CN214640545U - 一种不锈钢制品智能剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制品智能剪板机，包括加工台，所述加工台的外侧固定连接有支架，所述支架顶端的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装座，所述安装座底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设置为四个。本实用新型通过设置固定座、固定杆、固定块与推钮，在使用该装置时，工作人员通过将原料板放置在加工台的顶端，将原料板的一端放置在固定座的一侧内壁，通过转动转动杆推动推杆对原料板进行固定，此时通过控制第一电机进行转动，第一电机通过丝杆带动固定座向一侧运动，从而带动原料板向一侧运动，使得原料板需要被剪切的位置与卡槽相接触。

Description

一种不锈钢制品智能剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机制造技术领域，具体涉及一种不锈钢制品智能剪板机。

背景技术

众所周知，不锈钢板剪板机是一种用于不锈钢板剪板的辅助装置，其在剪板机的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢板剪板机包括第一连接板、加工台、液压缸、剪托和限位板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接柱，四组第一连接柱的底端分别与加工台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，加工台上设置有出料口，加工台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接柱，四组第二连接柱的底端均设置有垫块，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有工作头，剪托的底端与加工台的顶端连接，限位板的底端与加工台的顶端连接。

但是其在实际使用时，目前市场上的不锈钢制品剪板机的刀板刃口长时间使用易变钝，需要及时更换，但是传统刀板为螺栓固定连接，需要停机拆卸更换，费时费力，同时影响生产效率，同时在对不锈钢板进行剪板时，无法对不同尺寸的不锈钢板进行有效的固定，实用性差。

因此，发明一种不锈钢制品智能剪板机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢制品智能剪板机，通过设置固定座、固定杆、固定块与推钮，防止在对原料板剪切时，原料板发生移动导致剪切精度降低，有效提升剪切精度，在长时间工作时，工作头会钝化，影响剪切效果，有效避免工作人员停机拆装，费时费力，影响生产效率，在机器空闲时，通过按动推钮带动卡块向一侧运动脱离接触工作头，即可将工作头从安装槽的内壁抽出进行更换，便于对工作头进行更换提升工作效率，在剪切完成后，固定座继续推动原料板向一侧运动，推动被切割的废料进入废料箱进行储存放置，便于对废料进行处理放置，剪切工作人员的负担，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制品智能剪板机，包括加工台，所述加工台的外侧固定连接有支架，所述支架顶端的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装座，所述安装座底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设置为四个，所述固定杆底端位于加工台的顶端固定连接有原料板，所述安装座的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的外侧设有第二弹簧，所述固定块的外壁设有安装槽，所述安装槽的数量设置为四个，所述安装槽的内壁固定连接有工作头，所述安装槽内壁的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有推钮。

优选的，所述加工台的顶端设有滑动槽，所述滑动槽内壁的一端固定连接有第一电机。

优选的，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有固定座。

优选的，所述加工台的一端固定连接有废料箱，所述废料箱的一侧固定连接有把手。

优选的，所述固定座的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的数量设置为两个。

优选的，所述转动杆的底端外壁转动连接有推杆，所述推杆内壁设置有转动杆的外壁相匹配的内螺纹。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置固定座、固定杆、固定块与推钮，在使用该装置时，工作人员通过将原料板放置在加工台的顶端，将原料板的一端放置在固定座的一侧内壁，通过转动转动杆推动推杆对原料板进行固定，此时通过控制第一电机进行转动，第一电机通过丝杆带动固定座向一侧运动，从而带动原料板向一侧运动，使得原料板需要被剪切的位置与卡槽相接触，此时液压杆通过安装座推动工作头向下运动，同时带动固定杆向下运动，固定杆接触并固定原料板，防止在对原料板剪切时，原料板发生移动导致剪切精度降低，有效提升剪切精度，在长时间工作时，工作头会钝化，影响剪切效果，此时通过控制第二电机带动固定块进行转动，固定块带动工作头进行转动九十度，将已经钝化的工作头转动至安装座的内壁，将新的工作头转出使用，有效避免工作人员停机拆装，费时费力，影响生产效率，在机器空闲时，通过按动推钮带动卡块向一侧运动脱离接触工作头，即可将工作头从安装槽的内壁抽出进行更换，便于对工作头进行更换提升工作效率，在剪切完成后，固定座继续推动原料板向一侧运动，推动被切割的废料进入废料箱进行储存放置，便于对废料进行处理放置，剪切工作人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的固定块结构示意图；

图4为本实用新型的电机结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A处放大图；

图6为本实用新型的图4的B处放大图。

附图标记说明：

1、加工台；2、支架；3、废料箱；4、液压杆；5、滑动槽；6、第一电机；7、丝杆；8、固定座；9、卡槽；10、安装座；11、第二电机；12、固定块； 13、安装槽；14、工作头；15、第一弹簧；16、固定杆；17、原料板；18、转动杆；19、推杆；20、第二弹簧；21、卡块；22、推钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种不锈钢制品智能剪板机，包括加工台1，所述加工台1的外侧固定连接有支架2，所述支架2顶端的内壁固定连接有液压杆4，所述液压杆4的底端固定连接有安装座10，所述安装座10底端固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的底端固定连接有固定杆16，通过固定杆16的作用，在对原料板17进行剪切时液压杆4通过安装座10推动工作头14向下运动，同时带动固定杆16向下运动，固定杆 16接触并固定原料板17，防止在对原料板17剪切时，原料板17发生移动导致剪切精度降低，有效提升剪切精度，所述固定杆16的数量设置为四个，所述固定杆16底端位于加工台1的顶端固定连接有原料板17，所述安装座10的内壁固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定连接有固定块12，所述固定块12的外侧设有第二弹簧20，所述固定块12的外壁设有安装槽13，所述安装槽13的数量设置为四个，所述安装槽13的内壁固定连接有工作头14，通过工作头14的作用，在长时间工作时，工作头14会钝化，影响剪切效果，此时通过控制第二电机11带动固定块12进行转动，固定块12带动工作头14进行转动九十度，将已经钝化的工作头 14转动至安装座10的内壁，将新的工作头14转出使用，有效避免工作人员停机拆装，费时费力，影响生产效率，在机器空闲时，通过按动推钮22 带动卡块21向一侧运动脱离接触工作头14，即可将工作头14从安装槽13 的内壁抽出进行更换，便于对工作头14进行更换提升工作效率，所述安装槽13内壁的一端固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端固定连接有卡块21，所述卡块21的一侧固定连接有推钮22。

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台1的顶端设有滑动槽5，所述滑动槽5内壁的一端固定连接有第一电机6，便于第一电机6的安装与固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机6的输出端固定连接有丝杆7，所述丝杆7的外壁转动连接有固定座8，便于丝杆7对固定座8的动力传动。

如图1-6所示：所述加工台1的一端固定连接有废料箱3，所述废料箱 3的一侧固定连接有把手，便于对废料箱3位置的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座8的顶端转动连接有转动杆 18，所述转动杆18的数量设置为两个，便于增强对原料板17的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆18的底端外壁转动连接有推杆19，所述推杆19内壁设置有转动杆18的外壁相匹配的内螺纹，便于推杆19对转动杆18的动力传动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用该装置时，工作人员通过将原料板17放置在加工台1的顶端，将原料板17的一端放置在固定座8的一侧内壁，通过转动转动杆18推动推杆19对原料板17进行固定，此时通过控制第一电机6进行转动，第一电机6通过丝杆7带动固定座8向一侧运动，从而带动原料板 17向一侧运动，使得原料板17需要被剪切的位置与卡槽9相接触，此时液压杆4通过安装座10推动工作头14向下运动，同时带动固定杆16向下运动，固定杆16接触并固定原料板17，防止在对原料板17剪切时，原料板17 发生移动导致剪切精度降低，有效提升剪切精度，在长时间工作时，工作头14会钝化，影响剪切效果，此时通过控制第二电机11带动固定块12进行转动，固定块12带动工作头14进行转动九十度，将已经钝化的工作头 14转动至安装座10的内壁，将新的工作头14转出使用，有效避免工作人员停机拆装，费时费力，影响生产效率，在机器空闲时，通过按动推钮22 带动卡块21向一侧运动脱离接触工作头14，即可将工作头14从安装槽13 的内壁抽出进行更换，便于对工作头14进行更换提升工作效率，在剪切完成后，固定座8继续推动原料板17向一侧运动，推动被切割的废料进入废料箱3进行储存放置，便于对废料进行处理放置，剪切工作人员的负担。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢制品智能剪板机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的外侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶端的内壁固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)底端固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的底端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的数量设置为四个，所述固定杆(16)底端位于加工台(1)的顶端固定连接有原料板(17)，所述安装座(10)的内壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的外侧设有第二弹簧(20)，所述固定块(12)的外壁设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的数量设置为四个，所述安装槽(13)的内壁固定连接有工作头(14)，所述安装槽(13)内壁的一端固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端固定连接有卡块(21)，所述卡块(21)的一侧固定连接有推钮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品智能剪板机，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内壁的一端固定连接有第一电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品智能剪板机，其特征在于：所述第一电机(6)的输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁转动连接有固定座(8)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品智能剪板机，其特征在于：所述加工台(1)的一端固定连接有废料箱(3)，所述废料箱(3)的一侧固定连接有把手。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品智能剪板机，其特征在于：所述固定座(8)的顶端转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的数量设置为两个。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品智能剪板机，其特征在于：所述转动杆(18)的底端外壁转动连接有推杆(19)，所述推杆(19)内壁设置有转动杆(18)的外壁相匹配的内螺纹。

Images