出，整体启动行程短且响应快速，在卡块4的支撑及导向板5的引流下，翻板2可承受物料较大的冲击力，有效防止翻板2被冲回原位。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，包括出料筒(1)，其特征在于：所述出料筒(1)的内部中间转动设有翻板(2)，所述出料筒(1)的一侧内壁固定设有卡块(4)，所述出料筒(1)远离卡块(4)的一侧内部转动设有导向板(5)和侧挡板(7)，且侧挡板(7)位于导向板(5)的下方，所述出料筒(1)的一端固定安装有驱动电机(6)；
所述翻板(2)的两侧均固定设有连接块(21)，所述翻板(2)靠近侧挡板(7)的一端顶部固定设有顶板(22)，所述翻板(2)远离顶板(22)的一端底部开设有卡槽(23)；
所述导向板(5)的底端固定连接有支撑轴(51)，所述侧挡板(7)的顶端转动连接有转轴(71)，所述驱动电机(6)的一端固定连接有主动轮(61)，且连接块(21)与主动轮(61)之间固定连接，所述主动轮(61)的一侧通过皮带传动连接有被动轮(62)，所述被动轮(62)的一端固定设有大齿轮(63)，所述大齿轮(63)的一侧啮合连接有小齿轮(64)，且小齿轮(64)与支撑轴(51)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其特征在于：所述出料筒(1)对应侧挡板(7)的位置开设有侧出口(11)，且侧出口(11)的两侧均为敞开设置，所述翻板(2)靠近顶板(22)的一端活动贯穿于侧出口(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其特征在于：所述出料筒(1)对应导向板(5)的位置开设有放置槽(12)，且放置槽(12)的一侧为敞开设置，所述放置槽(12)靠近敞开的一侧连通设有限位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其特征在于：所述出料筒(1)的内部两端均固定设有挡板(3)，且挡板(3)对应设于连接块(21)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其特征在于：所述顶板(22)对应翻板(2)的两侧设置两组，且顶板(22)与侧挡板(7)之间对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种合成橡胶工业生产线重力流翻料机构，其特征在于：所述卡槽(23)与卡块(4)的形状相适配，且卡块(4)对应设于卡槽(23)的内部。
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