CN111989181A - 切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种用于铣削刀具的切削刀片(2)。中间平面(MP)延伸穿过所述切削刀片。纵向平面(LP)垂直于所述中间平面(MP)延伸。在朝向第一侧表面(12)的视图中，第一轴向后隙面(30)和第一轴向邻接面(32)形成在所述纵向平面的第一侧上的第一表面分组(34)的部分。在朝向第二侧表面(13)的视图中，第二轴向后隙面(30')和第二轴向邻接面(32')形成在所述纵向平面的所述第一侧上的第二表面分组(34')的部分。所述第一轴向邻接面(32)形成基本上平坦的表面。所述第一轴向邻接面(32)垂直于所述中间平面(MP)延伸。所述第二轴向邻接面(32')形成基本上平坦的表面。所述第二轴向邻接面(32')垂直于所述中间平面(MP)延伸。

Description

切削刀片和铣削刀具

技术领域

本公开涉及一种用于铣削刀具的切削刀片。本公开还涉及一种铣削刀具。

背景技术

铣削刀具是旋转切削刀具，其可以设置有一个或多个切削刀片。方肩铣削刀具被构造用于在利用方肩铣削刀具进行的铣削操作中在工件中铣削出来的两个表面之间形成直角。

EP 3000548公开了一种双面方肩铣削切削刀片，其几何形状有助于将刀片安装在铣削刀具上，使得需要更少的能量来执行切削操作。当使用刀片时，起作用的主切削刃在工件中产生竖直壁，并且起作用的辅助切削刃(擦拭刃)产生水平表面。对于所加工的工件的质量来说，重要的是起作用的主切削刃和起作用的辅助切削刃(擦拭刃)在刀具主体中具有准确的位置，使得辅助切削刃(擦拭刃)位于底平面PB上，并且主切削刃沿着圆柱体CYL的表面定位(图3)。当沿着刀片的中央轴线观察刀片的主切削刃时，相邻的间隙表面的第一部分相对于中央轴线布置在主刃的外侧，其中在刀片的切削角部处比在非切削角部处有更少的间隙表面布置在主刃的外侧。此外，如段落[0018]中所解释的，刀片在邻近辅助切削刃(擦拭刃)处设置有正的间隙表面。

切削刀片需要在三个方向上被支撑在铣削刀具的刀片座中。使用铣削刀具作为参考，切削刀片被切向地、轴向地和径向地支撑。可以例如通过刀片座中的三个专用的支撑面(每个方向一个)提供这种支撑。取决于支撑表面如何相对于铣削刀具的切向方向、轴向方向和径向方向成角度，以及在铣削操作期间铣削刀具相对于工件的运动，一个或多个所述支撑表面可以在这些方向中的多于一个的方向上支撑切削刀片。例如，切向支撑表面不仅可以在切向方向上支撑切削刀片而且可以在径向方向上支撑切削刀片。但是，为了清楚起见，铣削刀具的刀片座中的支撑表面在其主要支撑功能方面可以被称为切向支撑表面、轴向支撑表面和径向支撑表面。切削刀片设置有构造成邻接抵靠刀片座中的支撑表面的邻接面。可以以与支撑表面类似的方式来称呼邻接面，即，称为切向邻接面、轴向邻接面和径向邻接面。

切削刀片在铣削刀具的刀片座中的定位影响相关工件的铣削。例如，制造公差和表面光洁度受到切削刀片是如何定位在刀片座中的影响。方肩铣削刀具中的起作用的主切削刃的轴向位置的变化导致工件中的90°壁的质量劣化。

发明内容

实现构造用于方肩铣削的改进的双面切削刀片将是有利的，其提供了在铣削刀具的刀片座中的更精确的定位。特别地是，将期望的是提供一种切削刀片，在该切削刀片中，当切削刀片安装在铣削刀具的刀片座中时，与切削刀片的目标厚度的偏差不影响切削刀片的轴向跳动和主切削刃的轴向位置，或者至少仅仅在有限的程度上影响轴向跳动和主切削刃的轴向位置。为了更好地解决这些问题中的一个或多个，提供了具有独立权利要求中限定的特征的切削刀片。

根据一方面，提供了一种用于铣削刀具的切削刀片，该切削刀片包括：

-第一侧，该第一侧限定第一延伸平面，

-第二侧，该第二侧与第一侧相对，并且该第二侧限定第二延伸平面，其中，第一延伸平面和第二延伸平面平行地延伸，并且其中，中心轴线垂直地延伸穿过第一延伸平面和第二延伸平面，

-周向表面，该周向表面在第一侧与第二侧之间延伸，该周向表面包括第一对相对的侧表面和第二对相对的侧表面，

-中间平面，该中间平面在第一延伸平面与第二延伸平面之间的中间延伸，

-纵向平面，该纵向平面在第一对相对的侧表面之间的中间延伸、垂直于中间平面并包含中心轴线，

-中央平面，该中央平面垂直于中间平面和纵向平面两个平面延伸并包含中心轴线，

-第一轴线和第二轴线，该第一轴线沿着中间平面与纵向平面之间的相交部延伸，该第二轴线沿着中间平面与中央平面之间的相交部延伸。第一切削刃在纵向平面的第一侧上沿着在第一侧与周向表面之间的相交部延伸，如在朝向第一侧的视图中所见，第一切削刃沿着切削刀片的角部延伸。第二切削刃在纵向平面的所述第一侧上沿着在第二侧与周向表面之间的相交部延伸，如在朝向第二侧的视图中所见，第二切削刃沿着切削刀片的第二角部延伸。第一切削刃包括第一主切削刃、第一角部切削刃和第一辅助切削刃，该第一辅助切削刃包括第一表面擦拭副切削刃，其中，第一主切削刃在第一主切削刃的第一端处毗连第一角部切削刃，并且第一角部切削刃毗连第一表面擦拭副切削刃。第二切削刃包括第二主切削刃、第二角部切削刃和第二辅助切削刃，该第二辅助切削刃包括第二表面擦拭副切削刃，其中，第二主切削刃在第二主切削刃的第一端处毗连第二角部切削刃，并且第二角部切削刃毗连第二表面擦拭副切削刃。在沿着第一轴线朝向第二对相对的侧表面中的第一侧表面的视图中看，邻近第一辅助切削刃的第一轴向后隙面和第一轴向邻接面形成在纵向平面的第一侧上的第一表面分组的部分，其中，第一表面分组形成周向表面的部分。在沿着第一轴线朝向第二对相对的侧表面中的第二侧表面的视图中看，邻近第二辅助切削刃的第二轴向后隙面和第二轴向邻接面形成在纵向平面的第一侧上的第二表面分组的部分，其中，第二表面分组形成周向表面的部分。第一对相对的侧表面中的第一侧表面包括布置成邻近第一主切削刃的第一径向后隙面。在沿着中心轴线C的视图中看，第一径向后隙面的至少一部分至少沿着第一主切削刃的一部分延伸到第一主切削刃之外，使得第一径向后隙面朝向所述主切削刃的第二端比朝向所述主切削刃的第一端延伸到第一主切削刃之外更多。在平行于纵向平面的平面中看，第一轴向后隙面从第一表面擦拭副切削刃以相对于中间平面的第一内角延伸，该第一内角在91度至115度的范围内或在94度至110度的范围内或为大约97度。优选地是，刀片关于绕第二轴线的旋转具有180°旋转对称性。在平行于纵向平面的平面中看，第二轴向后隙面从第二表面擦拭副切削刃以相对于中间平面的第二内角延伸，该第二内角在91度至115度的范围内或在94度至110度的范围内或为大约97度。第一轴向邻接面形成基本上平坦的表面，其中，第一轴向邻接面垂直于中间平面延伸。第二轴向邻接面形成基本上平坦的表面，其中，第二轴向邻接面垂直于中间平面延伸。

由于第一轴向邻接面形成基本上平坦的表面并且第一轴向邻接面垂直于中间平面延伸，并且由于第二轴向邻接面形成基本上平坦的平面并且第二轴向邻接面垂直于中间平面延伸，因此与第一轴向后隙面和第二轴向后隙面相反，可以实现切削刀片在方肩铣削刀具的刀片座中的精确定位。更具体地是，当切削刀片安装在方肩铣削刀具的刀片座中时，与切削刀片的目标厚度的偏差，即在沿着中心轴线的方向上的偏差，将不会影响切削刀片的轴向跳动和主切削刃的轴向位置，或者将至少仅仅在有限的程度上影响轴向跳动和主切削刃的轴向位置。也就是说，当台肩铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面垂直于或基本上垂直于台肩铣削刀具的旋转轴线延伸时，沿着轴向支撑表面的切向方向看，切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。即，当第一轴向邻接面或第二轴向邻接面如上文讨论的那样邻接抵靠刀片座中的轴向支撑表面时，切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。因此，提供了一种构造用于在台肩铣削刀具的刀片座中精确地或更精确地定位的切削刀片，并且由于这个原因，可以提高所加工的工件的质量。

切削刀片在本文中可以可替代性地简称为刀片。切削刀片被构造成固定在方肩铣削刀具的刀片座中。因此，方肩铣削刀具被构造用于在工件中切削90°台肩。

切削刀片可以优选地是由硬质合金材料制成的，但其可替代地是由例如陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一种或多种制成或包括例如陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一种或多种。切削刀片可涂覆有表面涂层，诸如：例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝。

当切削刀片布置在方肩铣削刀具的刀片座中时，切削刀片的第一侧和第二侧大致面向方肩铣削刀具的旋转方向的相反的切线方向。第一对相对的侧表面面向方肩铣削刀具的相反的径向方向。第二对相对的侧表面面向方肩铣削刀具的相反的轴向方向。切削刀片的第一侧和第二侧优选地是设置有平行于或基本上平行于中间平面的平坦或大体平坦的切向支撑表面。刀片可以设置有用于将刀片简单地安装在铣削刀具的刀片座中的螺钉孔。

周向表面包括角部表面，所述角部表面在第一侧与第二侧之间延伸并将第一对相对的侧表面的每个侧表面连接到第二对相对的侧表面的每个侧表面。第一轴向后隙面和第一轴向邻接面都邻近第一角部表面，并且优选地是切向地连接到第一角部表面。第二轴向后隙面和第二轴向邻接面两者都邻近第二角部表面，并且优选地是切向地连接到第二角部表面。由于这个原因，第二对相对的侧表面被简化，这有助于简化产生或形成第二对相对的侧表面的压制工具零件，这继而提高了最终刀片的公差。

当布置在方肩铣削刀具的刀片座中时，主切削刃(例如，第一主切削刃)被构造用于相对于在垂直于或基本上垂直于方肩铣削刀具的轴向方向的平面中延伸并且被构造用于对垂直于方肩铣削刀具的轴向方向延伸的工件表面进行表面擦拭的表面擦拭副切削刃(例如，第一表面擦拭副切削刃)切削90°台肩或壁。主切削刃(例如，第一主切削刃)远离刀具的第一轴向端朝向刀具的第二轴向端轴向延伸，该第二轴向端与刀具的第一端相对。主切削刃优选地是但不是必需地是具有正的轴向斜率。表面擦拭副切削刃(例如，第一表面擦拭副切削刃)具有径向延伸部并且在从刀具的径向周边并且径向向内延伸的方向上延伸。表面擦拭副切削刃可以在径向方向上定向成朝向刀具的旋转轴线。切削刀片是双面切削刀片。切削刀片可以有利地是提供总共四个可转位的切削刃，以用于方肩铣削。

由于第一轴向邻接面和第二轴向邻接面形成基本上平坦的表面，因此第一轴向邻接面和第二轴向邻接面中的每一个邻接面均形成适合用于邻接抵靠方肩铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面的表面。当第二切削刃定位在刀片座中以用于与工件切削接合时，第一轴向邻接面邻接抵靠轴向支撑表面。当第一切削刃定位在刀片座中以用于与工件切削接合时，第二轴向邻接面邻接抵靠轴向支撑表面。因此，当第一主切削刃定位在刀片座中用于与工件切削接合时，第一轴向邻接面是不起作用的，而当第二主切削刃定位在刀片座中用于与工件切削接合时，第二轴向邻接面是不起作用的。

切削刀片是通过将粉末形式的原材料压入模具中以形成生坯而制造的。多轴压制(MAP)可用于形成生坯。MAP使得可以生产具有复杂形状的生坯。这样的生坯是多孔的。当烧结时，生坯被压实、尺寸缩小并形成切削刀片。在烧结之后，可以研磨切削刀片的表面和切削刃。取决于待利用在铣削刀具中的切削刀片进行的铣削操作，可以将切削刀片的布置成邻接抵靠铣削刀具的支撑表面的邻接面研磨到特定的公差。可替代地是或补充地是，径向后隙面和/或轴向后隙面可以被研磨。

根据本发明的一个实施例，第一轴向邻接面可以形成从中间平面朝向第二侧延伸的基本上平坦的表面，并且第二轴向邻接面可以形成从中间平面朝向第一侧延伸的基本上平坦的表面。以这种方式，第一轴向邻接面和第二轴向邻接面中的每一个邻接面可以形成适合用于邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的对应的轴向支撑表面的表面。另外，刀片被轴向地支撑在靠近刀片的起作用一侧(即，切削刀片的主切削刃与工件接合所在的那一侧)的位置，这有助于提高刀片的稳定性并因此提高了所加工的工件的质量。此外，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。即，第一表面分组和第二表面分组因此可以不包括任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。

根据本发明的另一个实施例，第一轴向邻接面可以形成从中间平面延伸到第二侧的基本上平坦的表面，并且第二轴向邻接面可以形成从中间平面延伸到第一侧的基本上平坦的表面。以这种方式，第一轴向邻接面和第二轴向邻接面中的每一个邻接面可以形成适合用于邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的对应的轴向支撑表面的表面。另外，刀片被轴向地支撑，尽可能靠近刀片的起作用一侧(即，在切削工艺中所涉及的那一侧)并且尽可能远离刀片的不起作用一侧，该不起作用一侧的一部分用作刀片的切向支撑和径向支撑。这有助于提高刀片的稳定性并因此提高了所加工的工件的质量。此外，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。即，第一表面分组和第二表面分组因此可以不包括任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。

根据另一实施例，在沿着第一轴线且投影在中央平面上的方向上看，第一轴向邻接面可以形成第一表面分组的至少30％，并且第二轴向邻接面可以形成第二表面分组的至少30％。以这种方式，第一轴向邻接面和第二轴向邻接面可以分别形成第一表面分组和第二表面分组中的每一个分钟的较大部分。这样，第一轴向邻接面和第二轴向邻接面中的每一个邻接面当邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面时可以提供稳定的轴向支撑。而且，在切削刀片的烧结期间可以提供良好的形状稳定性。

根据另一个实施例，在沿着第一轴线的视图中看，第一轴向邻接面的至少一部分可以布置在第二侧与第一表面擦拭副切削刃的至少一部分或第一表面擦拭副切削刃的至少大部分之间，并且其中，第二轴向邻接面的至少一部分布置在第一侧与第二表面擦拭副切削刃的至少一部分或第二表面擦拭副切削刃的至少大部分之间。以这种方式，当第一轴向邻接面邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面时，沿着轴向方向从定位用于与工件切削接合的第二表面擦拭副切削刃提供切削刀片的轴向支撑。因此，在与起作用的第二表面擦拭副切削刃相距最短的距离处提供轴向支撑。由于对于给定的公差，增加的长度提供更大的误差，所以这提供较小的轴向长度误差。可替代地是，在起作用的表面擦拭副切削刃的上方可以轴向笔直地提供轴向支撑，这有助于轴向力的更好吸收和刀片的更好稳定性。

根据另一个实施例，在纵向平面的第一侧上沿着中心轴线的视图中看，对于切削刀片的处在中间平面与第二侧之间的部分，第一轴向邻接面形成第一表面分组的如下表面，该表面是切削刀片的与中心轴线C相距最远的表面。以这种方式，在中间表面与第二侧之间在第一表面分组中没有设置凹部。因此，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。当在MAP操作之后烧结生坯时，缺少凹部对切削刀片的形状稳定性具有正面影响。类似地是并且出于相同的原因，对于切削刀片的处在中间平面与第一侧之间的部分，第二轴向邻接面形成第二表面分组的如下表面，该表面是切削刀片与中心轴线C相距最远的表面。

根据另一个实施例，在沿着中心轴线的视图中看，第一主切削刃可以从第一端朝向纵向平面成角度。以这种方式，由于第一主切削刃由刀片的在第一主切削刃下方的主体支撑，因此可以提供坚固的第一主切削刃。

根据另一个实施例，在沿着中心轴线的视图中看，第一轴向邻接面可以与纵向平面形成在75度至89度的范围内的第三内角δ。以这种方式，第一轴向邻接面可以布置有朝向纵向平面的后隙。因此，可以在MAP操作中容易地制造第一轴向邻接面。此外，以这种方式，当第二切削刃处于可操作位置时，在铣削操作期间施加到切削刀片的轴向力可以在第一轴向支撑表面处提供径向力分量，从而将切削刀片径向向内推入到刀片座中。另外，第一轴向邻接面的面积可以扩大。因此，切削刀片可以更牢固地定位在刀片座中。类似地是且出于相同的原因，第二邻接面可以与纵向平面形成在75度至89度的范围内的内角。优选地是，但非必需地是，第一轴向邻接面的第三内角等于第二邻接面的内角。

根据另一个实施例，刀片关于绕第二轴线的旋转具有180°旋转对称性，并且第三切削刃可以在纵向平面的第二侧上沿着在第二侧与周向表面之间的相交部延伸，如在朝向第二侧的视图中所见，第三切削刃沿着切削刀片的第三角部延伸，其中，第三切削刃包括第三主切削刃、第三角部切削刃和第三表面擦拭副切削刃，其中，第三主切削刃毗连第三角部切削刃，并且第三角部切削刃毗连第三表面擦拭副切削刃。以这种方式，可以在切削刀片上设置另一个切削刃。此外，利用关于绕第二轴线的旋转具有180°旋转对称性，可以在第二对相对的侧表面的第二侧表面处在纵向平面的第二侧上设置对应的第四切削刃。

根据另一个实施例，在沿着第一轴线朝向第二对相对的侧表面中的第一侧表面的方向上看，邻近第三辅助切削刃的第三轴向后隙面和第三轴向邻接面可以形成在纵向平面的第二侧上的第三表面分组的部分，其中，第一表面分组和第三表面分组在分隔线中相汇合，其中，分隔线在纵向平面中延伸，并且其中，分隔线从第一侧延伸到第二侧。以这种方式，第一轴向后隙面和第三轴向后隙面可在MAP操作中形成。此外，第一表面分组和第三表面分组也可以在MAP操作中形成。更具体地是，用于形成生坯的MAP压制工具包括构造用于形成周向表面的两个零件。可以在MAP操作之后沿线性运动路径将这两个零件从最终压制好的生坯中缩回，使得这两个零件的表面上的每一个点立即避开生坯。因此，切削刀片被构造用于利用MAP制造。

根据实施例，在中间平面中，在第一表面分组与第三表面分组之间可以形成钝的第五内角。第五内角可以在150度至178度的区间中，优选地是在164度至172度的区间中，优选地为大约168度。

根据实施例，分隔线可以形成明显的线，并且/或者分隔线可以以直线延伸，并且/或者分隔线可以垂直于中间平面延伸。以这种方式，第一表面分组和第三表面分组在MAP操作中可以容易形成。更具体地是，容易制造在MAP操作中利用的压制工具。例如，切削刀片的分隔线可以形成在压制工具的两个零件彼此邻接抵靠的位置处。此外，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。即，至少沿着分隔线，切削刀片因此可以不包括任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。

根据实施例，在穿过分隔线且平行于中间平面的任意截面中看，分隔线可以紧邻第一轴向邻接面和/或第三轴向邻接面延伸。以这种方式，仅第一轴向邻接面和/或第三轴向邻接面延伸直到分隔线。因此，限制了形成分隔线的表面的数目，并因此简化了用于使用MAP形成切削刀片的压制工具。除了成本有效地制造压制工具之外，也减小了刀片公差。

根据实施例，当在沿着第一轴线的视图中看时，第一轴向后隙面可以在平行于纵向平面且投影在中央平面上的方向上具有高度，其中，该高度可以在远离纵向平面朝向第一角部切削刃的方向上增加。以这种方式，第一轴向后隙面在第一角部切削刃的附近具有其最大的高度。因此，降低了在第一轴向后隙面处靠近切削刃的切削刀片的断裂风险。即，在铣削期间，角部切削刃的附近的区域承受很大的载荷。第一轴向后隙面的大高度意味着过渡到相邻表面的过渡部布置在与切削刃相距一合适距离处。因此，过渡部中的应力集中形成在与切削刃相距一定距离处，这降低了靠近切削刃的断裂风险。

根据另一个方面，提供了一种铣削刀具，该铣削刀具被构造成绕旋转轴线旋转，该铣削刀具包括刀具主体，其中，刀具主体在其轴向端部处设置有刀片座以用于接纳切削刀片。铣削刀具包括布置在刀片座中的、根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片。以这种方式，铣削刀具在刀片座中设置有精确定位的切削刀片。更具体地是，当切削刀片安装在铣削刀具的刀片座中时，与切削刀片的目标厚度的偏差，即在沿着切削刀片的中心轴线的方向上的偏差，将不会影响切削刀片的轴向跳动，或者将至少仅仅在有限的程度上影响轴向摆度/跳动。也就是说，当台肩铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面垂直于或基本上垂直于台肩铣削刀具的旋转轴线延伸时，沿着轴向支撑表面的切向方向看，切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。即，当第一轴向邻接面或第二轴向邻接面如上文讨论的那样邻接抵靠刀片座中的轴向支撑表面时，切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。因此，提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括精确定位在台肩铣削刀具的刀片座中的切削刀片。

铣削刀具可以是方肩铣削刀具。

根据一个实施例，刀片座可以设置有切向支撑表面、径向支撑表面和轴向支撑表面。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。

优选地是，当刀片安装在刀片座中时，径向支撑表面和/或轴向支撑表面与切削刀片的中间平面相交。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。优选地是，当将刀片安装在刀片座中时，轴向支撑表面的至少一部分和/或径向支撑表面的至少一部分位于中间平面的与处于可操作位置的切削刃相同的一侧上。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固且稳定的定位。优选地是，当刀片安装在刀片座中时，轴向支撑表面的至少一部分和/或径向支撑表面的至少一部分位于中间平面的与处于可操作位置的切削刃相同的一侧上，同时轴向支撑表面的至少第二部分和/或径向支撑表面的至少第二部分位于中间平面的相对侧上。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固且稳定的定位。

根据另一个实施例，轴向支撑表面可以垂直于或基本上垂直于切向支撑表面延伸。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。优选地是，径向支撑表面可以垂直于或基本上垂直于切向支撑表面延伸。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。

根据另一个实施例，轴向支撑表面可以在第一支撑平面中延伸，并且第一支撑平面可以在刀片座的与第一轴向端部相对的一侧上与旋转轴线相交。以这种方式，在铣削操作期间施加到切削刀片的轴向力可以在轴向支撑表面处提供径向向内推靠切削刀片的径向力分量。因此，切削刀片可以牢固地定位在刀片座中。

根据另一个实施例，径向支撑表面可以在第二支撑平面中延伸，并且第二支撑平面可以在刀片座的与第一轴向端部相同的一侧上与旋转轴线相交。以这种方式，切削刀片的第一主切削刃可以布置成基本上在具有与铣削刀具的旋转轴线相同的中心轴线的圆柱体的壁上延伸。因此，在工件中的铣削操作可以导致90°工件表面，该90°工件表面基本上平行于铣削刀具的旋转轴线延伸。即，由于在沿着中心轴线的视图看，第一径向后隙面的至少一部分至少沿着第一主切削刃的一部分延伸到第一主切削刃之外，使得第一径向后隙面朝向主切削刃的第二端比朝向主切削刃的第一端延伸到第一主切削刃之外更多，因此第二支撑平面的上文讨论的方向使第一主切削刃朝向以下位置倾斜，即：该位置给出工件中的具有与旋转轴线平行的延伸部的90°壁表面。

根据另一个实施例，切削刀片可以布置成：第二侧的一部分邻接抵靠切向支撑表面、周向表面的一部分邻接抵靠径向支撑表面，并且第一轴向邻接面邻接抵靠轴向支撑表面。以这种方式，切削刀片可以牢固地定位在刀片座中。

根据另一个实施例，刀片座被构造用以为布置在刀片座中的切削刀片的中间平面提供轴向前角，并且其中，刀片座被构造用以提供等于0度的轴向前角γp或者提供绝对值在0<|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角γp。以这种方式，可以提供切削刀片在铣削刀具的轴向方向上的较低倾斜。因此，可以实现将切削刀片精确定位在刀片座中的设置。与切削刀片的目标厚度的偏差(即在沿着切削刀片的中心轴线的方向上的偏差)可能不会影响切削刀片的轴向跳动，或者至少可能仅仅在有限的程度上影响轴向摆度/跳动。当刀片座中的轴向支撑表面垂直于或基本上垂直于铣削刀具的旋转轴线延伸时，在轴向支撑表面的切向方向上看，切削刀片的第一轴向邻接面垂直于中间平面延伸使得切削刀片的厚度变化不影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。

根据另一个实施例，刀片座被构造用以为布置在刀片座中的切削刀片的中间平面提供负的径向前角，并且其中，刀片座被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角γf。以这种方式，主切削刃的功能性的正的后角可以由径向前角形成。即，由于在沿着中心轴线的视图中看，第一径向后隙面的至少一部分至少沿着第一主切削刃的一部分延伸到第一主切削刃之外，使得第一径向后隙面朝向主切削刃的第二端比朝向主切削刃的第一端延伸到第一主切削刃之外更多，因此上文讨论的负的径向前角使切削刀片在径向方向上倾斜，使得在第一主切削刃处提供功能性的正的后角。

当研究所附权利要求书和以下详细描述时，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

从在以下详细描述和附图中讨论的示例实施例中，将容易理解本发明的包括其特定特征和优点的各个方面和/或实施例，在附图中：

图1a至图1g示出了根据实施例的切削刀片的不同视图，

图2示出了切削刀片的视图，

图2a至图2e分别示出了沿着图2中的线IIa-IIa、IIb-IIb、IIc-IIc、IId-IId和IIe-IIe延伸的截面，

图3示出了切削刀片的截面，

图4显示了沿着图1d中的线IV-IV截取的截面，并且

图5a至图5d示出了根据实施例的铣削刀具的不同视图。

具体实施方式

现在将更全面地描述各方面和/或实施例。贯穿全文，相似的数字表示相似的元件。为了简洁和/或清楚起见，将不一定详细描述众所周知的功能或构造。在下文中，参考各个内角。在此，内角是指在切削刀片的主体内或至少主要在主体内看到的和/或测量得到的角。

图1a至图1g示出了根据实施例的切削刀片2的不同视图。切削刀片2被构造用于在铣削刀具中使用，更具体地是，在方肩铣削刀具中使用。切削刀片2包括第一侧14、与第一侧14相对的第二侧16以及在第一侧14与第二侧16之间延伸的周向表面18。周向表面18包括第一对相对的侧表面10、11以及第二对相对的侧表面12、13，参见图1a、图1d和图1g。

第一侧14限定第一延伸平面P1。第二侧16限定第二延伸平面P2。中心轴线C垂直地延伸穿过第一延伸平面P1和第二延伸平面P2。在这些实施例中，切削刀片2包括通孔9以用于(例如，借助于螺钉)将切削刀片2固定在铣削刀具的刀片座中。通孔9居中地延伸穿过切削刀片2。中心轴线C沿着通孔9的中心延伸。根据替代性实施例，其中，切削刀片不包括通孔，而是切削刀片可以通过夹紧装置固定在铣削刀具的刀片座中。

中间平面MP在第一延伸平面P1与第二延伸平面P2之间的中间延伸。中间平面MP平行于第一延伸平面P1和第二延伸平面P2延伸。纵向平面LP在第一对相对的侧表面10、11之间的中间延伸，垂直于中间平面MP并包含中心轴线C。中央平面CP垂直于中间平面MP和纵向平面LP两者延伸并包含中心轴线C。第一轴线A1沿着中间平面MP与纵向平面LP之间的相交部延伸。第二轴线A2沿着中间平面MP与中央平面CP之间的相交部延伸。在图1a和图1d中示出了中心轴线C以及第一轴线A1和第二轴线A2。

第一延伸平面P1和第二延伸平面P2、中间平面MP、纵向平面LP和中央平面CP是假想平面，并且在图1e至图1g中示出。中间平面MP延伸穿过整个周向表面18。纵向平面LP延伸穿过第二对相对的侧表面12、13。中央平面CP延伸穿过第一对相对的侧表面10、11。

在第一侧14处，切削刀片2包括在周向表面18之间延伸的第一表面15。第一表面15沿着其部分可以是基本上平坦的。在其它部分中，诸如更靠近切削刃，第一表面15可以被升高，例如以便提供一个或多个前刀面。在第二侧14处，切削刀片2包括在周向表面18之间延伸的第一第二表面17。第二表面17可以沿着其部分基本上是平坦的。在其它部分中，例如更靠近切削刃，第二表面17可以被升高，例如以便提供一个或多个前刀面。

第一切削刃20在纵向平面LP的第一侧上沿着在第一侧14和周向表面18之间的相交部延伸，例如参见图1a、图1c和图1g。如在朝向第一侧14的视图中所见，即在沿着中心轴线C的视图(图1g)中所见，第一切削刃20沿着切削刀片2的第一角部22延伸。第二切削刃23在纵向平面LP的所述第一侧上沿着在第二侧16和周向表面18之间的相交部延伸，参见例如图1a至图1c。如在朝向第二侧16的视图中所见，第二切削刃23沿着切削刀片2的第二角部22'延伸。

第一切削刃20沿着第一侧14与第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10和第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12之间的相交部延伸。第二切削刃23沿着第二侧16与第一对相对的侧表面10、11中的所述第一侧表面10和第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13之间的相交部延伸。

第一切削刃20包括第一主切削刃24、第一角部切削刃26和第一辅助切削刃38。第一辅助切削刃38包括第一表面擦拭副切削刃28。第一主切削刃图24毗连第一角部切削刃26，并且第一角部切削刃26毗连第一表面擦拭副切削刃28。第二切削刃23包括第二主切削刃24'、第二角部切削刃26'和第二辅助切削刃38'。第二辅助切削刃38'包括第二表面擦拭副切削刃28'。第二主切削刃24'在第二主切削刃24'的第一端27'处毗连第二角部切削刃26'，并且第二角部切削刃26'毗连第二表面擦拭副切削刃28'。第一辅助切削刃38和第二辅助切削刃38'不需要沿着它们各自的靠近纵向平面LP的最后部分仍具有切削能力。对于性能而言，第一表面擦拭副切削刃28和第二切削刃部分39具有切削能力就足够了。这对于第二辅助切削刃38'的对应部分也是成立的。

当沿着第二轴线A2看时，在图1f的视图中，第一主切削刃24具有凹形形状。其它主切削刃也是如此。但是，当沿着第二轴线A2看时，主切削刃的形状也可以是凸形的或直的。

第三切削刃20'在纵向平面LP的第二侧上沿着在第二侧16和周向表面18之间的相交部延伸。如在朝向第二侧16的视图中所见，即在沿着中心轴线C的视图中所见，第三切削刃20'沿着切削刀片2的第三角部22”延伸，参见例如图1a和图1c。第三切削刃20'沿着第二侧16与第一对相对的侧表面10、11中的第二侧表面11和第二对相对的侧表面12、13中的所述第一侧表面12之间的相交部延伸。

第三切削刃20'包括第三主切削刃24”、第三角部切削刃26”和第三辅助切削刃38”。第三辅助切削刃38”包括第三表面擦拭副切削刃28”。第三主切削刃24”毗连第三角部切削刃26”，并且第三角部切削刃26”毗连第三表面擦拭副切削刃28”。

在这些实施例中，切削刀片2还包括与第一切削刃20和第三切削刃23相对布置的第四切削刃23'。第四削刃23'沿着第一侧14与第一对相对的侧表面10、11中的所述第二侧表面11和第二对相对的侧表面12、13中的所述第二侧表面13之间的相交部延伸。

在这些实施例中，刀片2关于绕第二轴线A2、第一轴线A1和中心轴线C中的每一个轴线的旋转具有180°旋转对称性。根据切削刀片具有少于四个切削刃的替代性实施例，刀片可以关于绕第二轴线A2的旋转具有180°旋转对称性。

在这些实施例中，切削刀片2是双面的并且是能够四次转位的，即切削刀片2总共包括四个相同的切削刃20、23、20'、23'，使得切削刀片2可以在方肩铣削刀具中安装在四个不同转位位置中，以一次提供一个起作用的切削刃来铣削工件。

对于切削刃20、23、20'、23'中的每一个切削刃适用以下内容。当布置在台肩铣削刀具中时，主切削刃24在肩铣削刀具的轴向方向上延伸并且在肩铣削刀具的径向方向上被进给到工件中。辅助切削刃38和表面擦拭副切削刃28在台肩铣削刀具的径向方向上延伸。在台肩铣削操作中，主切削刃24对工件进行主切削，而表面擦拭副切削刃28仅进行较浅的表面平滑切削。辅助切削刃38和表面擦拭副切削刃28相对于中间平面MP倾斜，使得距中间平面MP的距离在远离纵向平面LP并朝向角部切削刃26的方向上增加。因此，靠近角部切削刃26，辅助切削刃38从中间平面MP延伸得比朝向纵向平面LP延伸得更远。

第一对相对的侧表面10、11被构造成当布置在铣削刀具的刀片座中时径向向内和径向向外面向。第二对相对的侧表面12、13被构造成当布置在铣削刀具的刀片座中时面向两个相反的轴向方向。因此，第一对相对的侧表面10、11中的每一个侧表面包括两个径向后隙面和径向邻接面，并且第二对相对的侧表面12、13中的每一个侧表面包括两个轴向后隙面和两个轴向邻接面。

切削刀片2的沿着中央平面CP的宽度W与切削刀片的沿着纵向平面LP的长度L之间的关系W：L可以在1：1.2至1：2的范围内。仅作为示例提及的是，例如W＝10.76毫米并且L＝17.79毫米。第一角部切削刃26和第二角部切削刃26'可以具有切削刀片角部半径，以用于在工件中形成标准角部半径，诸如半径例如为0.8mm或1.2mm或1.6mm或任何其它标准或非标准的角部半径值。

第一轴向后隙面30布置成邻近第一辅助切削刃38。第一轴向后隙面30在图1a中在第一方向上以阴影线示出。在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的方向上看，第一轴向后隙面30和第一轴向邻接面32形成在纵向平面LP的第一侧上的第一表面分组34的部分。第一轴向邻接面32在图1a中在第二方向上以阴影线示出。当第二切削刃23被定位用以在铣削刀具中形成起作用的切削刃时，第一轴向邻接面32被构造成邻接抵靠台肩铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。在图1a中，第一表面分组34仅用虚线粗略地表示。第一表面分组34可包括另外的表面，诸如：例如第一轴向后隙面30与第一轴向邻接面32之间的过渡表面。

第二轴向后隙面30'布置成邻近第二辅助切削刃38'。第二轴向后隙面30'在图1b中在第一方向上以阴影线示出。在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的方向上看，第二轴向后隙面30'和第二轴向邻接面32'形成在纵向平面LP的所述第一侧上的第二表面分组34'的部分。第二轴向邻接面32'在图1b中在第二方向上以阴影线示出。例如在图1b中示出了第二轴向后隙面30'、第二轴向邻接面32'和第二表面分组34'。当第一切削刃20被定位用以在台肩铣削刀具中形成起作用的切削刃时，第二轴向邻接面32'被构造成邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。在图1b中，第二表面分组34'仅用虚线粗略地表示。第二表面分组34'可以包括另外的表面，诸如：例如第二轴向后隙面30'与第二轴向邻接面32'之间的过渡表面。

第一表面分组34和第二表面分组34'形成周向表面18的部分。更具体地是，第一分组34形成第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的部分，并且第二表面分组34'形成第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13的部分。

周向表面18包括四个角部表面，该四个角部表面在第一侧14与第二侧16之间延伸并将第一对相对的侧表面10、11中的每一个侧表面连接到第二对相对的侧表面12、13中的每一个侧表面。第一轴向后隙面30和第一轴向邻接面32两者都邻近第一角部表面，并且优选地是切向地连接到第一角部表面。第二轴向后隙面30'和第二轴向邻接面32'都邻近第二角部表面，并且优选地是切向地连接到第二角部表面。角部表面邻近相应的角部切削刃，即：第一角部表面邻近第一角部切削刃26，并且第二角部表面邻近第二角部切削刃26'。

第三轴向后隙面30”布置成邻近第三辅助切削刃38”。在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第二表面13的方向上看，第三轴向后隙面30”和第三轴向邻接面32”形成在纵向平面LP的第二侧上的第三表面分组34”的部分。第一表面分组34和第三表面分组34”在分隔线L中相汇合。分隔线L从第一侧14延伸到第二侧16。

分隔线L在纵向平面LP中沿着第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12延伸并且可以说是将第一侧表面12分成两半。以对应的方式，分隔线沿着第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13延伸并且可以说是将第二侧表面13分成两半。

分隔线L可以形成明显的线，当观察切削刀片时可见。即，第一表面分组34和第三表面分组34”可以在分隔线L处是基本上平坦的，并且第一表面分组34与第三表面分组34”之间的角度差使得分隔线L形成明显的线。可替代地是，分隔线L可以例如沿着圆化形凸脊延伸，其中该圆化形凸脊形成第一表面分组34和第三表面分组34”的部分并在第一表面分组34和第三表面分组34”之间延伸。

在这些实施例中，分隔线L是直线，参见例如图1e，并且分隔线L垂直于中间平面MP延伸，参见例如图1f。

在这些实施例中，在穿过分隔线L并平行于中间平面MP的任意截面中看，分隔线L紧邻第一轴向邻接面32和/或第三轴向邻接面32”延伸。因此，分隔线L形成在第一轴向邻接面32和第三轴向邻接面32”中的至少一个邻接面之间的相交部处。分隔线L也紧邻第一轴向后隙面30的一小部分和第三轴向后隙面30”的一小部分延伸。由于第一轴向后隙面30和第三轴向后隙面30”在分隔线L的紧挨附近分别与第一轴向邻接面32和第三轴向邻接面32”共面，因此分隔线L是直线。

在沿着第一轴线A1的视图中看，第一轴向邻接面32和第三轴向邻接面32”一起沿着第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12连续地延伸。

第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10包括第一径向后隙面50，该第一径向后隙面50布置成邻近第一主切削刃24，例如参见图1a至图1c。第一径向后隙面50在图1a中在第一方向上以阴影线示出。在沿着中心轴线C的视图中看，即在图1g的视图中看，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃24的一部分延伸到第一主切削刃24之外，使得第一径向后隙面50朝向主切削刃24的第二端29比朝向主切削刃24的第一端27延伸到主切削刃24之外更多。在沿着中心轴线C的视图中看，第一主切削刃24也可以从第一端27朝向纵向平面LP成角度。

以类似的方式，第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10包括第二径向后隙面50'，该第二径向后隙面50'布置成邻近第二主切削刃24'。第二径向后隙面50'在图1a中在第二方向上以阴影线示出。再次，在沿着中心轴线C的视图中看，这次从相反方向看，第二径向后隙面50'的至少一部分以与第一径向后隙面50相对于第一主切削刃24所做的相同方式延伸到第二主切削刃24'之外。

第一对相对的侧表面10、11的第一侧表面10和第二侧表面11中的每一个侧表面包括布置在第一径向后隙面与第二径向后隙面之间的径向邻接面25，参见图1d。在图1d中用阴影线表示径向邻接面25。径向邻接面25优选地是垂直于中间平面MP的，优选地是垂直于中央平面的并且/或者优选地是平行于纵向平面LP的。

在下文中，参考图1c和图2a至图2b。图2a和图2b示出了分别沿着图2中的线IIa-IIa和IIb-IIb平行于纵向平面LP延伸的截面。在平行于纵向平面LP的平面中看，诸如在图2a和图2b的视图中的每一个视图中看，第一轴向后隙面30以钝的第一内角X从第一表面擦拭副切削刃28延伸到中间平面MP。以对应的方式，当在平行于纵向平面LP的截面中看时，第二轴向后隙面30'的第一部分31'与中间平面MP形成钝的第二内角X'，参见图2e，其示出了沿着图2中的线IIe-IIe截取的截面。以这种方式，在切削刀片2中在第一表面擦拭副切削刃28和第二表面擦拭副切削刃28'处提供正的轴向后角。

第一内角X和第二内角X'可以在91度至115度的范围内，优选地是在94度至110度的范围内，或者为大约97度。因此，相对于中间平面MP的法线，可以提供在1度至25度的范围中，优选地是在4度至20度的范围内的正的后角。第一内角X和第二内角X'优选地是但是不是必需地是沿着第一表面擦拭副切削刃28和第二表面擦拭副切削刃28'彼此相等。第一内角X的值可以沿着第一表面擦拭副切削刃28变化。第二内角X'也是如此。

图3示出了图1a至图1g的切削刀片2的截面。图3的截面在中间平面MP的平面中延伸。在平行于纵向平面LP的方向上测量，在穿过切削刀片2的中间平面MP的截面中，即在图3的视图中，切削刀片2沿着纵向平面LP最长。在沿着第二轴线A2的方向上看，即垂直于纵向平面LP并朝向第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10看，如图1f中所示，第一表面分组34和第二表面分组34'中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。这意味着第一表面分组34和第二表面分组34'中的每一个布置成使得第一表面分组34和第二表面分组34'中的每一个点在沿着第二轴线A2的视图中均是可见的。以类似的方式，在沿着第二轴线A2在相反方向上的视图中，第三表面分组34”以及在第四切削刃23'处的对应的第四表面分组中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。这意味着第三表面分组34”布置成使得第三表面分组34”中的每一个点在沿着第二轴线A2且朝向第一对相对的侧表面10、11中的第二侧表面11的视图中均是可见的。第四表面分组也是如此。

因此，切削刀片2能够通过MAP利用相关压制工具在纵向平面LP处的分模线(splitline)形成。第一表面分组34和第二表面分组34'可以在MAP操作中形成。能够将压制工具的分模线定位在纵向平面LP处使得压制工具不复杂并因此容易制造。此外，分模线被定位在这样的区域中，即：在该区域中，刀片2中的来自MAP操作的任何毛刺将不会在很大程度上影响切削刀片2的使用。特别地是，当切削刀片定位在铣削刀具的刀片座中时，在纵向平面LP处的毛刺将不会影响切削刀片2的轴向位置。

当利用常规的压制工艺制造切削刀片时，将粉末化合物在两个竖直压模之间压制到模具的凹部中，以形成生坯，该生坯在烧结之后形成切削刀片。在MAP中，所讨论的粉末化合物不仅被压制在形成待制造的生坯的第一侧14和第二侧16的两个压模之间，而且还被压制在两个另外的压模之间，该两个另外的压模形成周向表面18。

通过以本文描述的方式使切削刀片2成形，即在沿着第二轴线A2的方向上看，在第一表面分组34中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点的情况下，并且在第二表面分组34'中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点的情况下，形成周向表面18的所述两个压模可以沿线性运动路径从最终压制好的生坯缩回，使得压模表面上的每一个点立即避开生坯，而不会刮擦生坯的任何表面。换句话说，切削刀片2的设计保证了良好的表面质量，这继而允许制造具有良好尺寸精度的直接压制出来的未经研磨的切削刀片。因此，切削刀片2可以在压制和烧结之后直接获得其最终形状，并且无需通过研磨等进行后处理。自然地是，可以在烧结之后研磨切削刀片2的一个或多个表面或刃，以满足特征的公差或刃锋利度的要求。

在中间平面MP中，可以在第一表面分组34与第三表面分组34”之间形成钝的第五内角ε。此外，在平行于中间平面MP并穿过第一表面分组34和第三表面分组34”两者的任意平面中，钝的第五内角ε可以形成在第一表面分组34与第三表面分组34”之间。第五内角ε不必在每个平面中都相同。因此，内角ε可以在中间平面MP与平行于该中间平面的平面中的一个或多个之间变化。

钝的第五内角ε可以在150度至178度的范围内，优选地是在164度至172度的范围内。仅作为示例提及的是，钝的第五内角ε在中间平面MP中可以为大约168度。

参考图3，在沿着中心轴线C的视图中看，第一轴向邻接面32与纵向平面LP形成在75度至88度的范围内的第三内角δ。

参考图2，在沿着中心轴线C的视图中看，第一表面擦拭副切削刃28或第一表面擦拭副切削刃的切线相对于纵向平面LP以第四内角φ延伸，该第四内角φ≤89度，其中，第四内角φ优选地是大于第三内角δ。以这种方式，在沿着中心轴线C的视图中看，第一表面擦拭副切削刃将延伸超过第一轴向邻接面。因此，切削刀片可以布置在铣削刀具的刀片座中，而没有中间平面的轴向前角或仅有中间平面的较小的轴向前角，其中，第一表面擦拭副切削刃从第一轴向邻接面充分突出，以与工件切削接合。第四内角φ也可以等于第三内角δ。

参考例如图1a和图1b，第一轴向邻接面32形成基本上平坦的表面。类似地是，第二轴向邻接面32'形成基本上平坦的表面。因此，第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'特别适合用于一次一个地邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。第一轴向邻接面32垂直于中间平面MP延伸。类似地是，第二轴向邻接面32'垂直于中间平面MP延伸。因此，可以实现切削刀片在方肩铣削刀具的刀片座中的精确轴向定位。如上面所讨论的，并且如下面参考铣削刀具所讨论的，与切削刀片的目标厚度的偏差将至少仅仅在有限的程度上影响切削刀片的轴向跳动，并且在某些情况下完全没有影响。

参考例如图3，在纵向平面LP的第一侧上沿着中心轴线C的视图中看，对于切削刀片2的位于中间平面MP与第二侧16之间的部分，第一轴向邻接面32形成第一表面分组34的如下表面，该表面是切削刀片2的与中心轴线C相距最远的表面。因此，在第一表面分组34中在中间平面MP与第二侧16之间没有设置任何凹部或突起。

以类似的方式，再次在纵向平面LP的所述第一侧上，在第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13上沿着中心轴线C的视图中看，对于切削刀片2的在中间平面MP与第一侧14之间的部分，第二轴向邻接面32'形成第二表面分组34'的如下表面，该表面是切削刀片2的与中心轴线C相距最远的表面。

第一轴向邻接面32可以形成从中间平面MP朝向第二侧16延伸的基本上平坦的表面。第二轴向邻接面32'形成从中间平面MP朝向第一侧14延伸的基本上平坦的表面。

第一轴向邻接面32可以形成从中间平面MP延伸到第二侧16的基本上平坦的表面。第二轴向邻接面32'形成从中间平面MP延伸到第一侧14的基本上平坦的表面。

在沿着第一轴线A1并投影在中央平面CP上的方向上看，第一轴向邻接面32可以形成第一表面分组34的至少30％。类似地是，在沿着第一轴线A1并投影在中心表面CP上的相反方向上看，第二轴向邻接面32'可以形成第二表面分组34'的至少30％。

上面关于第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'的不同方面的讨论也可以涉及在纵向平面LP的第二侧上的对应的轴向邻接面。

第一轴向后隙面30包括第一轴向后隙面30的邻近第一表面擦拭副切削刃28的第一部分31，参见图1c。

在下文中，参考图1c和图1d，并且参考图4中所示的沿着图1e中的线IV-IV截取的截面。截面IV-IV在平行于中间平面MP的方向上延伸。第一辅助切削刃38至少包括第二切削刃部分39。第二切削刃部分39布置成比第一表面擦拭副切削刃28更靠近纵向平面LP。第一轴向后隙面30至少包括第二部分33。第二部分33布置成邻近第一辅助切削刃38的第二切削刃部分39。第一轴向后隙面30的第二部分33与第一轴向后隙面30的第一部分31形成钝的第六内角Z。以这种方式，第一轴向后隙面的第一部分和第二部分不在同一平面中延伸。因此，当刀片安装在刀片座中时，第一辅助切削刃的第二切削刃部分可以在纵向方向上定位得最远并且与由第一表面擦拭副切削刃产生的工件表面分开，而在第一表面擦拭副切削刃与第一辅助切削刃的第二切削刃部分之间的过渡部中，第一辅助切削刃的方向(在沿着第一轴线的视图中看)没有大且突然的变化。由于这个原因，在切削刀片的制造期间，压制工具的形成第一侧的零件(和/或压制工具的形成第二侧的零件)在第一表面擦拭副切削刃与第一辅助切削刃的第二切削刃部分之间的过渡部的区域中不会承受高应力集中。第一轴向后隙面30的第二部分33可以至少部分地是平坦的，但它也可以是部分地弯曲或完全弯曲的表面。

以类似的方式，第二辅助切削刃38'包括第二切削刃部分，并且在第二轴向后隙面30'的第一部分与第二部分之间形成钝的内角。第二轴向后隙面30'的第二部分可以至少部分地是平坦的，但是也可以是部分地弯曲或完全弯曲的表面。

在下文中，参考图2至图2d。图2a至图2d示出了在图2中分别沿着线a-a、b-b、c-c和d-d截取的平行于纵向平面LP延伸的截面。

当在平行于纵向平面LP(诸如由图2a至图2d的截面所例示的)并穿过第一辅助切削刃38的不同截面中看时，第一轴向后隙面30相对于中间平面MP形成第七内角Y。在邻近第一辅助切削刃38处测量第七内角Y。第七内角Y在平行于纵向平面LP的所述不同截面中的至少一些截面中是不同的。这也适用于在邻近第二辅助切削刃38'处测量得到的对应内角。

在第一轴向后隙面30的靠近纵向平面LP的端部处的第七内角Y可以等于或基本上等于分隔线L相对于中间平面MP的内角。因此，在分隔线L垂直于中间平面MP延伸的实施例中，第七内角Y将从更远离纵向平面LP的钝的内角过渡到靠近纵向平面LP的垂直内角或基本上垂直的内角。这也适用于在邻近第二辅助切削刃38'处测量得到的对应内角。

沿着第一辅助切削刃38的第一表面擦拭副切削刃28，第一内角X和第七内角Y彼此重合。对于第二表面擦拭副切削刃28'且沿着第二表面擦拭副切削刃28'，这也适用。

参考图1c和图1e，在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的视图中看，第一轴向邻接面32的至少一部分布置在第二侧16与第一表面擦拭副切削刃28的至少一部分或表面擦拭副切削刃28的至少大部分之间。以相同的方式，第二轴向邻接面32'的至少一部分布置在第一侧14与第二表面擦拭副切削刃28'的至少一部分或第二表面擦拭副切削刃28'的至少大部分之间。当第一轴向邻接面32邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面时，第二切削刃23及其第二表面擦拭副切削刃28'是起作用的，即，布置用于与工件切削接合。通过第一轴向邻接面32相对于第一表面擦拭副切削刃28的上文提及的布置结构，从第二表面擦拭副切削刃28'沿着轴向方向提供切削刀片2的轴向支撑。因此，可以提供切削刀片在铣削刀具的刀片座中的低误差的轴向误差定位。

在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的视图中看，第一轴向后隙面30在平行于纵向平面LP且投影在中央平面CP上的方向上具有高度h，参见图1e。高度h在远离纵向平面LP朝向第一角部切削刃26的方向上增加。以这种方式，第一轴向后隙面30在第一角部切削刃26的附近具有其最大的高度h，在正常情况下，此处由于角部切削刃处的高负荷，断裂风险最大。朝向角部切削刃26的大高度h意味着在从轴向后隙面30到轴向支撑表面32的过渡部中的应力集中形成在与角部切削刃26相距一定距离处。同时，朝向纵向平面的较小高度h使得更容易获得简化的分隔线L，这继而简化了压制工具。

在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的视图中看，第一轴向后隙面30邻近第一角部表面，并且优选地是切向地连接到第一角部表面，参见图1e。同样，第三轴向后隙面30”邻近第三角部表面，并且优选地是切向地连接到第三角部表面。第一轴向后隙面30布置成使得从中间平面MP到第一轴向后隙面的距离在远离第一角部面朝向纵向平面LP的方向上增加。由于这个原因，可以扩大第一轴向邻接面32，这可以获得提高刀片的稳定性的可能性，但这也可以简化分隔线L周围的第一表面分组34与第三表面分组34”相汇合的区域，这继而有助于提高刀片的公差。同样，第三轴向后隙面30”布置成使得从中间平面MP到第三轴向后隙面30”的距离在远离第三角部表面朝向纵向平面的方向上增加。由于这个原因，可以扩大第三轴向邻接面32”，这可以获得提高刀片的稳定性的可能性，但是这也简化了分隔线L周围的第一表面分组34与第三表面分组34”相汇合的区域，这继而有助于提高刀片的公差。以这种方式，参见图1b，第二轴向后隙面30'布置成使得从中间平面MP到第二轴向后隙面30'的距离在远离邻近的第二角部面朝向纵向平面的方向上增加。

参考图1e，在沿着第一轴线A1的视图中看，第一表面擦拭副切削刃28或者在第一表面擦拭副切削刃的中点处的该第一表面擦拭副切削刃的切线以相对于中间平面MP的第八锐角λ延伸，使得第一表面擦拭副切削刃28的邻近第一角部切削刃26的第一端与中间平面MP相距的距离比第一表面擦拭副切削刃28的邻近第一辅助切削刃38的第二切削刃部分39的相对端与中间平面MP相距的距离更大。第八角λ大于0度，或者优选地为15°≤λ≤25°。

图5a至图5d示出了根据实施例的铣削刀具40的不同视图。铣削刀具40是方肩铣削刀具。铣削刀具40被构造成绕旋转轴线42旋转。铣削刀具包括刀具主体44。刀具主体44在其第一轴向端部45处设置有用于接纳切削刀片2的刀片座46。在这些实施例中，刀具主体44设置有六个刀片座46。根据替代性实施例，尤其取决于刀具主体的直径，刀具主体可以设置有少于或多于六个的刀片座。较小直径的刀具主体可以例如设置有两个刀片座。而较大直径的刀具主体可以设置有十个、十二个或更多个刀片座。

铣削刀具40被构造成包括布置在每个刀片座46中的、根据本文所讨论的各方面和/或实施例中的任一个方面和/或实施例的切削刀片2。为了清楚起见，在图5a和图5b中的其中一些刀片座46中已经省略了切削刀片。在这些实施例中，切削刀片2利用延伸穿过切削刀片2的通孔9并与刀片座处的铣削刀具中的螺纹孔配合的螺钉47固定到刀具主体44。

刀片座46中的每一个刀片座设置有切向支撑表面52、径向支撑表面54和轴向支撑表面56。轴向支撑表面56垂直于或基本垂直于切向支撑表面52延伸。在这些实施例中，径向支撑表面54包括彼此相距一定距离布置的两个分开的表面部分。

当定位在刀片座46中时，切削刀片2布置成：第二侧16的一部分邻接抵靠切向支撑表面52、第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10或第二侧表面11的一部分邻接抵靠径向支撑表面54、并且第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12和第二侧表面13的一部分邻接抵靠轴向支撑表面56。

如图5a中所示，当第一切削刃20定位在刀片座46中以用于与工件切削接合时，第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13处的第二轴向邻接面32'邻接抵靠刀片座46中的轴向支撑表面56。轴向支撑表面56不需要邻接抵靠切削刀片2的整个轴向邻接面32'。

轴向支撑表面56在第一支撑平面S1中延伸。第一支撑平面S1在刀片座46的与第一轴向端部45相对的一侧上与旋转轴线42相交。因此，轴向支撑表面56朝向刀片座46的径向外部朝向第一轴向端部45倾斜。这使得在铣削操作期间施加到切削刀片2的轴向力在轴向支撑表面56处提供径向力分量，从而将切削刀片2径向向内推入到刀片座46中。

如上文讨论的是，例如，在第二侧16与第一表面擦拭副切削刃28的至少一部分之间的第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12处的第一轴向邻接面32的布置结构沿着从第二表面擦拭副切削刃28'到轴向支撑表面56的轴向方向提供了切削刀片2的轴向支撑(当第二切削刃23定位用于与工件切削接合时)。由于轴向邻接面32被设置成与表面擦拭副切削刃轴向相对，因此该轴向支撑沿径向方向向外设置得较远。因此，可以提供切削刀片2在刀片座中的稳定定位。

参见图1d，切削刀片2的第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10和第二侧表面11中的所述一个侧表面的径向邻接面25被构造成邻接抵靠径向支撑表面54。径向支撑表面54在第二支撑平面S2中延伸，其中，第二支撑平面S2在刀片座46的与第一轴向端部45相同的一侧上与旋转轴线42相交。因此，径向支撑表面54在刀片座46的轴向外端处朝向旋转轴线42倾斜。

即，如上文讨论的是，在沿着中心轴线C的视图中看，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃24的一部分延伸到第一主切削刃24之外，使得第一径向后隙面50朝向主切削刃24的第二端29比朝向主切削刃24的第一端27延伸到第一主切削刃24之外更多。因此，切削刀片2的第一主切削刃24被定位成在假想圆柱体的壁上或基本上在具有与铣削刀具40的旋转轴线42相同的中心轴线的圆柱体的壁上延伸。

刀片座46被构造用以为布置在刀片座46中的切削刀片2的中间平面MP提供轴向前角γp，参见图5c。刀片座46被构造用以提供等于0度的轴向前角γp或者提供绝对值在0≤|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角γp。因此，切削刀片2在铣削刀具40的轴向方向上仅仅略微倾斜。因此，与切削刀片2的目标厚度的偏差，即在沿着切削刀片2的中心轴线C的方向上的偏差，将不会影响切削刀片2的轴向跳动，或者至少仅仅将在有限的程度上影响轴向摆度/跳动。

刀片座46被构造用以为布置在刀片座46中的切削刀片2的中间平面MP提供负的径向前角γf，参见图5d。刀片座46被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角γf。以这种方式，第一切削刃20的主切削刃的功能性的正的后角可以由径向前角γf形成。

即，如上文讨论的是，在沿着中心轴线C的视图中看，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃的一部分延伸到第一主切削刃24之外。因此，当切削刀片2定位在刀片座46中时，径向前角γf提供正的功能性前角。

应当理解的是，前述内容是各种示例实施例的说明，并且本发明仅由所附权利要求书限定。本领域技术人员将意识到，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以对示例实施例进行修改，并且可以将示例实施例的不同特征进行组合，以产生不同于本文描述的那些实施例的实施例。

Claims (24)

1.一种用于铣削刀具()的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括：

-第一侧(14)，所述第一侧(14)限定第一延伸平面(P1)，

-第二侧(16)，所述第二侧(16)与所述第一侧(14)相对，并且所述第二侧(16)限定第二延伸平面(P2)，其中，所述第一延伸平面(P1)和所述第二延伸平面(P2)平行地延伸，并且其中，中心轴线(C)垂直地延伸穿过所述第一延伸平面(P1)和所述第二延伸平面(P2)，

-周向表面(18)，所述周向表面(18)在所述第一侧(14)与所述第二侧(16)之间延伸，所述周向表面(18)包括第一对相对的侧表面(10、11)和第二对相对的侧表面(12、13)，

-中间平面(MP)，所述中间平面(MP)在所述第一延伸平面(P1)与所述第二延伸平面(P2)之间的中间延伸，

-纵向平面(LP)，所述纵向平面(LP)在所述第一对相对的侧表面(10、11)之间的中间延伸、垂直于所述中间平面(MP)并包含所述中心轴线(C)，

-中央平面(CP)，所述中央平面(CP)垂直于所述中间平面(MP)和所述纵向平面(LP)两个平面延伸并包含所述中心轴线(C)，

-第一轴线(A1)和第二轴线(A2)，所述第一轴线(A1)沿着所述中间平面(MP)与所述纵向平面(LP)之间的相交部延伸，所述第二轴线(A2)沿着所述中间平面(MP)与所述中央平面(CP)之间的相交部延伸，其中

第一切削刃(20)在所述纵向平面(LP)的第一侧上沿着在所述第一侧(14)与所述周向表面(18)之间的相交部延伸，如在朝向所述第一侧(14)的视图中所见，所述第一切削刃(20)沿着所述切削刀片(2)的角部(22)延伸，其中

第二切削刃(23)在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上沿着在所述第二侧(16)与所述周向表面(18)之间的相交部延伸，如在朝向所述第二侧(16)的视图中所见，所述第二切削刃(23)沿着所述切削刀片(2)的第二角部(22')延伸，其中

所述第一切削刃(20)包括第一主切削刃(24)、第一角部切削刃(26)和第一辅助切削刃(38)，所述第一辅助切削刃(38)包括第一表面擦拭副切削刃(28)，其中，所述第一主切削刃(24)在所述第一主切削刃(24)的第一端(27)处毗连所述第一角部切削刃(26)，并且所述第一角部切削刃(26)毗连所述第一表面擦拭副切削刃(28)，其中

所述第二切削刃(23)包括第二主切削刃(24')、第二角部切削刃(26')和第二辅助切削刃(38')，所述第二辅助切削刃(38')包括第二表面擦拭副切削刃(28')，其中，所述第二主切削刃(24')在所述第二主切削刃(24')的第一端处毗连所述第二角部切削刃(26')，并且所述第二角部切削刃(26')毗连所述第二表面擦拭副切削刃(28')，其中

在沿着所述第一轴线(A1)朝向所述第二对相对的侧表面(12、13)中的第一侧表面(12)的视图中看，邻近所述第一辅助切削刃(38)的第一轴向后隙面(30)和第一轴向邻接面(32)形成在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上的第一表面分组(34)的部分，其中

所述第一表面分组(34)形成所述周向表面(18)的部分，其中

在沿着所述第一轴线(A1)朝向所述第二对相对的侧表面(12、13)中的第二侧表面(13)的视图中看，邻近所述第二辅助切削刃(38')的第二轴向后隙面(30')和第二轴向邻接面(32')形成在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上的第二表面分组(34')的部分，其中，所述第二表面分组(34')形成所述周向表面(18)的部分，其中

所述第一对相对的侧表面(12、13)中的所述第一侧表面(10)包括布置成邻近所述第一主切削刃(24)的第一径向后隙面(50)，其中，在沿着中心轴线(C)的视图中看，所述第一径向后隙面(50)的至少一部分至少沿着所述主切削刃(24)的一部分延伸到所述第一主切削刃(24)之外，使得所述第一径向后隙面(50)朝向所述第一主切削刃(24)的第二端(29)比朝向所述主切削刃(24)的所述第一端(27)延伸到所述第一主切削刃(24)之外更多，其中

在平行于所述纵向平面(LP)的平面中看，所述第一轴向后隙面(30)从所述第一表面擦拭副切削刃(28)以相对于所述中间平面(MP)的第一内角(X)延伸，所述第一内角(X)在91度至115度的范围内或在94度至110度的范围内或为大约97度，并且其中

所述切削刀片关于绕所述第二轴线(A2)的旋转优选地是具有180°旋转对称性，并且其中

在平行于所述纵向平面(LP)的平面中看，所述第二轴向后隙面(30')从所述第二表面擦拭副切削刃(28')以相对于所述中间平面(MP)的第二内角(X')延伸，所述第二内角(X')在91度至115度的范围内或在94度至110度的范围内或为大约97度，

其特征在于

所述第一轴向邻接面(32)形成基本上平坦的表面，其中

所述第一轴向邻接面(32)垂直于所述中间平面(MP)延伸，其中

所述第二轴向邻接面(32')形成基本上平坦的表面，并且其中

所述第二轴向邻接面(32')垂直于所述中间平面(MP)延伸。

2.根据权利要求1所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)形成从所述中间平面(MP)朝向所述第二侧(16)延伸的基本上平坦的表面，并且其中，所述第二轴向邻接面(32')形成从所述中间平面(MP)朝向所述第一侧(14)延伸的基本上平坦的表面。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)形成从所述中间平面(MP)延伸到所述第二侧(16)的基本上平坦的表面，并且其中，所述第二轴向邻接面(32')形成从所述中间平面(MP)延伸到所述第一侧(14)的基本上平坦的表面。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述第一轴线(A1)且投影在所述中央平面(CP)上的方向上看，所述第一轴向邻接面(32)形成所述第一表面分组(34)的至少30％，并且其中，所述第二轴向邻接面(32')能够形成所述第二表面分组(34')的至少30％。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述第一轴线(A1)的视图中看，所述第一轴向邻接面(32)的至少一部分被布置在以下两个之间：

-所述第二侧(16)和

-所述第一表面擦拭副切削刃(28)的至少一部分或所述第一表面擦拭副切削刃(28)的至少大部分，

并且其中，所述第二轴向邻接面(32')的至少一部分被布置在以下两个之间：

-所述第一侧(12)和

-所述第二表面擦拭副切削刃(28')的至少一部分或所述第二表面擦拭副切削刃(28')的至少大部分之间。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上沿着所述中心轴线(C)的视图中看，对于所述切削刀片(2)的在所述中间平面(MP)与所述第二侧(16)之间的部分，所述第一轴向邻接面(32)形成所述第一表面分组(34)的如下表面，所述表面是所述切削刀片(2)的与所述中心轴线(C)相距最远的表面。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述中心轴线(C)的视图中看，所述第一主切削刃(24)从所述第一端朝向所述纵向平面(LP)成角度。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述中心轴线(C)的视图中看，所述第一轴向邻接面(32)与所述纵向平面(LP)形成在75度至89度的范围内的第三内角(δ)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片关于绕所述第二轴线(A2)的旋转具有180°旋转对称性，并且其中，第三切削刃(20')在所述纵向平面(LP)的第二侧上沿着在所述第二侧(16)与所述周向表面(18)之间的相交部延伸，如在朝向所述第二侧(16)的视图中所见，所述第三切削刃(20')沿着所述切削刀片(2)的第三角部(22”')延伸，其中

所述第三切削刃(20')包括第三主切削刃(24”)、第三角部切削刃(26”)和第三表面擦拭副切削刃(28”)，其中，所述第三主切削刃(24”)毗连所述第三角部切削刃(26”)，并且所述第三角部切削刃(26”)毗连所述第三表面擦拭副切削刃(28”)。

10.根据权利要求10所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述第一轴线A1朝向所述第二对相对的侧表面(12、13)中的第一侧表面(12)的方向上看，邻近所述第三辅助切削刃(28”)的第三轴向后隙面(30”)和第三轴向邻接面(32”)形成在所述纵向平面(LP)的所述第二侧上的第三表面分组(34”)的部分，其中，所述第一表面分组(34)和第三表面分组(34”)在分隔线(L)中汇合，其中，所述分隔线(L)在所述纵向平面(LP)中延伸，并且其中，所述分隔线(L)从所述第一侧(14)延伸到所述第二侧(16)。

11.根据权利要求11所述的切削刀片(2)，其中，在所述中间平面(MP)中，在所述第一表面分组(34)与所述第三表面分组(34”)之间形成钝的第五内角(ε)。

12.根据权利要求11至12中的任一项所述的切削刀片，其中，所述分隔线(L)形成明显的线，并且/或者其中，所述分隔线(L)以直线延伸，并且/或者其中，所述分隔线(L)垂直于所述中间平面(MP)延伸。

13.根据权利要求11至13中的任一项所述的切削刀片，其中，在沿着所述第一轴线(A1)的视图中看，所述第一轴向邻接面(32)和所述第三轴向邻接面(32”)一起沿着所述第二对相对的侧表面(12、13)中的第一侧表面(12)连续地延伸。

14.根据权利要求11至14中的任一项所述的切削刀片，其中，在穿过所述分隔线(L)且平行于所述中间平面(MP)的任意截面中看，所述分隔线(L)紧邻所述第一轴向邻接面(32)和/或所述第三轴向邻接面(32”)延伸。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述刀片关于绕所述第二轴线(A2)和/或所述第一轴线(A1)和/或所述中心轴线(C)的旋转具有180°旋转对称性。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，当在沿着所述第一轴线(A1)的视图中看时，所述第一轴向后隙面(30)在平行于所述纵向平面(LP)且投影在所述中央平面(CP)上的方向上具有高度(h)，其中，所述高度(h)在远离所述纵向平面(LP)朝向所述第一角部切削刃(26)的方向上增加。

17.一种铣削刀具(40)，其被构造成绕旋转轴线(42)旋转，所述铣削刀具(40)包括刀具主体(44)，其中，所述刀具主体(44)在其轴向端部处设置有刀片座(46)以用于接纳切削刀片(2)，

其特征在于

所述铣削刀具(40)包括被布置在所述刀片座(46)中的、根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)。

18.根据权利要求18所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)设置有切向支撑表面(52)、径向支撑表面(54)和轴向支撑表面(56)。

19.根据权利要求19所述的铣削刀具(40)，其中，所述轴向支撑表面(56)垂直于或基本上垂直于所述切向支撑表面(52)延伸。

20.根据权利要求20或21所述的铣削刀具(40)，其中，所述轴向支撑表面(56)在第一支撑平面(S1)中延伸，并且其中，所述第一支撑平面(S1)在所述刀片座(46)的与所述第一轴向端部相对的一侧上与所述旋转轴线(42)相交。

21.根据权利要求19至21中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述径向支撑表面(54)在第二支撑平面(S2)中延伸，并且其中，所述第二支撑平面(S2)在所述刀片座(46)的与所述第一轴向端部相同的一侧上与所述旋转轴线(42)相交。

22.根据权利要求19至22中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述切削刀片(2)布置成：所述第二侧(16)的一部分邻接抵靠所述切向支撑表面(52)、所述周向表面(18)的一部分邻接抵靠所述径向支撑表面(54)，并且所述第一轴向邻接面(32)邻接抵靠所述轴向支撑表面(56)。

23.根据权利要求19至23中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)被构造用以为被布置在所述刀片座(46)中的所述切削刀片(2)的所述中间平面(MP)提供轴向前角(γp)，并且其中，所述刀片座(46)被构造用以提供等于0度的轴向前角(γp)或者提供绝对值在0<|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角(γp)。

24.根据权利要求19至24中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)被构造用以为被布置在所述刀片座(46)中的所述切削刀片(MP)的所述中间平面(MP)提供负的径向前角(γf)，并且其中，所述刀片座(46)被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角(γf)。

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