CN217453138U - 分流输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分流输送设备，包括：机架，其设有送料输送线和横移输送线，所述横移输送线对接于所述送料输送线；分流挡料模块，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架、第一分流机构和第二分流机构，所述安装架的延伸方向正交于所述送料输送线的送料方向，所有的安装架均沿所述机架的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构和所述第二分流机构均安装于所述安装架并位于所述送料输送线之内，所述第一分流机构和所述第二分流机构依次对两个型材进行分流。通过上述的设置，使得本实用新型能够在所述送料输送线上完成对两个型材的分流，从而有效节省型材切割系统的制造成本。

Description

分流输送设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及分流输送设备。

背景技术

型材由坯料到出厂大体需要经过加热、挤压成型、矫直、表面处理、切割、装筐等工序。为了方便对型材进行装筐运输，在装筐之前需要使用切割设备来将较长的型材母料切割成为较短的型材子料。

为了加快型材的生产效率，目前可采用双工位的切割设备来对型材进行切割，但为了适配双工位的切割设备，在现有技术中，一般需要配备两条输送线，以确保各自输送线上的型材能够准确地输送至对应的切割工位上，但这样设置的成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分流输送设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的分流输送设备，包括：

机架，其设有送料输送线和横移输送线，所述送料输送线沿所述机架的长度方向进行送料，所述横移输送线的送料方向正交于所述送料输送线的送料方向，所述送料输送线的输送平面与所述横移输送线的输送平面对接，所述送料输送线设有对接边缘，所述横移输送线延伸至所述对接边缘之外；

分流挡料模块，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架、第一分流机构和第二分流机构，所述安装架水平设置，所述安装架的延伸方向正交于所述送料输送线的送料方向，所有的安装架均沿所述机架的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构和所述第二分流机构均安装于所述安装架并位于所述送料输送线之内；所述第一分流机构包括第一固定挡料部、第一活动推料部和第一往复移动部，所述第一固定挡料部连接于所述机架或者所述安装架，所述第一活动推料部设有可上下伸缩的第一推杆，所述第一往复移动部连接于所述安装架，所述第一往复移动部可带动所述第一活动推料部往所述第一固定挡料部的方向进行移动，所述第二分流机构包括第二固定挡料部、第二活动推料部和第二往复移动部，所述第二固定挡料部连接于所述机架或者所述安装架，所述第二固定挡料部设有可上下伸缩的第二挡料杆，所述第二活动推料部设有可上下伸缩的第二推杆，所述第二往复移动部连接于所述安装架，所述第二往复移动部可带动所述第二活动推料部往所述第二固定挡料部的方向进行移动，所述第二固定挡料部、第二活动推料部、第一活动推料部和第一固定挡料部沿所述横移输送线的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆、第二推杆和第二挡料杆的移动路径均与所述送料输送线的输送平面相交。

根据本实用新型实施例的分流输送设备，至少具有如下有益效果：当所述横移输送线将型材输送至所述送料输送线上时，一旦该型材经过所述第一活动推料部，所述第一活动推料部随即向上伸出所述第一推杆，紧接着所述第一往复移动部带动所述第一活动推料部往所述第一固定挡料部的方向进行移动，直至该型材抵接于所有的第一固定挡料部，此时该型材的位置正好对应于切割设备的其中一个切割工位；在此之后，当所述横移输送线将另外一个型材输送至所述送料输送线上时，一旦该型材经过所述第二固定挡料部，所述第二活动推料部和所述第二固定挡料部随即向上伸出所述第二推杆和所述第二挡料杆，紧接着所述第二往复移动部带动所述第二活动推料部往所述第二挡料杆的方向进行移动，直至该型材抵接于所有的第二挡料杆，此时该型材的位置正好对应于切割设备的另外一个切割工位，以此在所述送料输送线上完成对两个型材的分流，从而有效节省型材切割系统的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架延伸至所述对接边缘之外，所述安装架在所述送料输送线之外连接有第三固定挡料部，所述第三固定挡料部设有可上下伸缩的第三挡料杆，所述第三挡料杆的移动路径与所述送料输送线的输送平面相交。当型材经过所述第三固定挡料部后，所述第三固定挡料部随即向上伸出所述第三挡料杆，以拦截其他型材进入至所述送料输送线，直至所述第一分流机构完成对型材的分流，在此之后，所述第三固定挡料部向下缩回所述第三挡料杆，使得下一个型材能够进入至所述送料输送线，当型材再次经过所述第三固定挡料部后，所述第三固定挡料部随即向上伸出所述第三挡料杆，以拦截其他型材进入至所述送料输送线，直至所述第二分流机构完成对型材的分流。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现对型材位置的检测，所述安装架连接有第三感应开关，所述第三感应开关位于所述第三固定挡料部的旁侧，所述第三感应开关的感应方向朝上设置。

根据本实用新型的一些实施例，由于气缸、电动推杆或者线性电机均可进行来回伸缩，因此所述第三固定挡料部为气缸、电动推杆或者线性电机。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现对型材位置的检测，所述安装架连接有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关位于所述第一往复移动部的旁侧，所述第二感应开关位于所述第二固定挡料部的旁侧，所述第一感应开关的感应方向和所述第二感应开关的感应方向均朝上设置。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地对所述第一往复移动部和所述第一活动推料部进行安装，所述第一分流机构还包括第一安装板，所述第一安装板固定连接于所述安装架，所述第一往复移动部安装于所述第一安装板，所述第一安装板开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述安装架的长度方向进行设置，所述第一活动推料部滑动连接于所述第一滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地对所述第二往复移动部和所述第二活动推料部进行安装，所述第二分流机构还包括第二安装板，所述第二安装板固定连接于所述安装架，所述第二往复移动部安装于所述第二安装板，所述第二安装板开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述安装架的长度方向进行设置，所述第二活动推料部滑动连接于所述第二滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，由于气缸、电动推杆或者线性电机均可进行来回伸缩，因此所述第一活动推料部、第一往复移动部、第二固定挡料部、第二活动推料部和第二往复移动部均为气缸、电动推杆或者线性电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的分流输送设备的俯视图；

图2是本实用新型实施例的分流挡料模块的立体结构示意图；

图3是图2所示的分流挡料模块的俯视图。

附图中：100-机架、200-分流挡料模块、300-送料输送线、400-横移输送线、310-送料辊、320-对接边缘、410-输送带、210-安装架、220-第一分流机构、230-第二分流机构、221-第一固定挡料部、222-第一安装板、223-第一活动推料部、224-第一往复移动部、330-非对接边缘、2231-第一推杆、2241-第一驱动杆、2221-第一滑槽、231-第二固定挡料部、232-第二安装板、233-第二活动推料部、234-第二往复移动部、2311-第二挡料杆、2331-第二推杆、2341-第二驱动杆、2321-第二滑槽、500-第三固定挡料部、510-第三挡料杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的分流输送设备，其包括机架100和分流挡料模块200，所述机架100设有送料输送线300和横移输送线400，所述送料输送线300用于与外置的切割设备(附图未示出)进行对接，所述送料输送线300设有由输送电机驱动的多个送料辊310，所述送料输送线300沿所述机架100的长度方向进行送料；所述横移输送线400的送料方向正交于所述送料输送线300的送料方向，所述送料输送线300设有对接边缘320，所述横移输送线400延伸至所述对接边缘320之外，使得所述横移输送线400能够与外置的型材加工设备(附图未示出)进行对接，所述横移输送线400设有由横移电机驱动的多个输送带410，所述送料输送线300的输送平面与所述横移输送线400的输送平面对接，使得所述横移输送线400能够将型材输送至所述送料输送线300上。可以理解的是，由于所述送料输送线300和所述横移输送线400均为现有技术，因此本实用新型并不对其结构以及工作流程进行详细描述。

如图1至图3所示，所述分流挡料模块200的数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架210、第一分流机构220和第二分流机构230，所述安装架210水平设置，所述安装架210的延伸方向正交于所述送料输送线300的送料方向，所有的安装架210均沿所述机架100的长度方向进行间隔分布，即每个所述安装架210均位于相邻两个所述送料辊310之间，所述第一分流机构220和所述第二分流机构230均安装于所述安装架210并位于所述送料输送线300之内，所述第一分流机构220和所述第二分流机构230沿所述安装架210的长度方向进行错位分布，且所述第二分流机构230靠近于所述送料输送线300的对接边缘320。

具体地，所述第一分流机构220包括第一固定挡料部221、第一安装板222、第一活动推料部223和第一往复移动部224，所述第一固定挡料部221连接于所述机架100或者所述安装架210，在本实施例中，所述第一固定挡料部221连接于所述机架100并且位于所述送料输送线300的非对接边缘330上，由于所述第一固定挡料部221位于所述送料输送线300的非对接边缘330上，因此其无需设置为伸缩式结构。所述第一安装板222固定连接于所述安装架210，所述第一活动推料部223设有可上下伸缩的第一推杆2231，所述第一往复移动部224安装于所述第一安装板222，所述第一往复移动部224设有用于驱动所述第一活动推料部223进行往复移动的第一驱动杆2241，使得所述第一推杆2231能够抵接于所述第一固定挡料部221，所述第一安装板222开设有第一滑槽2221，所述第一滑槽2221沿所述安装架210的长度方向进行设置，所述第一活动推料部223滑动连接于所述第一滑槽2221，进一步限定了所述第一活动推料部223的移动路径。

此外，所述第二分流机构230包括第二固定挡料部231、第二安装板232、第二活动推料部233和第二往复移动部234，所述第二固定挡料部231连接于所述机架100或者所述安装架210，在本实施例中，所述第二固定挡料部231连接于所述安装架210并且靠近于所述送料输送线300的对接边缘320，由于所述第二固定挡料部231靠近于所述送料输送线300的对接边缘320，因此为了使型材能够顺利地进入至所述送料输送线300，所述第二固定挡料部231需设置为伸缩式结构，其设有可上下伸缩的第二挡料杆2311。所述第二安装板232固定连接于所述安装架210，所述第二活动推料部233设有可上下伸缩的第二推杆2331，所述第二往复移动部234安装于所述第二安装板232，所述第二往复移动部234设有用于驱动所述第二活动推料部233进行往复移动的第二驱动杆2341，使得所述第二推杆2331能够抵接于所述第二挡料杆2311，所述第二安装板232开设有第二滑槽2321，所述第二滑槽2321沿所述安装架210的长度方向进行设置，所述第二活动推料部233滑动连接于所述第二滑槽2321，进一步限定了所述第二活动推料部233的移动路径。

除此之外，所述第二固定挡料部231、第二活动推料部233、第一活动推料部223和第一固定挡料部221沿所述横移输送线400的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆2231、第二推杆2331和第二挡料杆2311的移动路径均与所述送料输送线300的输送平面相交，以实现对型材的限位。

在本实用新型的一些实施例中，为了实现对型材的自动化分流，所述安装架210延伸至所述对接边缘320之外，所述安装架210在所述送料输送线300之外连接有第三固定挡料部500，所述第三固定挡料部500设有可上下伸缩的第三挡料杆510，所述第三挡料杆510的移动路径与所述送料输送线300的输送平面相交。与此同时，为了实现对型材位置的检测，所述安装架210连接有第一感应开关(附图未示出)、第二感应开关(附图未示出)和第三感应开关(附图未示出)，三个感应开关均可选为接近开关，且三个感应开关的感应方向均朝上设置，其中所述第一感应开关是位于所述第一往复移动部224的旁侧，其用于检测型材是否经过所述第一活动推料部223，所述第二感应开关是位于所述第二固定挡料部231的旁侧，其用于检测型材是否经过所述第二固定挡料部231，所述第三感应开关是位于所述第三固定挡料部500的旁侧，其用于检测型材是否经过所述第三固定挡料部500。

通过上述的设置，本实用新型的工作流程为：

1、在所述横移输送线400将型材输送至所述送料输送线300的过程中，当所述第三感应开关检测到型材经过所述第三固定挡料部500后，所述第三固定挡料部500随即向上伸出所述第三挡料杆510，以拦截其他型材进入至所述送料输送线300，此时所述横移输送线400继续对第一个型材进行横向输送；

2、当所述第一感应开关检测到所述横移输送线400将第一个型材输送至经过所述第一活动推料部223后，所述第一活动推料部223随即向上伸出所述第一推杆2231，紧接着所述第一往复移动部224带动所述第一活动推料部223往所述第一固定挡料部221的方向进行移动，直至第一个型材抵接于所有的第一固定挡料部221，此时第一个型材整体平行于所述送料输送线300的送料方向，且其位置正好对应于切割设备的其中一个切割工位；

3、当所述第一分流机构220完成对第一个型材的分流后，所述第三固定挡料部500向下缩回所述第三挡料杆510，使得下一个型材能够进入至所述送料输送线300，当所述第三感应开关检测到第二个型材经过所述第三固定挡料部500时，所述第三固定挡料部500随即向上伸出所述第三挡料杆510，以拦截其他型材进入至所述送料输送线300，此时所述横移输送线400继续对第二个型材进行横向输送；

4、当所述第二感应开关检测到所述横移输送线400将第二个型材输送至经过所述第二固定挡料部231后，所述第二活动推料部233和所述第二固定挡料部231随即向上伸出所述第二推杆2331和所述第二挡料杆2311，紧接着所述第二往复移动部234带动所述第二活动推料部233往所述第二挡料杆2311的方向进行移动，直至第二个型材抵接于所有的第二挡料杆2311，此时第二个型材整体平行于所述送料输送线300的送料方向，且其位置正好对应于切割设备的另外一个切割工位；

5、当所述第二分流机构230完成对第二个型材的分流后，所述送料输送线300将两个型材输送至所述切割设备进行同步切割。

需要说明的是，所述第一活动推料部223、第一往复移动部224、第二固定挡料部231、第二活动推料部233、第二往复移动部234和第三固定挡料部500均为气缸、电动推杆或者线性电机，在本实施例中，为了节省成本，所述第一活动推料部223、第一往复移动部224、第二固定挡料部231、第二活动推料部233、第二往复移动部234和第三固定挡料部500均可选为气缸。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.分流输送设备，其特征在于，包括：

机架(100)，其设有送料输送线(300)和横移输送线(400)，所述送料输送线(300)沿所述机架(100)的长度方向进行送料，所述横移输送线(400)的送料方向正交于所述送料输送线(300)的送料方向，所述送料输送线(300)的输送平面与所述横移输送线(400)的输送平面对接，所述送料输送线(300)设有对接边缘(320)，所述横移输送线(400)延伸至所述对接边缘(320)之外；

分流挡料模块(200)，其数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架(210)、第一分流机构(220)和第二分流机构(230)，所述安装架(210)水平设置，所述安装架(210)的延伸方向正交于所述送料输送线(300)的送料方向，所有的安装架(210)均沿所述机架(100)的长度方向进行间隔分布，所述第一分流机构(220)和所述第二分流机构(230)均安装于所述安装架(210)并位于所述送料输送线(300)之内；所述第一分流机构(220)包括第一固定挡料部(221)、第一活动推料部(223)和第一往复移动部(224)，所述第一固定挡料部(221)连接于所述机架(100)或者所述安装架(210)，所述第一活动推料部(223)设有可上下伸缩的第一推杆(2231)，所述第一往复移动部(224)连接于所述安装架(210)，所述第一往复移动部(224)可带动所述第一活动推料部(223)往所述第一固定挡料部(221)的方向进行移动，所述第二分流机构(230)包括第二固定挡料部(231)、第二活动推料部(233)和第二往复移动部(234)，所述第二固定挡料部(231)连接于所述机架(100)或者所述安装架(210)，所述第二固定挡料部(231)设有可上下伸缩的第二挡料杆(2311)，所述第二活动推料部(233)设有可上下伸缩的第二推杆(2331)，所述第二往复移动部(234)连接于所述安装架(210)，所述第二往复移动部(234)可带动所述第二活动推料部(233)往所述第二固定挡料部(231)的方向进行移动，所述第二固定挡料部(231)、第二活动推料部(233)、第一活动推料部(223)和第一固定挡料部(221)沿所述横移输送线(400)的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆(2231)、第二推杆(2331)和第二挡料杆(2311)的移动路径均与所述送料输送线(300)的输送平面相交。

2.根据权利要求1所述的分流输送设备，其特征在于：所述安装架(210)延伸至所述对接边缘(320)之外，所述安装架(210)在所述送料输送线(300)之外连接有第三固定挡料部(500)，所述第三固定挡料部(500)设有可上下伸缩的第三挡料杆(510)，所述第三挡料杆(510)的移动路径与所述送料输送线(300)的输送平面相交。

3.根据权利要求2所述的分流输送设备，其特征在于：所述安装架(210)连接有第三感应开关，所述第三感应开关位于所述第三固定挡料部(500)的旁侧，所述第三感应开关的感应方向朝上设置。

4.根据权利要求2所述的分流输送设备，其特征在于：所述第三固定挡料部(500)为气缸、电动推杆或者线性电机。

5.根据权利要求1所述的分流输送设备，其特征在于：所述安装架(210)连接有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关位于所述第一往复移动部(224)的旁侧，所述第二感应开关位于所述第二固定挡料部(231)的旁侧，所述第一感应开关的感应方向和所述第二感应开关的感应方向均朝上设置。

6.根据权利要求1所述的分流输送设备，其特征在于：所述第一分流机构(220)还包括第一安装板(222)，所述第一安装板(222)固定连接于所述安装架(210)，所述第一往复移动部(224)安装于所述第一安装板(222)，所述第一安装板(222)开设有第一滑槽(2221)，所述第一滑槽(2221)沿所述安装架(210)的长度方向进行设置，所述第一活动推料部(223)滑动连接于所述第一滑槽(2221)。

7.根据权利要求1所述的分流输送设备，其特征在于：所述第二分流机构(230)还包括第二安装板(232)，所述第二安装板(232)固定连接于所述安装架(210)，所述第二往复移动部(234)安装于所述第二安装板(232)，所述第二安装板(232)开设有第二滑槽(2321)，所述第二滑槽(2321)沿所述安装架(210)的长度方向进行设置，所述第二活动推料部(233)滑动连接于所述第二滑槽(2321)。

8.根据权利要求1所述的分流输送设备，其特征在于：所述第一活动推料部(223)、第一往复移动部(224)、第二固定挡料部(231)、第二活动推料部(233)和第二往复移动部(234)均为气缸、电动推杆或者线性电机。

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