CN217452381U - 双工位精锯设备及包括其的型材锯切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位精锯设备，包括：进料输送总装，其包括两个进料机架和两个进料夹持装置，进料机架设有多个防坠承托机构，防坠承托机构设有可向上回弹的滚动承托部，所有滚动承托部的顶端共同形成进料承托平面；进料夹持装置滑动连接于进料机架，进料夹持装置的移动路径经过多个防坠承托机构，进料夹持装置设有平齐于进料承托平面的第一置物平面；锯切总装，其对接于进料输送总装的出料端，锯切总装具有两个锯切工位；出料输送总装，其对接于锯切总装的出料端。由于本实用新型具有两个精锯工位，因此本实用新型的生产效率和生产精度要远高于现有技术。同时，本实用新型还提供了一种应用上述双工位精锯设备的型材锯切系统。

Description

双工位精锯设备及包括其的型材锯切系统

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及双工位精锯设备及包括其的型材锯切系统。

背景技术

型材由坯料到出厂大体需要经过加热、挤压成型、矫直、表面处理、锯切、装筐等工序。为了方便对型材进行装筐运输，在装筐之前需要使用锯切设备来将较长的型材母料锯切成为多个较短的型材子料。现有的锯切设备每次只能锯切一个型材母料，导致其生产效率跟不上装筐设备的效率，并且现有的锯切设备难以精准地对型材母料进行分段切割，当型材子料装筐运输至下游企业时，下游企业还需要对型材子料进行精锯，费时费力的同时还浪费大量的原材料。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双工位精锯设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的双工位精锯设备，包括：

进料输送总装，其包括两个进料机架和两个进料夹持机构，每个所述进料机架均沿其长度方向设有多个防坠承托机构，每个所述防坠承托机构均设有可向上回弹的滚动承托部，所有滚动承托部的顶端均可处于同一水平面并共同形成虚拟的进料承托平面；两个所述进料夹持机构均包括进料驱动装置和进料夹持装置，两个所述进料夹持装置一对一地滑动连接于两个所述进料机架，两个所述进料驱动装置一对一地驱动两个所述进料夹持装置进行往复移动，所述进料夹持装置的移动路径经过多个所述防坠承托机构，所述进料夹持装置设有平齐于所述进料承托平面的第一置物平面；

锯切总装，其对接于所述进料输送总装的出料端，所述锯切总装具有两个锯切工位，所述锯切总装在每个所述锯切工位上均设有锯切装置和锯切夹持装置，两个所述进料夹持装置分别与两个所述锯切夹持装置一一对应设置，所述锯切夹持装置位于所述锯切装置与所述进料夹持装置之间；

出料输送总装，其对接于所述锯切总装的出料端。

根据本实用新型实施例的双工位精锯设备，至少具有如下有益效果：当需要对型材母料进行分段切割时，所述进料夹持装置首先需要夹持承托在多个所述滚动承托部上的型材母料，然后所述进料驱动装置驱动所述进料夹持装置沿进料的正方向进行定尺移动，以精准地控制型材母料的切割余量，在所述锯切夹持装置夹持该型材母料后，所述锯切装置便开始对型材母料进行分段切割，以获得尺寸规格符合要求的型材子料；所述防坠承托机构用于保持其与所述第一置物平面的平面度，当所述进料夹持装置经过所述防坠承托机构时，所述进料夹持装置能够驱使所述滚动承托部进行向下避让，以免两者发生干涉，而当所述进料夹持装置越过所述防坠承托机构后，所述滚动承托部可自动向上回弹，从而保持型材母料的平直度，以免型材母料在被承托时发生下坠而影响到型材子料的锯切精度。与现有技术相比，由于本实用新型具有两个精锯工位，因此本实用新型的生产效率和生产精度要远高于现有技术，下游企业在采购由所述双工位精锯设备所生产出来的型材子料后可直接进行使用，有利于降低下游企业的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述锯切夹持装置设有平齐于所述第一置物平面的第二置物平面，所述进料夹持装置和所述锯切夹持装置均设有两个夹持组件，两个所述夹持组件的夹持方向相互正交。其中一个夹持组件的夹紧方向朝向置物平面，另外一个夹持组件的夹紧方向正交于型材的进料方向，使得所述进料夹持装置和所述锯切夹持装置能够更好地对任何尺寸规格的型材进行夹持，以免出现打滑的情况。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现所述防坠承托机构的防坠功能，所述防坠承托机构包括底架、转动架、弹性件和所述滚动承托部，所述底架固定连接于所述进料机架，所述转动架转动连接于所述底架，所述滚动承托部转动连接在所述转动架的顶端，所述转动架与所述进料机架通过所述弹性件进行弹性连接，所述滚动承托部在所述弹性件的弹力作用下具有向上回弹的趋势。

根据本实用新型的一些实施例，由于滚珠丝杠移动装置和齿轮齿条移动装置均具有高精度移动的特性，因此所述进料驱动装置为滚珠丝杠移动装置或者齿轮齿条移动装置。

根据本实用新型的一些实施例，为了更好地对型材子料进行出料，所述出料输送总装包括两个出料输送线，两个所述出料输送线分别对接于所述锯切总装的两个出料端，所述出料输送线的输送方向平行于所述进料夹持装置的移动方向。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述出料输送线均对接有第一横移输送线，所述第一横移输送线的输送方向正交于所述出料输送线的输送方向，所述第一横移输送线延伸至所述出料输送线之外，所述第一横移输送线用于将型材子料转送至外置的其他设备。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一横移输送线设有上下升降装置，当所述上下升降装置带动所述第一横移输送线下降至下限位时，此时所述第一横移输送线低于所述出料输送线，使得所述出料输送线能够更好地对型材子料进行排列，当所述上下升降装置带动所述第一横移输送线上升至上限位时，此时所述第一横移输送线从所述出料输送线上接替排列好的型材子料，以实现对型材子料的转送。

根据本实用新型的一些实施例，所述双工位精锯设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置连接有吸尘管道，所述吸尘管道连通有罩设于所述锯切装置的吸尘罩。所述吸尘装置除了能够降低车间的粉尘污染之外，还能实现对切削屑的回收。

根据本实用新型的第二方面实施例的型材锯切系统，包括分流输送设备和上述的双工位精锯设备，所述分流输送设备对接于所述进料输送总装的进料端，所述分流输送设备包括送料输送线和多个分流挡料模块，所述送料输送线的输送方向平行于所述进料夹持装置的移动方向，多个分流挡料模块均沿所述送料输送线的长度方向进行间隔分布，所有的分流挡料模块共同限定出两个分流通道，两个所述分流通道分别对应于两个所述进料夹持装置。

根据本实用新型实施例的型材锯切系统，至少具有如下有益效果：由于所述分流输送设备能够在所述送料输送线上完成对两个型材母料的分流，以代替设置两个送料输送线的技术方案，因此所述分流输送设备的设置能够有效地节省所述型材锯切系统的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料输送线对接有第二横移输送线，所述第二横移输送线的输送方向正交于所述送料输送线的输送方向，所述第二横移输送线延伸至所述送料输送线之外，所述第二横移输送线用于从外置的其他设备将型材母料转送至所述送料输送线上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的双工位精锯设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的双工位精锯设备的正视图；

图3是本实用新型实施例的进料夹持装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的防坠承托机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例的锯切夹持装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的锯切装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例的防第一横移输送线的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例的分流输送设备的俯视图；

图9是本实用新型实施例的分流挡料模块的立体结构示意图；

图10是图9所示的分流挡料模块的俯视图。

附图中：100-进料输送总装、200-锯切总装、300-出料输送总装、130-进料机架、101-进料夹持机构、110-进料驱动装置、120-进料夹持装置、121-进料夹持框架、122-进料夹持组件、123-第一置物平面、124-进料夹持通道、400-防坠承托机构、410-底架、420-转动架、430-弹性件、440-滚动承托部、210-锯切装置、220-锯切夹持装置、221-锯切夹持框架、222-锯切夹持组件、225-锯切机架、223-第二置物平面、224-锯切夹持通道、211-锯切安装板、212-圆锯、213-锯切驱动装置、310-出料输送线、320-第一横移输送线、321-上下升降装置、500-吸尘装置、510-吸尘管道、520-吸尘罩、600-分流机架、700-分流挡料模块、800-送料输送线、900-第二横移输送线、810-送料辊、820-对接边缘、910-输送带、710-安装架、720-第一分流机构、730-第二分流机构、721-第一固定挡料部、722-第一安装板、723-第一活动推料部、724-第一往复移动部、830-非对接边缘、7231-第一推杆、7241-第一驱动杆、7221-第一滑槽、731-第二固定挡料部、732-第二安装板、733-第二活动推料部、734-第二往复移动部、7311-第二挡料杆、7331-第二推杆、7341-第二驱动杆、7321-第二滑槽、740-第三固定挡料部、741-第三挡料杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的双工位精锯设备，其包括进料输送总装100、锯切总装200和出料输送总装300，所述进料输送总装100包括两个进料机架130和两个进料夹持机构101，每个所述进料机架130均沿其长度方向设有多个滚动承托部440，所述滚动承托部440可选为转辊或者滚轮，所有滚动承托部440的顶端均处于同一水平面并共同形成虚拟的进料承托平面。两个所述进料夹持机构101均包括进料驱动装置110和进料夹持装置120，两个所述进料夹持装置120一对一地滑动连接于两个所述进料机架130，两个所述进料驱动装置110一对一地驱动两个所述进料夹持装置120进行往复移动，所述进料夹持装置120的移动路径经过多个所述滚动承托部440。所有的滚动承托部440共同用于滚动承托型材母料，所述进料驱动装置110用于驱动所述进料夹持装置120沿进料的正方向进行定尺移动，使得所述进料夹持装置120能够夹持位于所述滚动承托部440上的型材母料并带动该型材母料进行定尺进料，以精准地控制型材母料的切割余量。

如图2和图3所示，具体地，所述进料驱动装置110为滚珠丝杠移动装置或者齿轮齿条移动装置，在本实施例中，所述进料驱动装置110可选为滚珠丝杠移动装置，所述送料机架沿其长度方向设有第一导轨。两个所述进料夹持装置120均包括进料夹持框架121和两个进料夹持组件122，所述进料夹持框架121设有滑动连接于所述第一导轨的第一滑块，所述进料夹持框架121安装于所述进料驱动装置110，以实现对所述进料夹持框架121的驱动。所述进料夹持框架121设有用于承托型材母料的第一置物平面123，两个所述进料夹持组件122均安装在所述进料夹持框架121上，两个所述进料夹持组件122的夹持方向相互正交，两个所述进料夹持组件122共同形成以所述第一置物平面123为底面的进料夹持通道124，所述进料夹持通道124沿型材的进料方向进行设置。两个所述进料夹持组件122可选为由气缸或者电动推杆进行驱动，其中一个进料夹持组件122的夹紧方向朝向所述第一置物平面123，另外一个进料夹持组件122的夹紧方向正交于型材的进料方向，使得所述进料夹持装置120能够更好地对任何尺寸规格的型材进行夹持，以免出现打滑的情况。

由于所述进料夹持装置120设有第一置物平面123，若所述滚动承托部440为固定设置的话，要么所述滚动承托部440会与所述第一置物平面123发生干涉，要么所述滚动承托部440需设置在所述第一置物平面123的下方，但当所述滚动承托部440设置在所述第一置物平面123的下方时，所述进料承托平面会低于所述第一置物平面123，从而导致型材母料发生倾斜下坠。为了避免型材母料在被承托时发生下坠而影响到型材子料的锯切精度，为此如图4所示，所有的滚动承托部440均设置为防坠承托机构400，每个所述防坠承托机构400均包括底架410、转动架420、弹性件430和所述滚动承托部440，所述底架410固定连接于所述进料机架130，所述转动架420转动连接于所述底架410，所述滚动承托部440转动连接在所述转动架420的顶端，所述转动架420与所述进料机架130通过所述弹性件430进行弹性连接，所述弹性件430可选为拉簧，使得所述滚动承托部440能够在所述弹性件430的弹力作用下具有向上回弹的趋势，并在无其他外力的作用下，所述进料承托平面平齐于所述第一置物平面123。当所述进料夹持装置120经过所述防坠承托机构400时，所述进料夹持装置120能够驱使所述滚动承托部440进行向下避让，以免两者发生干涉，而一旦所述进料夹持装置120越过所述防坠承托机构400后，所述滚动承托部440可在所述弹性件430的弹力作用下进行向上回弹，以保持型材母料的平直度。可以理解的是，本实用新型并没有限定所述防坠承托机构400的结构，只要所述防坠承托机构400设有可向上回弹的滚动承托部440，无论所述防坠承托机构400为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，所述锯切总装200对接于所述进料输送总装100的出料端，所述锯切总装200具有两个锯切工位，所述锯切总装200在每个所述锯切工位上均设有锯切装置210和锯切夹持装置220，两个所述进料夹持装置120分别与两个所述锯切夹持装置220一一对应设置，所述锯切夹持装置220位于所述锯切装置210与所述进料夹持装置120之间。在对型材母料进行分段切割之前，所述进料夹持装置120在所述进料驱动装置110的驱动下夹持型材母料稍微越过所述锯切装置210，随后所述锯切夹持装置220夹持型材母料，之后所述锯切装置210开始对型材母料进行锯切，锯切下来的型材为下脚料，此时型材母料的原点位于所述锯切装置210处。紧接着，当需要对型材母料进行分段切割时，所述进料夹持装置120在所述进料驱动装置110的驱动下夹持型材母料沿进料的正方向进行定尺移动，以精准地控制型材母料的切割余量，随后所述锯切夹持装置220夹持型材母料，在此期间，所述进料夹持装置120松开型材母料并在所述进料驱动装置110的驱动下沿进料的反方向进行移动，以备下一次的定尺移动，之后所述锯切装置210开始对型材母料进行锯切，以获得尺寸规格符合要求的型材子料。

如图5所示，具体地，两个所述锯切夹持装置220均包括锯切夹持框架221和两个锯切夹持组件222，所述锯切夹持框架221固定连接于所述锯切总装200的锯切机架225上，所述锯切夹持框架221设有用于承托型材母料的第二置物平面223，两个所述锯切夹持组件222均安装在所述锯切夹持框架221上，两个所述锯切夹持组件222的夹持方向相互正交，两个所述锯切夹持组件222共同形成以所述第一置物平面123为底面的锯切夹持通道224，所述锯切夹持通道224沿型材的进料方向进行设置。两个所述锯切夹持组件222可选为由气缸或者电动推杆进行驱动，其中一个锯切夹持组件222的夹紧方向朝向所述第一置物平面123，另外一个锯切夹持组件222的夹紧方向正交于型材的锯切方向，使得所述锯切夹持装置220能够适配任何尺寸规格型材的夹持，以免出现打滑的情况。

如图6所示，两个所述锯切装置210均包括锯切安装板211和由锯切电机驱动的圆锯212，所述圆锯212安装于所述锯切安装板211，所述锯切机架225设有正交于进料方向的第二导轨，所述锯切安装板211设有滑动连接于所述第二导轨的第二滑块，所述锯切安装板211通过锯切驱动装置213进行驱动，所述锯切驱动装置213可选为齿轮齿条移动装置，以实现所述圆锯212的横向锯切，使得所述圆锯212的移动路径能够经过型材母料的进料路径，从而实现对型材母料的分段切割。可以理解的是，所述锯切装置210的数量还可以为一个，即两个所述锯切工位上型材母料均由同一个所述锯切装置210进行分段切割，但这样的设置会拖慢型材子料的生产效率。

如图1和图2所示，所述出料输送总装300包括两个出料输送线310，两个所述出料输送线310分别对接于所述锯切总装200的两个出料端，所述出料输送线310的输送方向平行于所述进料夹持装置120的移动方向，以实现对型材子料的出料。两个所述出料输送线310均对接有第一横移输送线320，所述第一横移输送线320的输送方向正交于所述出料输送线310的输送方向，所述第一横移输送线320延伸至所述出料输送线310之外，所述第一横移输送线320用于将型材子料转送至外置的其他设备，例如装筐设备。

如图7所示，具体地，所述第一横移输送线320设有上下升降装置321，所述上下升降装置321可选为气缸，当所述上下升降装置321带动所述第一横移输送线320下降至下限位时，此时所述第一横移输送线320低于所述出料输送线310，使得所述出料输送线310能够更好地对型材子料进行排列，当所述上下升降装置321带动所述第一横移输送线320上升至上限位时，此时所述第一横移输送线320从所述出料输送线310上接替排列好的型材子料，以实现对型材子料的转送。

如图1、图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述双工位精锯设备还包括吸尘装置500，所述吸尘装置500连接有吸尘管道510，所述吸尘管道510连通有罩设于所述锯切装置210的吸尘罩520，使得型材的切削屑能够被所述吸尘装置500进行吸附，这不仅可降低车间的粉尘污染，还可实现对切削屑的回收。

根据本实用新型的第二方面实施例的型材锯切系统，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的双工位精锯设备，还包括分流输送设备，如图8所示，所述分流输送设备包括分流机架600和分流挡料模块700，所述分流机架600设有送料输送线800和第二横移输送线900，所述送料输送线800对接于所述进料输送总装100的进料端，所述送料输送线800设有由输送电机驱动的多个送料辊810，所述送料输送线800的输送方向平行于所述进料夹持装置120的移动方向；所述第二横移输送线900的送料方向正交于所述送料输送线800的送料方向，所述送料输送线800设有对接边缘820，所述第二横移输送线900延伸至所述对接边缘820之外，使得所述第二横移输送线900能够与外置的型材加工设备(附图未示出)进行对接，所述第二横移输送线900设有由横移电机驱动的多个输送带910，所述送料输送线800的输送平面与所述第二横移输送线900的输送平面对接，使得所述第二横移输送线900能够将型材母料输送至所述送料输送线800上。

如图8至图10所示，所述分流挡料模块700的数量为多个，每个所述分流挡料机构均包括安装架710、第一分流机构720和第二分流机构730，所述安装架710水平设置，所述安装架710的延伸方向正交于所述送料输送线800的送料方向，所有的安装架710均沿所述分流机架600的长度方向进行间隔分布，即每个所述安装架710均位于相邻两个所述送料辊810之间，所述第一分流机构720和所述第二分流机构730均安装于所述安装架710并位于所述送料输送线800之内，所述第一分流机构720和所述第二分流机构730沿所述安装架710的长度方向进行错位分布，且所述第二分流机构730靠近于所述送料输送线800的对接边缘820。

具体地，所述第一分流机构720包括第一固定挡料部721、第一安装板722、第一活动推料部723和第一往复移动部724，所述第一固定挡料部721连接于所述分流机架600或者所述安装架710，在本实施例中，所述第一固定挡料部721连接于所述分流机架600并且位于所述送料输送线800的非对接边缘830上，由于所述第一固定挡料部721位于所述送料输送线800的非对接边缘830上，因此其无需设置为伸缩式结构。所述第一安装板722固定连接于所述安装架710，所述第一活动推料部723设有可上下伸缩的第一推杆7231，所述第一往复移动部724安装于所述第一安装板722，所述第一往复移动部724设有用于驱动所述第一活动推料部723进行往复移动的第一驱动杆7241，使得所述第一推杆7231能够抵接于所述第一固定挡料部721，所述第一安装板722开设有第一滑槽7221，所述第一滑槽7221沿所述安装架710的长度方向进行设置，所述第一活动推料部723滑动连接于所述第一滑槽7221，进一步限定了所述第一活动推料部723的移动路径。

此外，所述第二分流机构730包括第二固定挡料部731、第二安装板732、第二活动推料部733和第二往复移动部734，所述第二固定挡料部731连接于所述分流机架600或者所述安装架710，在本实施例中，所述第二固定挡料部731连接于所述安装架710并且靠近于所述送料输送线800的对接边缘820，由于所述第二固定挡料部731靠近于所述送料输送线800的对接边缘820，因此为了使型材母料能够顺利地进入至所述送料输送线800，所述第二固定挡料部731需设置为伸缩式结构，其设有可上下伸缩的第二挡料杆7311。所述第二安装板732固定连接于所述安装架710，所述第二活动推料部733设有可上下伸缩的第二推杆7331，所述第二往复移动部734安装于所述第二安装板732，所述第二往复移动部734设有用于驱动所述第二活动推料部733进行往复移动的第二驱动杆7341，使得所述第二推杆7331能够抵接于所述第二挡料杆7311，所述第二安装板732开设有第二滑槽7321，所述第二滑槽7321沿所述安装架710的长度方向进行设置，所述第二活动推料部733滑动连接于所述第二滑槽7321，进一步限定了所述第二活动推料部733的移动路径。

除此之外，所述第二固定挡料部731、第二活动推料部733、第一活动推料部723和第一固定挡料部721沿所述第二横移输送线900的送料方向进行顺次排布，所述第一推杆7231、第二推杆7331和第二挡料杆7311的移动路径均与所述送料输送线800的输送平面相交，以实现对型材母料的限位。

在本实用新型的一些实施例中，为了实现对型材母料的自动化分流，所述安装架710延伸至所述对接边缘820之外，所述安装架710在所述送料输送线800之外连接有第三固定挡料部740，所述第三固定挡料部740设有可上下伸缩的第三挡料杆741，所述第三挡料杆741的移动路径与所述送料输送线800的输送平面相交。与此同时，为了实现对型材母料位置的检测，所述安装架710连接有第一感应开关(附图未示出)、第二感应开关(附图未示出)和第三感应开关(附图未示出)，三个感应开关均可选为接近开关，且三个感应开关的感应方向均朝上设置，其中所述第一感应开关是位于所述第一往复移动部724的旁侧，其用于检测型材母料是否经过所述第一活动推料部723，所述第二感应开关是位于所述第二固定挡料部731的旁侧，其用于检测型材母料是否经过所述第二固定挡料部731，所述第三感应开关是位于所述第三固定挡料部740的旁侧，其用于检测型材母料是否经过所述第三固定挡料部740。

通过上述的设置，所述分流输送设备的工作流程为：

1、在所述第二横移输送线900将型材母料输送至所述送料输送线800的过程中，当所述第三感应开关检测到型材母料经过所述第三固定挡料部740后，所述第三固定挡料部740随即向上伸出所述第三挡料杆741，以拦截其他型材母料进入至所述送料输送线800，此时所述第二横移输送线900继续对第一个型材母料进行横向输送；

2、当所述第一感应开关检测到所述第二横移输送线900将第一个型材母料输送至经过所述第一活动推料部723后，所述第一活动推料部723随即向上伸出所述第一推杆7231，紧接着所述第一往复移动部724带动所述第一活动推料部723往所述第一固定挡料部721的方向进行移动，直至第一个型材母料抵接于所有的第一固定挡料部721，此时第一个型材母料整体平行于所述送料输送线800的送料方向，且其位置正好对应于所述双工位精锯设备的其中一个进料夹持装置120；

3、当所述第一分流机构720完成对第一个型材母料的分流后，所述第三固定挡料部740向下缩回所述第三挡料杆741，使得下一个型材母料能够进入至所述送料输送线800，当所述第三感应开关检测到第二个型材母料经过所述第三固定挡料部740时，所述第三固定挡料部740随即向上伸出所述第三挡料杆741，以拦截其他型材母料进入至所述送料输送线800，此时所述第二横移输送线900继续对第二个型材母料进行横向输送；

4、当所述第二感应开关检测到所述第二横移输送线900将第二个型材母料输送至经过所述第二固定挡料部731后，所述第二活动推料部733和所述第二固定挡料部731随即向上伸出所述第二推杆7331和所述第二挡料杆7311，紧接着所述第二往复移动部734带动所述第二活动推料部733往所述第二挡料杆7311的方向进行移动，直至第二个型材母料抵接于所有的第二挡料杆7311，此时第二个型材母料整体平行于所述送料输送线800的送料方向，且其位置正好对应于所述双工位精锯设备的另外一个进料夹持装置120；

5、当所述第二分流机构730完成对第二个型材母料的分流后，所述送料输送线800将两个型材母料输送至所述切割设备进行同步切割。

需要说明的是，所述第一活动推料部723、第一往复移动部724、第二固定挡料部731、第二活动推料部733、第二往复移动部734和第三固定挡料部740均为气缸、电动推杆或者线性电机，在本实施例中，为了节省成本，所述第一活动推料部723、第一往复移动部724、第二固定挡料部731、第二活动推料部733、第二往复移动部734和第三固定挡料部740均可选为气缸。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.双工位精锯设备，其特征在于，包括：

进料输送总装(100)，其包括两个进料机架(130)和两个进料夹持机构(101)，每个所述进料机架(130)均沿其长度方向设有多个防坠承托机构(400)，每个所述防坠承托机构(400)均设有可向上回弹的滚动承托部(440)，所有滚动承托部(440)的顶端均可处于同一水平面并共同形成虚拟的进料承托平面；两个所述进料夹持机构(101)均包括进料驱动装置(110)和进料夹持装置(120)，两个所述进料夹持装置(120)一对一地滑动连接于两个所述进料机架(130)，两个所述进料驱动装置(110)一对一地驱动两个所述进料夹持装置(120)进行往复移动，所述进料夹持装置(120)的移动路径经过多个所述防坠承托机构(400)，所述进料夹持装置(120)设有平齐于所述进料承托平面的第一置物平面(123)；

锯切总装(200)，其对接于所述进料输送总装(100)的出料端，所述锯切总装(200)具有两个锯切工位，所述锯切总装(200)在每个所述锯切工位上均设有锯切装置(210)和锯切夹持装置(220)，两个所述进料夹持装置(120)分别与两个所述锯切夹持装置(220)一一对应设置，所述锯切夹持装置(220)位于所述锯切装置(210)与所述进料夹持装置(120)之间；

出料输送总装(300)，其对接于所述锯切总装(200)的出料端。

2.根据权利要求1所述的双工位精锯设备，其特征在于：所述锯切夹持装置(220)设有平齐于所述第一置物平面(123)的第二置物平面(223)，所述进料夹持装置(120)和所述锯切夹持装置(220)均设有两个夹持组件，两个所述夹持组件的夹持方向相互正交。

3.根据权利要求1所述的双工位精锯设备，其特征在于：所述防坠承托机构(400)包括底架(410)、转动架(420)、弹性件(430)和所述滚动承托部(440)，所述底架(410)固定连接于所述进料机架(130)，所述转动架(420)转动连接于所述底架(410)，所述滚动承托部(440)转动连接在所述转动架(420)的顶端，所述转动架(420)与所述进料机架(130)通过所述弹性件(430)进行弹性连接，所述滚动承托部(440)在所述弹性件(430)的弹力作用下具有向上回弹的趋势。

4.根据权利要求1所述的双工位精锯设备，其特征在于：所述进料驱动装置(110)为滚珠丝杠移动装置或者齿轮齿条移动装置。

5.根据权利要求1所述的双工位精锯设备，其特征在于：所述出料输送总装(300)包括两个出料输送线(310)，两个所述出料输送线(310)分别对接于所述锯切总装(200)的两个出料端，所述出料输送线(310)的输送方向平行于所述进料夹持装置(120)的移动方向。

6.根据权利要求5所述的双工位精锯设备，其特征在于：两个所述出料输送线(310)均对接有第一横移输送线(320)，所述第一横移输送线(320)的输送方向正交于所述出料输送线(310)的输送方向，所述第一横移输送线(320)延伸至所述出料输送线(310)之外。

7.根据权利要求6所述的双工位精锯设备，其特征在于：所述第一横移输送线(320)设有上下升降装置(321)。

8.根据权利要求1所述的双工位精锯设备，其特征在于：还包括吸尘装置(500)，所述吸尘装置(500)连接有吸尘管道(510)，所述吸尘管道(510)连通有罩设于所述锯切装置(210)的吸尘罩(520)。

9.型材锯切系统，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的双工位精锯设备，还包括：分流输送设备，所述分流输送设备对接于所述进料输送总装(100)的进料端，所述分流输送设备包括送料输送线(800)和多个分流挡料模块(700)，所述送料输送线(800)的输送方向平行于所述进料夹持装置(120)的移动方向，多个分流挡料模块(700)均沿所述送料输送线(800)的长度方向进行间隔分布，所有的分流挡料模块(700)共同限定出两个分流通道，两个所述分流通道分别对应于两个所述进料夹持装置(120)。

10.根据权利要求9所述的型材锯切系统，其特征在于：所述送料输送线(800)对接有第二横移输送线(900)，所述第二横移输送线(900)的输送方向正交于所述送料输送线(800)的输送方向，所述第二横移输送线(900)延伸至所述送料输送线(800)之外。

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