CN221065942U - 一种端面开槽的砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面开槽的砂轮，包括相对设置于砂轮两侧的安装面，以及连接在两安装面之间的连接面，所述连接面包括端面和外圆面，在靠近端面一侧的安装面上开设有多个延伸至端面和外圆面的槽，所述槽沿砂轮周向设置，在砂轮的剖面上，所述槽底面投影线和外圆面的投影线之间具有夹角β，满足45°≤β≤70°。当砂轮发生磨损进行修整时，槽一并修整，修整后的槽深不变，无需重复开槽，加工效率高。

Description

一种端面开槽的砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削加工工具技术领域，尤其涉及一种端面开槽的砂轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。现有用途最广、最常见的砂轮的磨削端面只有一个，如图1所示，该磨削端面和砂轮的前后安装表面是垂直的，根据申请人近两年的就有关此类型砂轮的磨削烧伤数据，83％的烧伤属于端面烧伤，对于端面易烧伤的零件加工通常采用端面开槽的方法进行预防，现有技术中沿着端面开设环形槽，端面开槽需要手工开平槽，手工槽浅且不均匀，槽分布不均，砂轮动平衡不稳定。同时砂轮轴线垂直于加工端面的，砂轮沿砂轮轴线方向损耗，砂轮变薄，导致槽子消失，端面上的环形槽会随着加工、砂轮修整而导致端面槽消失，需要重复开槽，导致加工效率下降，砂轮动平衡过大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种修整后槽深不变的端面开槽的砂轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种端面开槽的砂轮，包括相对设置于砂轮两侧的安装面，以及连接在两安装面之间的连接面，所述连接面包括端面和外圆面，在靠近端面一侧的安装面上开设有多个延伸至端面和外圆面的槽，所述槽沿砂轮周向间隔设置，在砂轮的剖面上，所述槽的下表面和外圆面的投影线之间具有夹角β，满足45°≤β≤70°。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述端面、外圆面之间通过圆弧R过渡。

设砂轮端面的宽度为H，砂轮的厚度为s1，满足H＝(s1/sinβ-s1)×tanβ。

设槽的槽深h，满足h＝(H+R)×cosβ+q，q为端面和外圆面在在砂轮的剖面上的交点至槽底面的最短距离。

设槽的槽长为l，砂轮最小使用半径为r，满足l＝r+h×tanβ。

当砂轮的直径小于100mm时，槽的数量为4～8个，当砂轮的直径为100～600mm时，槽的数量为8～36个，当砂轮的直径大于600mm时，槽的数量为36～64个。

所述槽对称分布在安装面上。

所述槽靠近砂轮安装面一侧的宽度为m1，所述槽靠近砂轮中心一侧的宽度为m2，满足，m2＜m1。

所述槽的对称轴经过或者不经过砂轮中心。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的端面开槽的砂轮，连接面包括端面和外圆面，槽和外圆面具有夹角，在安装面上的槽延伸至端面和外圆面，当砂轮发生磨损进行修整时，将砂轮中心轴旋转90°-β的偏转角度，对砂轮上的端面和槽一并修整，修整后的槽深不变，无需重复开槽，加工效率高。

附图说明

图1是现有常规砂轮的结构示意图，其中图1(a)为主视图，图1(b)为剖视图。

图2是本实用新型实施例1砂轮的结构示意图，其中图2(a)为主视图，图2(b)为剖视图。

图3是本实用新型实施例1砂轮的修整前后结构示意图，其中图3(a)为修整前，图3(b)为修整后。

图4是本实用新型实施例2砂轮的结构示意图，其中图4(a)为主视图，图4(b)为剖视图。

图5是本实用新型实施例3砂轮的结构示意图。

图中各标号表示：

1、砂轮；11、安装面；12、端面；13、外圆面；14、槽。

具体实施方式

以下将对本实用新型做进一步详细说明。除非特殊说明，本实用新型采用的仪器或材料为市售。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的端面开槽的砂轮，包括相对设置于砂轮1两侧的安装面11，以及连接在两安装面11之间的连接面，连接面包括端面12和外圆面13，在靠近端面12一侧的安装面11上开设有多个自安装面11内侧延伸至端面12和外圆面13的槽14，槽14沿砂轮1周向设置，在砂轮1的剖面上，槽14和外圆面13的投影线之间具有夹角β，满足45°≤β≤70°。本实用新型的端面开槽的砂轮，连接面包括端面12和外圆面13，槽14和外圆面13具有夹角β，在安装面11上的槽延伸至端面12和外圆面14，当砂轮1发生磨损进行修整时，将砂轮1中心轴旋转90°-β的偏转角度，对砂轮1上的端面12和槽13一并修整，修整后的槽深不变，无需重复开槽，加工效率高。

在砂轮1的剖面上，记所述端面12和外圆面13投影线的交点至砂轮1中心的距离A0，记端面12、外圆面13投影线分别和两安装面11投影线的交点至砂轮1中心的距离为A1、A2，满足A0-A1＞0，A0-A2＞0。如此设置，相对于普通常规砂轮1端面12垂直于安装面11的设置，端面12和外圆面13向外凸起设置。

砂轮1修整时具有偏转角度α，满足α＝90°-β，α的取值范围为20°～45°。

设砂轮1端面12的宽度为H(指的在砂轮1剖面上，端面12投影线的长度)，砂轮1的厚度为s1，满足H＝(s1/sinβ-s1)×tanβ。

槽14对称分布在安装面11上。

本实施例中，槽14在深度方向上的槽宽相同，即若设靠近砂轮1安装面11一侧的宽度为m1，槽14靠近砂轮1中心一侧的宽度为m2，满足，m2＝m1。也就说，槽14为条形槽，槽14的对称轴经过砂轮1中心。

设槽14的槽长为l，砂轮1最小使用半径为r(在使用时，依然具有槽14时的砂轮1，如图3(a)所示，在砂轮1的剖面上，以槽14内侧(靠近砂轮1中心轴一侧方向为内侧)靠近安装面11方向的起始点做平行于端面12投影线的平行线，该平行线与槽14底面投影线的交点至砂轮1中心轴之间的距离即为砂轮1最小使用半径r)，满足l＝r+h×tanβ，保证砂轮1直径在最小时，依旧能保持散热。槽14长度最长时，槽14内侧截止于砂轮夹具外。

基于砂轮1耐用度和提高散热能力综合考虑，当砂轮1的直径小于100mm时，槽14的数量为4～8个，当砂轮1的直径为100～600mm时，槽14的数量为8～36个，当砂轮1的直径大于600mm时，槽14的数量为36～64个。

槽14的数量为偶数，有利于减少修整后及砂轮1堵塞后的动平衡变化。

本实施例中，砂轮1的直径为500mm，初始厚度为63mm，H为20mm，槽深h为12mm，(此处端面12与外圆面13之间无转接圆弧)，砂轮1偏转角度α＝30°，砂轮1最小使用直径为360mm，槽14的槽宽为2mm，槽14的数量为18个，槽14的起始点距离中心轴159mm，砂轮1中心轴到槽14长度方向的最小直径为318mm。槽长l为90.8mm。

修整方式：根据砂轮1修整时的偏转角度α，设置外圆面13修整深度Dp＝x，则端面修整量dp深度为x×tanα，实现砂轮1与槽14槽深同步修整。

当Dp＝0.02mm(半径方向)

端面修整量dp＝0.02×tan30°＝0.0116mm。

实施例2

如图4所示，本实施例的端面开槽的砂轮与实施例1大致相同，不同之处在于以下两点：

1、端面12、外圆面13之间未之间连接，通过圆弧R过渡。

槽14在砂轮厚度s1方向上的深度为槽深h，满足h＝(H+R)×cosβ+q，q为端面12和外圆面13在砂轮1的剖面上的交点至槽14底面的最短距离。

2、槽14在沿槽深的方向上呈梯形，设槽14靠近砂轮1安装面11一侧的宽度为m1，槽14靠近砂轮1中心一侧的宽度为m2，满足，m2＜m1。也就是说槽14内小外大，呈梯形，如此，有利于提高排屑能力，防止磨屑堵塞槽14。

在其他实施例中，槽14在槽深方向上可呈现为V形、U形等形状，也可取得相同或相似的技术效果。

实施例3

如图5所示，本实施例的端面开槽的砂轮与实施例1大致相同，不同之处在于：槽14的对称轴不经过砂轮1中心。如此，槽14相对于砂轮1中心具有偏距，可提高槽14的排屑能力。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种端面开槽的砂轮，包括相对设置于砂轮(1)两侧的安装面(11)，以及连接在两安装面(11)之间的连接面，其特征在于：所述连接面包括端面(12)和外圆面(13)，在靠近端面(12)一侧的安装面(11)上开设有多个延伸至端面(12)和外圆面(13)的槽(14)，所述槽(14)沿砂轮(1)周向间隔设置，在砂轮(1)的剖面上，所述槽(14)下表面的投影线和外圆面(13)的投影线之间具有夹角β，满足45°≤β≤70°。

2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述端面(12)、外圆面(13)之间通过圆弧R过渡。

3.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：设砂轮(1)端面(12)的宽度为H，砂轮(1)的厚度为s1，满足H＝(s1/sinβ-s1)×tanβ。

4.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：设槽(14)的槽深h，满足h＝(H+R)×cosβ+q，q为端面(12)和外圆面(13)在砂轮(1)的剖面上的交点至槽(14)底面的最短距离。

5.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：设槽(14)的槽长为l，砂轮(1)最小使用半径为r，满足l＝r+h×tanβ。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的砂轮，其特征在于：当砂轮(1)的直径小于100mm时，槽(14)的数量为4～8个，当砂轮(1)的直径为100～600mm时，槽(14)的数量为8～36个，当砂轮(1)的直径大于600mm时，槽(14)的数量为36～64个。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的砂轮，其特征在于：所述槽(14)对称分布在安装面(11)上。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的砂轮，其特征在于：所述槽(14)靠近砂轮(1)安装面(11)一侧的宽度为m1，所述槽(14)靠近砂轮(1)中心一侧的宽度为m2，满足，m2＜m1。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的砂轮，其特征在于：所述槽(14)的对称轴不经过砂轮(1)中心。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的砂轮，其特征在于：所述槽(14)的对称轴经过砂轮(1)中心。