CN217434076U - 一种磨料层开口砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料层开口砂轮，包括砂轮基体以及包覆在砂轮基体外侧上的磨料层，所述磨料层中心位置设有开口，其为直径方向轴对称；砂轮基体由加强基体及悬臂基体组成，加强基体与悬臂基体之间存在落差，且上下端面落差相同。本实用新型结构简单、设计合理、制造成本低，能够有效的减少砂轮修整时间，提升砂轮有效使用率，延长砂轮修整间隔，综合提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种磨料层开口砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，特别涉及到一种新型结构的砂轮。

背景技术

砂轮磨具是磨削加工不可或缺的一种工具，目前砂轮由砂轮基体以及磨料层组成。加工时，通常使用磨料层夹角面磨削，比如在加工PCB钻头时，待砂轮尖角磨损后，需要拆卸砂轮进行修整，通常是修整砂轮外圆面。这需要耗费大量的时间进行修整，同时要消耗较多的普通砂轮，造成的环境污染较为严重。同时停机修整砂轮，影响生产，二次装机需调整加工位置，影响加工效率，使得加工成本提升。针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单，能够有效的减少修整时间，有效的提高使用率，有效的延长修整间隔，提升生产效率砂轮。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，能够有效的减少砂轮修整时间，提高砂轮使用率，提高生产效率砂轮。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种磨料层开口砂轮，包括砂轮基体以及位于砂轮基体外侧的磨料层，所述磨料层圆周设有开口，所述开口朝外。

作为常识，砂轮为圆形结构，砂轮边缘与开口重合，即开口朝外，根据本领域一般规则，砂轮中，磨料层为外，基体为内。磨料层也为圆形结构，确切而言，为圆环结构，此为常识。圆环结构的磨料层内侧壁与基体粘接，外侧壁设置一圈开口。

本实用新型中，所述开口为砂轮直径方向轴对称。当砂轮水平放置时，其横向轴截面为开口的对称面，即开口相对于该横向轴截面对称。

本实用新型中，所述开口的纵截面为V型、弧型、方型、梯型、U型等，优选为V型，具有最长的修整间隔。

优选的，所述开口的高度为其深度的0.9～1.1倍，优选为1倍；进一步的，开口的深度为磨料层宽度的45～55%，优选为50%。

本实用新型中，所述砂轮基体包括加强基体、悬臂基体，悬臂基体位于加强基体与磨料层之间。所述加强基体与悬臂基体之间存在落差，所述落差的高度为磨料层厚度的30～35%。所述悬臂基体与磨料层直接连接，悬臂基体与磨料层等高、无落差。

优选的，所述磨料层的厚度与宽度一致。

优选的，砂轮基体为对称结构；一般而言，砂轮的磨料层都为对称结构。该对称指横向轴截面对称。

现有技术通过在磨料层开槽提高排屑能力，从而保持砂轮锋利性，本实用新型的目的与现有技术不同，与现有技术相比，本实用新型在磨料层中心位置设有径向轴对称的V型开口，磨料层通过悬臂与加强基体相连接。砂轮在使用过程中，磨料层一侧夹角面磨损后，翻过来装夹，继续使用另一侧夹角面，双侧夹角面磨损后，再进行砂轮修整，提升了一倍的修整间隔；同时由于基体及V开口都是径向轴对称，翻面使用时可减少对刀调机时间，提升生产效率。砂轮修整时，修整砂轮外圆，由于V开口的存在减小了修整轮与使用砂轮的接触面积，修整时间大大缩减，修整用的普通砂轮也更少，减少灰尘的产生，对环境更为友好。该实用新型砂轮综合提升了客户的生产效率，有效降低客户的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本实用新型的创造性在于公开了新结构的砂轮，具体砂轮的配方以及制备方法都为常规技术。

图1为本实用新型砂轮的结构示意图；

图2为本实用新型砂轮的纵向轴截面结构示意图，开口的两边等长；

图3为本实用新型砂轮的纵向轴截面结构示意图，标注尺寸示意；

图4为对比砂轮的纵向轴截面结构示意图；

图5为弧型开口砂轮的纵向轴截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段，达成目的与特性优点易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型；本实用新型的位置关系为砂轮平放时的状态。实施例以及对比例涉及的材质相同，砂轮直径、安装孔大小、磨料层高度与厚度等参数都一样。本实用新型所述开口为砂轮直径方向轴对称，当砂轮水平放置时，其横向轴截面为开口的对称面，即开口相对于该横向轴截面对称，开口的顶点位于砂轮横向轴截面上。

实施例一

参照图1至图3所示，为本实用新型砂轮的结构示意图，由砂轮基体1以及位于砂轮基体外侧的磨料层2组成；砂轮基体由悬臂基体11、加强基体12组成，磨料层包覆在砂轮的悬臂基体的外轮边上；磨料层的磨削面中心开一圈V型口3，该V型开口朝外，沿着直径方向呈轴对称，V型开口的宽度F为3 mm，深度C为3 mm；磨料层的宽度X为6 mm、厚度为6 mm；

加强基体与悬臂基体之间有落差，上下两端面落差一致，落差高度D为2 mm，落差面角度E为45°，落差处直径J为φ130 mm，砂轮直径为200mm。加强基体的厚度T为10 mm，悬臂基体的厚度为6 mm，悬臂基体与磨料层直接连接，与磨料层无落差；

砂轮整体为对称结构，基体、磨料层都为对称结构。

对比例一

参见图4，为现有砂轮结构，基体10一面设置2mm落差；磨料层20不开槽。

实施例二

参见图5，在实施例一的基础上，将V型开口调整为弧型开口，该开口的宽度为3mm，深度为3 mm，其余不变。

实施例三

在实施例一的基础上，将V型开口的深度调整为4mm，其余不变。

应用实施例

加工对象为PCB钻刀，加工参数与现有常规加工方法一致。

本实用新型带开口的砂轮在使用过程中，能够两面装夹，提升砂轮的修整间隔，同时由于开口的存在，修整轮与砂轮接触面减小，缩短修整时间，修整用的普通砂轮也更少，减少灰尘的产生，对环境更为友好，另一方面，开口对磨削面的强度有影响。该实用新型砂轮综合提升了客户的生产效率，有效降低客户的生产成本。

具体加工测试来看，以现有砂轮（对比例一）为基准，考察修整间隔、修整时间。实施例一砂轮的修整间隔延长至对比例一的1.9倍，修整时间缩短为对比例一的25%（从4小时下降为1小时），且明显减少修整轮的用量；弧型开口砂轮的修整间隔延长至对比例一的1.6倍，修整时间从4小时缩短为135分钟；实施例三砂轮的修整间隔延长至对比例一的1.75倍，修整时间从4小时下降为80分钟。

综上所述本实用新型在砂轮磨料层设有对称的V型开口，磨料层通过悬臂基体与加强基体相连接，加工时能有效的提高砂轮使用率，延长砂轮修整间隔，减少砂轮修整时间，提高生产效率，降低生产成本。

以上描述和显示介绍了本实用新型的基本原理，主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种磨料层开口砂轮，其特征在于，包括砂轮基体以及位于砂轮基体外侧的磨料层，所述磨料层圆周设有一圈开口，所述开口朝外，所述开口的纵截面为V型；砂轮为圆形结构；所述开口为砂轮直径方向轴对称；所述开口的高度为其深度的0.9～1.1倍；开口的深度为磨料层宽度的45～55%。

2.根据权利要求1所述磨料层开口砂轮，其特征在于，所述砂轮基体包括加强基体、悬臂基体，悬臂基体位于加强基体与磨料层之间；所述加强基体与悬臂基体之间存在落差。

3.根据权利要求2所述磨料层开口砂轮，其特征在于，所述落差的高度为磨料层厚度的30～35%；所述悬臂基体与磨料层直接连接，无落差。

4.根据权利要求1所述磨料层开口砂轮，其特征在于，所述磨料层的厚度与宽度一致。

5.根据权利要求1所述磨料层开口砂轮，其特征在于，砂轮基体为对称结构。

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