CN111971139B - 切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

Abstract

这里公开了一种用于铣削刀具的切削刀片(2)。纵向平面(LP)在所述切削刀片的第一对相对的侧表面(10、11)之间的中间延伸。邻近辅助切削刃(38)的第一轴向后隙面(30)和第一轴向邻接面(32)形成在所述纵向平面5(LP)的第一侧上的第一表面分组(34)的部分，并且邻近第二辅助切削刃(38')的第二轴向后隙面(30')和第二轴向邻接面(32')形成在所述纵向平面(LP)的第二侧上的第二表面分组(34')的部分。所述第一表面分组(34)和所述第二表面分组(34')在分隔线(L)中相汇合，其中，所述分隔线(L)在所述纵向平面(LP)中延伸，并且其中，所述分隔线(L)从所述第一侧(14)延伸到10所述第二侧(16)。

Description

切削刀片和铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种用于铣削刀具的切削刀片。本公开还涉及一种铣削刀具。

背景技术

铣削刀具是旋转切削刀具，其可以设置有一个或多个可更换切削刀片。方肩铣削刀具被构造用于在利用方肩铣削刀具进行的铣削操作中在工件中铣削出来的两个表面之间形成直角。

切削刀片可以由包括例如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一种或多种的材料制成。粉末形式的原料在模具中被压制成生坯。多轴压制(MAP)可用于形成生坯。与常规压制相比，MAP使得可以生产出具有更复杂形状的生坯。这样的生坯是多孔的。当烧结时，生坯被压实、尺寸缩小并形成切削刀片。在烧结之后，可以研磨切削刀片的表面和切削刃。取决于待在铣削刀具中利用切削刀片进行的铣削操作，可以将切削刀片的布置成邻接抵靠铣削刀具的支撑表面的邻接面研磨到特定的公差。

EP 3072616公开了一种切削刀片，该切削刀片包括具有中央纵向轴线的刀片主体。刀片主体包括第一径向侧和第二径向侧。第一轴向侧包括第一后隙面、第二后隙面和具有第一底表面的第一凹部。第一后隙面和第二后隙面以及第一底表面被布置成使得它们中的每一个点从朝向第一径向侧的第一侧视图或从朝向第二径向侧的第二侧视图都是可见的，并且使得在穿过刀片的中间平面的截面中看，刀片主体沿着纵向方向在朝向中央纵向轴线的中央部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一者的外部部分处更长。因此，切削刀片能够通过多轴压制(MAP)在中央纵向轴线处利用相关压制工具的分隔板形成。在MAP操作中形成第一后隙面和第二后隙面以及第一凹部。但是，由于在MAP操作期间形成第一凹部，因此刀片在随后的烧结过程期间可能会扭曲。在设计用于MAP的压制工具的过程中，必须考虑刀片主体的形状上的所造成的误差。可替代地是，在烧结之后的研磨操作中必须校正形状上的误差。

发明内容

实现克服或至少减轻上文提及的缺陷中的至少一些缺陷的切削刀片将是有利的。特别地是，将期望的是能够实现一种可以利用MAP制造并且在烧结期间具有良好的形状稳定性的切削刀片。为了更好地解决这些问题中的一个或多个问题，提供了根据本发明的切削刀片。该切削刀片是适合用于铣削刀具的刀片并且包括：

-第一侧，该第一侧限定第一延伸平面，

-第二侧，该第二侧与第一侧相对，该第二侧限定第二延伸平面，其中，中心轴线垂直地延伸穿过第一延伸平面和第二延伸平面，

-周向表面，该周向表面在第一侧与第二侧之间延伸，该周向表面包括第一对相对的侧表面和第二对相对的侧表面，

-中间平面，该中间平面在第一延伸平面与第二延伸平面之间的中间延伸，

-纵向平面，该纵向平面在第一对相对的侧表面之间的中间延伸、垂直于中间平面并包含中心轴线，

-中央平面，该中央平面垂直于中间平面和纵向平面两者延伸并包含中心轴线，

-第一轴线和第二轴线，该第一轴线沿着中间平面与纵向平面之间的相交部延伸，该第二轴线沿着中间平面与中央平面之间的相交部延伸。第一切削刃在纵向平面的第一侧上沿着在第一侧与周向表面之间的相交部延伸，如在朝向第一侧的视图中所见，第一切削刃沿着切削刀片的第一角部延伸。第二切削刃在纵向平面的第二侧上沿着在第二侧与周向表面之间的相交部延伸，如在朝向第二侧的视图中所见，第二切削刃沿着切削刀片的第二角部延伸。第一切削刃包括第一主切削刃、第一角部切削刃和第一辅助切削刃，第一辅助切削刃包括第一表面擦拭副切削刃，其中，第一主切削刃毗连第一角部切削刃，并且第一角部切削刃毗连第一表面擦拭副切削刃。第二切削刃包括第二主切削刃、第二角部切削刃和第二辅助切削刃，第二辅助切削刃包括第二表面擦拭副切削刃，其中，第二主切削刃毗连第二角部切削刃，并且第二角部切削刃毗连第二表面擦拭副切削刃。在沿着第一轴线A1的方向上看，邻近第一辅助切削刃的第一轴向后隙面和第一轴向邻接面形成在纵向平面的第一侧上的第一表面分组的部分，并且邻近第二辅助切削刃的第二轴向后隙面和第二轴向邻接面形成在纵向平面的第二侧上的第二表面分组的部分。第一轴向后隙面包括第一轴向后隙面的邻近第一表面擦拭副切削刃的第一部分，并且第二轴向后隙面包括第二轴向后隙面的邻近第二表面擦拭副切削刃的第一部分，至少第一轴向后隙面的第一部分当在平行于纵向平面的截面中看时与中间平面形成钝的第一内角，并且至少第二轴向后隙面的第一部分当在平行于纵向平面的截面中看时与中间平面形成钝的第二内角。第一表面分组和第二表面分组形成周向表面的部分。刀片关于绕第二轴线和/或第一轴线和/或中心轴线的旋转具有180°旋转对称性。在平行于纵向平面的方向上测量，在中间平面的穿过切削刀片的截面中，切削刀片沿着纵向平面最长。在沿着第二轴线的方向上看，第一表面分组中的每一个点在纵向平面上均具有唯一的投影点。在沿着第二轴线沿相反方向的方向上看，第二表面分组中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。第一表面分组和第二表面分组在分隔线中相汇合，其中，分隔线在纵向平面中延伸，并且其中，分隔线从第一侧延伸到第二侧。

由于在平行于纵向平面的方向上测量，切削刀片在穿过切削刀片的中间平面的截面中沿着纵向平面最长，由于在沿着第二轴线的方向上看，第一表面分组中的每一个点在纵向平面上均具有唯一的投影点，由于第一表面分组和第二表面分组在分隔线中相汇合，由于分隔线在纵向平面中延伸，并且由于分隔线从第一侧延伸到第二侧，因此第一轴向后隙面和第二轴向后隙面能够在MAP操作中形成。此外，第一表面分组和第二表面分组也能够在MAP操作中形成。更具体地是，用于形成生坯的MAP压制工具包括构造用于形成周向表面的两个侧部零件。在MAP操作之后，该两个侧部零件可以沿线性运动路径从最终压制好的生坯缩回，使得该两个零件的表面上的每一个点立即避开生坯。因此，切削刀片被构造用于利用MAP制造。

由于分隔线在纵向平面中从第一侧延伸到第二侧的事实，因此刀片的周向表面可以由MAP压制工具的两个侧部零件形成，这两个侧部零件沿着一个平面(即纵向平面)彼此相汇合。这继而简化了压制工具的制造，使得可以更容易地实现对于刀片的良好公差所必需的公差并且减小了刀片上的毛刺的厚度和尺寸，该毛刺出现在生坯上(并因此在随后的烧结之后也出现在刀片上)，处在压制工具的该两个侧部零件之间的边界线区域中。此外，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。

切削刀片在本文中可以可替代地简称为刀片。切削刀片被构造成方肩铣削切削刀片并且被固定在方肩铣削刀具的刀片座中。因此，方肩铣削刀具被构造用于在工件中切削90°台肩。

切削刀片可以优选地是由硬质合金材料或金属陶瓷制成，但其可替代地包括例如陶瓷、立方氮化硼和/或多晶金刚石中的一种或多种。切削刀片可涂覆有表面涂层，诸如：例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝。

当布置在方肩铣削刀具的刀片座中时，切削刀片的第一侧和第二侧大致面向方肩铣削刀具的旋转方向的相反的切线方向。第一对相对的侧表面面向方肩铣削刀具的相反的径向方向。第二对相对的侧表面面向方肩铣削刀具的相反的轴向方向。切削刀片的第一侧和第二侧优选地是设置有平行于或基本上平行于中间平面的平坦或大体平坦的切向支撑表面。刀片可以设置有用于将刀片简单地安装在铣削刀具的刀片座中的螺钉孔。

第一内角和第二内角可以在91度至115度的范围内，优选地是在94度至110度的范围内。因此，相对于中间平面MP的法线，可以提供在1度至25度的范围内，优选地是在度4至20度的范围内的正的后角。第一内角和第二内角优选地是但不是必需地是沿着相应的第一表面擦拭副切削刃和第二表面擦拭副切削刃彼此相等。

周向表面包括角部表面，所述角部表面在第一侧与第二侧之间延伸并将第一对相对的侧表面的每个表面连接到第二对相对的侧表面的每个表面。第一轴向后隙面和第一轴向邻接面都邻近第一角部表面，并且优选地是切向地连接到第一角部表面。第二轴向后隙面和第二轴向邻接面两者都邻近第二角部表面，并且优选地是切向地连接到第二角部表面。由于这个原因，第二对相对的侧表面被简化，这有助于简化产生或形成第二对相对的侧表面的压制工具零件，这继而提高了最终刀片的公差。

当布置在方肩铣削刀具的刀片座中时，主切削刃(例如，第一主切削刃)被构造用于相对于在垂直于或基本上垂直于方肩铣削刀具的轴向方向的平面中延伸的表面擦拭副切削刃(例如，第一表面擦拭副切削刃)在工件中切削90°台肩或壁并且被构造用于对垂直于方肩铣削刀具的轴向方向延伸的工件表面进行表面擦拭。主切削刃(例如，第一主切削刃)远离刀具的第一轴向端朝向刀具的第二轴向端轴向延伸，该第二轴向端与刀具的所述第一端相对。主切削刃优选地是但不是必需地是具有正的轴向斜率。表面擦拭副切削刃(例如，第一表面擦拭副切削刃)具有径向延伸部并且在从刀具的径向周边并且径向向内延伸的方向上延伸。表面擦拭副切削刃可以在径向方向上定向成朝向刀具的旋转轴线。切削刀片是双面切削刀片。切削刀片可以有利地是提供总共四个可转位的切削刃，以用于方肩铣削。

根据本发明的一个实施例，分隔线可以是直线。以这种方式，第一表面分组和第二表面分组在MAP操作中可以甚至更容易形成。更具体地是，容易制造在MAP操作中利用的压制工具。例如，切削刀片的分隔线可以形成在压制工具的两个零件彼此邻接抵靠的位置。此外，切削刀片可以利用MAP进行制造，其中在烧结期间具有甚至更高的形状稳定性。即，至少沿着分隔线，切削刀片因此可以不包括任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。这继而简化了压制工具的制造，使得可以更容易地实现对于刀片的良好公差所必需的公差并且减小了刀片上的毛刺的厚度和尺寸，该毛刺出现在生坯上(并因此在随后的烧结之后也出现在刀片上)，处在压制工具的该两个侧部零件之间的边界线区域中。

根据本发明的另一个实施例，分隔线可以垂直于中间平面延伸。以这种方式，容易制造在MAP操作中利用的压制工具，可以进一步且更容易地提高公差，并且还减少了毛刺。例如，切削刀片的分隔线可以形成在压制工具的两个零件彼此邻接抵靠的位置。

根据本发明的另一个实施例，在中间平面的截面中看，在第一表面分组与第二表面分组之间形成有钝的第三内角。该第三内角可以在150度至178度的区间内，优选地是在164度至172度的区间内，优选地为大约168度。

根据另一个实施例，第一轴向邻接面可以形成基本上平坦的表面。以这种方式，第一轴向邻接面可以形成适合用于邻接抵靠方肩铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面的表面。由于切削刀片关于绕第二轴线和/或第一轴线和/或中心轴线的旋转具有180°旋转对称性，因此当切削刀片的与第一切削刃不同的切削刃被定位在刀片座中以用于与工件切削接合时，第一轴向邻接面可以邻接抵靠轴向支撑表面。由于第一轴向邻接面是基本上平坦的表面，因此邻接抵靠轴向支撑表面更易于控制，这有助于减小刀具的轴向公差。

根据另一个实施例，第一轴向邻接面可以垂直于中间平面延伸。以这种方式，可以实现切削刀片更精确地定位在方肩铣削刀具的刀片座中。更具体地是，当切削刀片被安装在方肩铣削刀具的刀片座中时，与切削刀片的目标厚度的偏差(即在沿着刀片的中心轴线的方向上的偏差)可能不会影响切削刀片的轴向跳动，或者至少可能会仅仅在有限的程度上影响轴向跳动。即，当中间平面的轴向前角为0度时，或者当中间平面的前角的绝对值接近0度时，或者换句话说，当中间平面平行于或基本上平行于铣削刀具的旋转轴线时，切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。在这种情况下，应该指出的是，与0度的偏差可以在一定程度内，但是尽管如此，切削刀片的厚度变化仍将基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。即，当第一轴向邻接面如上文讨论的那样邻接抵靠刀片座中的轴向支撑表面时，垂直于中间平面延伸的第一轴向邻接面导致切削刀片的厚度变化不会或基本上不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。

根据另一个实施例，第一轴向邻接面可以形成从中间平面朝向第二侧延伸的基本上平坦的表面。以这种方式，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。即，第一表面分组因此可以不包括必须由MAP压制工具的两个侧部零件形成的任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。

根据另一个实施例，第一轴向邻接面可以形成从中间平面延伸到第二侧的基本上平坦的表面。以这种方式，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。即，第一表面分组因此可以不包括必须由MAP压制工具的两个侧部零件形成的任何凹部，当在MAP操作之后烧结生坯时，所述凹部可能会影响切削刀片的形状稳定性。

根据另一个实施例，在沿着第一轴线且投影在中央平面上的方向上看，第一轴向邻接面可以形成第一表面分组的至少30％。以这种方式，第一轴向邻接面可以形成第一表面分组的较大部分。这样，在切削刀片的烧结期间，可以提供良好的形状稳定性。而且，第一轴向邻接面当邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面时可以提供稳定的轴向支撑。

根据另一个实施例，第一辅助切削刃可以包括第一辅助切削刃的至少第二切削刃部分，所述第二切削刃部分比第一表面擦拭副切削刃更靠近纵向平面。第一轴向后隙面可以包括第一轴向后隙面的至少第二部分，所述第二部分邻近第一辅助切削刃的第二切削刃部分，其中，第一轴向后隙面的所述第二部分可以与第一轴向后隙面的第一部分形成钝的第四内角。以这种方式，第一轴向后隙面的第一部分和第二部分不在同一平面中延伸。因此，当刀片被安装在刀片座中时，第一辅助切削刃的第二切削刃部分可以在纵向方向上定位得最远，并且与由第一表面擦拭副切削刃产生的工件表面分离开来，而在第一表面擦拭副切削刃和第一辅助切削刃的第二切削刃部分之间的过渡部中，第一辅助切削刃的方向(在沿着第一轴线方向的视图中看)没有大的且突然的变化。由于这个原因，在切削刀片的制造期间，压制工具的产生第一侧的零件(和/或压制工具的产生第二侧的零件)在第一表面擦拭副切削刃与第一辅助切削刃的第二切削刃部分之间的过渡部中不会承受高应力集中。

根据另一个实施例，当在平行于纵向平面并穿过第一辅助切削刃的不同截面中看时，在平行于纵向平面的所述不同截面中的每一个截面中，第一轴向后隙面相对于中间平面可以形成邻近辅助切削刃测量得到的第五内角。第五内角对于平行于纵向平面的不同截面中的至少一些截面是不同的。以这种方式，第一轴向后隙面可以布置成使得可以实现过渡到至少一些相邻表面(诸如第一轴向邻接面)的不复杂过渡部。继而，这可以在第一轴向后隙面与至少一些相邻表面之间提供简单的连接。因此，在MAP操作中利用的压制工具的对应零件可以以对应的方式不复杂。不太复杂的压制工具提供了以成本有效的方式制造切削刀片。这还在生坯的形成和切削刀片的制造中提供了更高的精度，即，公差的减小。

根据另一个实施例，在第一轴向后隙面的靠近纵向平面的端部处的第五内角可以等于或基本上等于分隔线与中间平面的内角。以这种方式，可以实现从第一轴向后隙面到分隔线和/或如本例中那样到轴向邻接面的简单过渡。因此，在MAP操作中利用的压制工具的对应零件可以以对应的方式不复杂。不太复杂的压制工具提供了适合用于以成本有效的方式进行制造的特性。这还在生坯的形成和切削刀片的制造中提供了更高的精度，即，公差的减小。

根据另一个实施例，在穿过分隔线且平行于中间平面的任意截面中看，分隔线可以紧邻第一轴向邻接面和/或第二轴向邻接面延伸。以这种方式，可以邻近分隔线布置有限数目的表面。因此，在MAP操作中利用的压制工具的对应零件可以以对应的方式不复杂。不太复杂的压制工具提供了适合用于以成本有效的方式进行制造的特性。这还在生坯的形成和切削刀片的制造中提供了更高的精度，即，公差的减小。

根据另一个实施例，在纵向平面的第一侧上沿着中心轴线的视图中看，对于切削刀片的处在中间平面与第二侧之间的部分，第一轴向邻接面形成第一表面分组的如下表面，该表面是切削刀片的与中心轴线相距最远的表面。以这种方式，在中间表面与第二侧之间的第一表面分组中没有设置凹部。因此，切削刀片可以利用MAP来制造，其中在烧结期间具有提高的形状稳定性。当在MAP操作之后烧结生坯时，缺少凹部对切削刀片的形状稳定性具有正面影响。

根据本发明的另一个方面，提供了一种铣削刀具，该铣削刀具被构造成可绕旋转轴线旋转，该铣削刀具包括刀具主体，其中，刀具主体在其第一轴向端部处设置有刀片座以用于接纳切削刀片。铣削刀具包括布置在刀片座中的根据本文所讨论的方面和/或实施例中的任一方面和/或实施例的切削刀片。以这种方式，提供了一种布置用于与构造用于利用MAP制造的切削刀片一起使用的铣削刀具。

铣削刀具可以是方肩铣削刀具。

刀片座可以设置有螺纹孔，并且刀片可以设置有螺钉孔。紧固构件(优选地为螺钉)可以用于将刀片紧固在所述座中，其中，螺钉与刀片座中的螺纹孔配合。

根据另一个实施例，刀片座可以设置有切向支撑表面、径向支撑表面和轴向支撑表面。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。

优选地是，当刀片被安装在刀片座中时，径向支撑表面和/或轴向支撑表面与切削刀片的中间平面相交。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。优选地是，当将刀片安装在刀片座中时，轴向支撑表面的至少一部分和/或径向支撑表面的至少一部分位于中间平面的与处于可操作位置的切削刃相同的一侧上。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固且稳定的定位。优选地是，当刀片被安装在刀片座中时，轴向支撑表面的至少一部分和/或径向支撑表面的至少一部分位于中间平面的与处于可操作位置的切削刃相同的一侧上，同时轴向支撑表面的至少第二部分和/或径向支撑表面的至少第二部分位于中间平面的相对侧上。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固且稳定的定位。

根据另一个实施例，轴向支撑表面可以垂直于或基本上垂直于切向支撑表面延伸。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。优选地是，径向支撑表面可以垂直于或基本上垂直于切向支撑表面延伸。以这种方式，可以提供切削刀片在刀片座中的牢固定位。

根据另一个实施例，轴向支撑表面可以在第一支撑平面中延伸，其中，第一支撑平面可以在刀片座的与第一轴向端部相对的一侧上与旋转轴线相交。以这种方式，在铣削操作期间施加到切削刀片的轴向力可以在轴向支撑表面处提供径向向内推靠切削刀片的径向力分量。因此，切削刀片可以被牢固地定位在刀片座中。

根据另一个实施例，径向支撑表面可以在第二支撑平面中延伸，其中，第二支撑平面可以在刀片座的与第一轴向端部相同的一侧上与旋转轴线相交。以这种方式，切削刀片的第一主切削刃可以布置成基本上平行于铣削刀具的旋转轴线延伸。因此，在工件中的铣削操作可以导致基本上平行于铣削刀具的旋转轴线延伸的工件表面。这在切削刀片的实施例中可能是特别有利的，其中，在沿着中心轴线的视图中看，第一径向后隙面的邻近第一主切削刃的至少一部分相对于中心轴线布置在第一主切削刃之外，其中，第一径向后隙面朝向第一角部切削刃比远离第一角部切削刃更少地布置在第一主切削刃之外。第一径向后隙面可以在距第一角部切削刃一定距离处在所述第一主切削刃之外延伸得最少。

根据另一个实施例，切削刀片可以布置成：第二侧的一部分邻接抵靠切向支撑表面、周向表面的一部分邻接抵靠径向支撑表面，并且第一轴向邻接面邻接抵靠轴向支撑表面。以这种方式，切削刀片可以被牢固地定位在刀片座中。

根据另一个实施例，刀片座可以被构造用以为布置在刀片座中的切削刀片的中间平面提供轴向前角，并且其中，刀片座可以被构造用以提供等于0度的轴向前角γp或者提供绝对值在0<|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角γp。以这种方式，可以提供切削刀片在铣削刀具的轴向方向上的较低的倾斜。因此，可以实现将切削刀片精确定位在刀片座中的设置。与切削刀片的目标厚度的偏差(即在沿着切削刀片的中心轴线的方向上的偏差)可能不会影响切削刀片的轴向跳动，或者至少可能仅仅在有限的程度上影响轴向摆度/跳动。在轴向支撑表面的切向方向上看，当刀片座中的轴向支撑表面垂直于或基本上垂直于铣削刀具的旋转轴线延伸时，切削刀片的第一轴向邻接面垂直于中间平面延伸使得切削刀片的厚度变化不会影响切削刀片在刀片座中的轴向位置。

根据另一个实施例，刀片座可以被构造用以为布置在刀片座中的切削刀片的中间平面提供负的径向前角，并且其中，刀片座被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角γf。以这种方式，主切削刃的功能性的正的后角可以由径向前角形成。这在切削刀片的以下实施例中可能是特别有利的，其中，在沿着中心轴线的视图中看，第一径向后隙面的邻近第一主切削刃的至少一部分相对于中心轴线布置在第一主切削刃之外，其中第一径向后隙面朝向第一角部切削刃比更远离第一角部切削刃更少地布置在第一主切削刃之外。

当研究所附权利要求书和以下详细描述时，其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

从在以下详细描述和附图中讨论的示例实施例中，将容易理解包括特定特征和优点的各个方面和/或实施例，在附图中：

图1a至图1g示出了根据实施例的切削刀片的不同视图，

图2示出了切削刀片的视图，

图2a至图2e分别示出了沿着图2中的线IIa-IIa、IIb-IIb、IIc-IIc、IId-IId和IIe-IIe延伸的截面，

图3示出了切削刀片的截面，

图4显示了沿着图1e中的线IV-IV截取的截面，并且

图5a至图5d示出了根据实施例的铣削刀具的不同视图。

具体实施方式

现在将更全面地描述各方面和/或实施例。贯穿全文，相似的数字表示相似的元件。为了简洁和/或清楚起见，将不一定详细描述众所周知的功能或构造。在下文中，参考各个内角。在此，内角是指在切削刀片的主体内或至少主要在主体内看到的和/或测量得到的角。

图1a至图1g示出了根据实施例的切削刀片2的不同视图。切削刀片2被构造用于在铣削刀具中使用，更具体地是，在方肩铣削刀具中使用。切削刀片2包括第一侧14、与第一侧14相对的第二侧16以及在第一侧14与第二侧16之间延伸的周向表面18。周向表面18包括第一对相对的侧表面10、11以及第二对相对的侧表面12、13，参见图1a、图1c和图1g。

第一侧14限定第一延伸平面P1。第二侧16限定第二延伸平面P2。中心轴线C垂直地延伸穿过第一延伸平面P1和第二延伸平面P2。在这些实施例中，切削刀片2包括通孔9以用于(例如，借助于螺钉)将切削刀片2固定在铣削刀具的刀片座中。通孔9居中地延伸穿过切削刀片2。中心轴线C沿着通孔9的中心延伸。根据替代性实施例，其中，切削刀片不包括通孔，而是切削刀片可以通过夹紧装置固定在铣削刀具的刀片座中。

中间平面MP在第一延伸平面P1与第二延伸平面P2之间的中间延伸。中间平面MP平行于第一延伸平面P1和第二延伸平面P2延伸。纵向平面LP在第一对相对的侧表面10、11之间的中间延伸，垂直于中间平面MP并包含中心轴线C。中央平面CP垂直于中间平面MP和纵向平面LP两者延伸并包含中心轴线C。第一轴线A1沿着中间平面MP与纵向平面LP之间的相交部延伸。第二轴线A2沿着中间平面MP与中央平面CP之间的相交部延伸。在图1a和图1c中示出了中心轴线C以及第一轴线A1和第二轴线A2。

第一延伸平面P1和第二延伸平面P2、中间平面MP、纵向平面LP和中央平面CP是假想平面，并且在图1e至图1g中示出。中间平面MP延伸穿过整个周向表面18。纵向平面LP延伸穿过第二对相对的侧表面12、13。中央平面CP延伸穿过第一对相对的侧表面10、11。

在第一侧14处，切削刀片2包括在周向表面18之间延伸的第一表面15。第一表面15沿着其部分可以是基本上平坦的。在其它部分中，诸如更靠近切削刃，第一表面15可以被升高，例如以便提供一个或多个前刀面。在第二侧16处，切削刀片2包括在周向表面18之间延伸的第二表面17。第二表面17可以沿着其部分基本上是平坦的。在其它部分中，例如更靠近切削刃，第二表面17可以被升高，例如以便提供一个或多个前刀面。

第一表面15和第二表面17是平行于中间平面延伸的平坦表面，但它们可以可替代性地是倾斜的或非平面的。第一表面15和第二表面17可以例如是异型的或包括多个局部表面，其中，一些或每个局部表面不平行于中间平面。第一表面15和第二表面17可以具有防旋转锁定接口的功能，并且/或者具有轴向和/或径向锁定切削刀片的接口的功能。优选地是，它们主要是平坦的表面，或者是略微凸形或凹形的表面，或者是朝向切削刀片的中心略微倾斜的表面。第一表面15和第二表面17被布置成使得当切削刀片被安装在铣削刀具的刀片座中时，它们可以用作切削刀片的主支撑表面。

第一切削刃20在纵向平面LP的第一侧上沿着在第一侧14和周向表面18之间的相交部延伸，例如参见图1a、图1c和图1g。如朝向第一侧14的视图中所见，即沿着中心轴线C的视图(图1g)中所见，第一切削刃20沿着切削刀片2的第一角部22延伸。第二切削刃20'在纵向平面LP的第二侧上沿着在第二侧16和周向表面18之间的相交部延伸。如在朝向第二侧16的视图中所见，即沿着中心轴线C的视图中所见，第二切削刃20'沿着切削刀片2的第二角部22'延伸，参见例如图1c和图1d。第一切削刃20沿着第一侧14与第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10和第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12之间的相交部延伸。第二切削刃20'沿着第二侧16与第一对相对的侧表面10、11中的第二侧表面11和第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12之间的相交部延伸。

第一切削刃20包括第一主切削刃24、第一角部切削刃26和第一辅助切削刃38。第一辅助切削刃38包括第一表面擦拭副切削刃28。第一主切削刃图24毗连第一角部切削刃26，并且第一角部切削刃26毗连第一表面擦拭副切削刃28。第二切削刃20'包括第二主切削刃24'、第二角部切削刃26'和第二辅助切削刃38'。第二辅助切削刃38'包括第二表面擦拭副切削刃28'。第二主切削刃24'毗连第二角部切削刃26'，并且第二角部切削刃26'毗连第二表面擦拭副切削刃28'。刀片具有至少两个切削刃。第一辅助切削刃38和第二辅助切削刃38'不需要沿着它们各自的靠近纵向平面LP的最后部分仍具有切削能力。对于性能而言，第一表面擦拭副切削刃28和第二切削刃部分39具有切削能力就足够了。这对于第二辅助切削刃38'的对应部分也是成立的。

当沿着第二轴线A2看时，在图1f的视图中，第一主切削刃24具有凹形形状。其它主切削刃也是如此。但是，当沿着第二轴线A2看时，主切削刃的形状也可以是凸形的或直的。

在这些实施例中，切削刀片2还包括与第一切削刃20和第二切削刃20'相对布置的第三切削刃23和第四切削刃23'。第三切削刃23沿着第一侧14与第一对相对的侧表面10、11中的第二侧表面11和第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13之间的相交部延伸。第四切削刃23'沿着第二侧16与第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10和第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13之间的相交部延伸。

在这些实施例中，刀片2关于绕第二轴线A2、第一轴线A1和中心轴线C中的每一个轴向的旋转具有180°旋转对称性。根据替代性实施例，刀片可以关于绕第二轴线A2和/或第一轴线A1和/或中心轴线C中的旋转具有180°旋转对称性。

在这些实施例中，切削刀片2是双面的并且是能够四次转位的，即切削刀片2总共包括四个相同的切削刃20、20'、23、23'，使得切削刀片2可以在方肩铣削刀具中安装于四个不同转位位置中，以一次提供一个起作用的切削刃来铣削工件。但是，没有必要使所有四个切削刃都相同。例如，它们可以成对相同，即：第一对主切削刃可以具有相对于中间平面的第一倾斜角，并且第二对主切削刃可以具有相对于中间平面的第二倾斜角，其中，第二倾斜角不同于第一倾斜角。

对于切削刃20、20'、23、23'中的每一个切削刃适用以下内容。当布置在台肩铣削刀具中时，主切削刃24在台肩铣削刀具的轴向方向上延伸并且在台肩铣削刀具的径向方向上被进给到工件中。辅助切削刃38和表面擦拭副切削刃28在台肩铣削刀具的径向方向上延伸。在肩铣操作中，主切削刃24对工件进行主切削，而表面擦拭副切削刃28仅进行较浅的表面平滑切削。辅助切削刃38和表面擦拭副切削刃28相对于中间平面MP倾斜，使得距中间平面MP的距离在远离纵向平面LP并朝向角部切削刃26的方向上增加。因此，靠近角部切削刃26，辅助切削刃38从中间平面MP延伸得比朝向纵向平面LP延伸得更远。

第一对相对的侧表面10、11被构造成当布置在铣削刀具的刀片座中时径向向内和径向向外面向。第二对相对的侧表面12、13被构造成当布置在铣削刀具的刀片座中时面向两个相反的轴向方向。因此，第一对相对的侧表面10、11中的每一个侧表面包括两个径向后隙面和径向邻接面，并且第二对相对的侧表面12、13中的每一个侧表面包括两个轴向后隙面和两个轴向邻接面。

刀片沿着纵向平面LP比沿着中央平面CP更长。切削刀片2的沿着中央平面CP的宽度W与切削刀片的沿着纵向平面LP的长度L之间的关系W：L可以在1：1.2至1：2的范围内。仅作为示例提及的是，例如W＝10.76毫米并且L＝17.79毫米。第一角部切削刃26和第二角部切削刃26'可以具有切削刀片角部半径，以用于在工件中形成标准角部半径，诸如半径例如为0.8mm或1.2mm或1.6mm或任何其它标准角部半径值。

第一轴向后隙面30布置成邻近第一辅助切削刃38。第一轴向后隙面30在图1a中在第一方向上以阴影线示出。在沿着第一轴线A1的方向上看，第一轴向后隙面30和第一轴向邻接面32形成在纵向平面LP的第一侧上的第一表面分组34的部分。第一轴向邻接面32在图1a中在第二方向上以阴影线示出。当第四切削刃23'被定位用以在铣削刀具中形成起作用切削刃时，第一轴向邻接面32被构造成邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。在图1a中，第一表面分组34仅用虚线粗略地表示。第一表面分组34可包括另外的表面，诸如：例如第一轴向后隙面30与第一轴向邻接面32之间的过渡表面。

第二轴向后隙面30'布置成邻近第二辅助切削刃38'。在沿着第一轴线A1的方向上看，第二轴向后隙面30'和第二轴向邻接面32'形成在纵向平面LP的第二侧上的第二表面分组34'的部分。例如在图1b中示出了第二轴向后隙面30'、第二轴向邻接面32'和第二表面分组34'。当第三切削刃23被定位用以在铣削刀具中形成起作用切削刃时，第二轴向邻接面32'被构造成邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。在图1b中，第二表面分组34'仅用虚线粗略地表示。第二表面分组34'可以包括另外的表面，诸如：例如第二轴向后隙面30'与第二轴向邻接面32'之间的过渡表面。

第一表面分组34和第二表面分组34'形成周向表面18的部分。更具体地是，第一表面分组34和第二表面分组34'形成第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的部分。

第一表面分组34和第二表面分组34'在分隔线L中相汇合。分隔线L在纵向平面LP中延伸。分隔线L从第一侧14延伸到第二侧16。

第一轴向后隙面30包括第一轴向后隙面30的邻近第一表面擦拭副切削刃28的第一部分31，见图1b。第二轴向后隙面30'包括第二轴向后隙面30'的邻近第二表面擦拭副切削刃28'的第一部分31'。

第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10包括第一径向后隙面50，该第一径向后隙面50布置成邻近第一主切削刃24，例如参见图1a。第一径向后隙面50在图1a中在第一方向上以阴影线示出。在沿着中心轴线C的视图中看，即在图1g的视图中看，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃24的一部分延伸到第一主切削刃24之外，使得第一径向后隙面50朝向主切削刃24的第二端29比朝向主切削刃24的第一端27延伸到主切削刃24之外更多。在沿着中心轴线C的视图中看，第一主切削刃24也可以从第一端27朝向纵向平面LP成角度。

以类似的方式，第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10包括第二径向后隙面50'，该第二径向后隙面50'布置成邻近第四切削刃23'的主切削刃。第二径向后隙面50'在图1a中在第二方向上以阴影线示出。再次，在沿着中心轴线C的视图中看，这次从相反方向看，第二径向后隙面50'的至少一部分以与第一径向后隙面50相对于第一主切削刃24所做的相同方式延伸到第四切削刃23'的主切削刃之外。

第一对相对的侧表面10、11的第一侧表面10和第二侧表面11中的每一个侧表面包括布置在第一径向后隙面与第二径向后隙面之间的径向邻接面25，参见图1c。在图1c中用阴影线表示径向邻接面25。径向邻接面25优选地是垂直于中间平面MP的，优选地是垂直于中央平面的并且/或者优选地是平行于纵向平面LP的。

图2示出了根据图1a至图1g的实施例的切削刀片2的视图。图2a示出了沿着图2中的线IIa-IIa平行于纵向平面LP穿过切削刀片2的截面。

在下文中，参考图1b、图2a和图2e。当在平行于纵向平面LP的截面中看时，第一轴向后隙面30的第一部分31与中间平面MP形成钝的第一内角X，参见图2a。以对应的方式，当在平行于纵向平面LP的截面中看时，第二轴向后隙面30'的第一部分31'与中间平面MP形成钝的第二内角X'，见图2e。以这种方式，在切削刀片2中，在第一表面擦拭副切削刃28和第二表面擦拭副切削刃28'处提供正的轴向后角。第一内角X和第二内角X'可以在91度至115度的范围内，优选地是在94度至110度的范围内。因此，相对于中间平面MP的法线，可以提供在1度至25度的范围内，优选地是在4度至20度的范围内的正的后角。第一内角X和第二内角X'优选地是但不是必需地是沿着相应的第一表面擦拭副切削刃28和第二表面擦拭副切削刃28'彼此相等。第一内角X的值可以沿着第一表面擦拭副切削刃28变化。第二内角X'也是如此。

图3示出了图1a至图1g的切削刀片2的截面。图3的截面在中间平面MP的平面中延伸。在平行于纵向平面LP的方向上测量，在穿过切削刀片2的中间平面MP的截面中，即在图3的视图中，切削刀片2沿着纵向平面LP最长。在沿着第二轴线A2的方向上看，即垂直于纵向平面LP并朝向第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10看，如图1f中所示，第一表面分组34中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。这意味着第一表面分组34布置成使得第一表面分组34中的每一个点在沿着第二轴线A2的视图中均是可见的。以类似的方式，在沿着第二轴线A2在相反方向上(即，朝向第一对相对的侧表面10、11中的第二侧表面11)的视图中，第二表面分组34'中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。这意味着第二表面分组34'布置成使得第二表面分组34'中的每一个点在沿着第二轴线A2的视图中均是可见的。

因此，切削刀片2能够通过MAP利用相关压制工具在纵向平面LP处的分模线(splitline)形成。第一表面分组34和第二表面分组34'可以在MAP操作中形成。能够将压制工具的分模线定位在纵向平面LP处使得压制工具不复杂并因此容易制造。此外，分模线被定位在这样的区域中：在该区域中，刀片2中的来自MAP操作的任何毛刺将不会在很大程度上影响切削刀片2的使用。特别地是，当切削刀片定位在铣削刀具的刀片座中时，在纵向平面LP处的毛刺将不会影响切削刀片的轴向位置。

当利用常规的压制工艺制造切削刀片时，将粉末化合物在两个竖直压模之间压制到模具的凹部中。以形成生坯，该生坯在烧结之后形成切削刀片。在MAP中，所讨论的粉末化合物不仅被压制在形成待制造的生坯的第一侧14和第二侧16的两个压模之间，而且还被压制在两个另外的压模之间，该两个另外的压模形成周向表面18，使得周向表面18的位于纵向平面LP的第一侧上的部分由第一另外的压模形成，并且周向表面18的位于纵向平面LP的第二侧上的另一部分由第二另外的压模形成。

通过以本文描述的方式使切削刀片2成形，即在沿着第二轴线A2的方向上看，第一表面分组34中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点，并且第二表面分组34'中的每一个点在纵向平面LP上均具有唯一的投影点。这意味着形成周向表面18的所述两个压模可以沿线性运动路径从最终压制好的生坯缩回，使得压模表面上的每一个点立即避开生坯，而不会刮擦生坯的任何表面。换句话说，切削刀片2的设计保证了良好的表面质量，这继而允许制造具有良好尺寸精度的直接压制好的、未经研磨的切削刀片。因此，切削刀片2可以在压制和烧结之后直接获得其最终形状，并且无需通过研磨等进行后处理。自然地是，可以在烧结之后研磨切削刀片2的一个或多个表面或刃，以满足特定的公差或刃锋利度的要求。

分隔线L在纵向平面LP中沿着第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12延伸，并且可以说是将第一侧表面12分成两半。以对应的方式，分隔线可以沿着第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13延伸，并且可以说是将第二侧表面13分成两半。

分隔线L可以形成明显的线，当观察切削刀片时可见。即，第一表面分组34和第二表面分组34'在分隔线L处可以是基本上平坦的，并且第一表面分组34与第二表面分组34'之间的角度差使得分隔线L形成明显的线。可替代地是，分隔线L可以例如沿着圆化形凸脊延伸，其中该圆形化凸脊形成第一表面分组34和第二表面分组34'的部分并在第一表面分组34和第二表面分组34'之间延伸。

在这些实施例中，分隔线L是直线，例如参见图1e，并且分隔线L垂直于中间平面MP延伸，例如参见图1f。

在这些实施例中，在平行于中间平面MP并穿过分隔线L的任一截面中看，分隔线L紧邻第一轴向邻接面32和/或第二轴向邻接面32'延伸。因此，分隔线L形成在第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'中的至少一个邻接面之间的相交部处。分隔线L也紧邻第一轴向后隙面30的一小部分和第二轴向后隙面30'的一小部分延伸。由于第一轴向后隙面30和第二轴向后隙面30'在分隔线L的紧挨附近分别与第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'共面，因此分隔线L为直线。

在中间平面MP中，可以在第一表面分组34与第二表面分组34'之间形成钝的第三内角ε。

钝的第三内角ε可以在160度至178度的范围内，优选地是在164度至172度的范围内。仅作为示例提及的是，钝的第三内角ε在中间平面MP中可以为大约168度。

参考例如图1b，第一轴向邻接面32形成基本上平坦的表面。类似地是，第二轴向邻接面32'形成基本上平坦的表面。因此，第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'特别适合用于一次一个地邻接抵靠铣削刀具的刀片座中的轴向支撑表面。

第一轴向邻接面32垂直于中间平面MP延伸。类似地是，第二轴向邻接面32'垂直于中间平面MP延伸。因此，可以实现切削刀片在方肩铣削刀具的刀片座中的精确轴向定位。如上面所讨论的和下面参考铣削刀具所讨论的，与切削刀片的目标厚度的偏差将至少仅仅在有限的程度上影响切削刀片的轴向跳动，并且在某些情况下完全没有影响。

参考例如图3，在纵向平面LP的第一侧上沿着中心轴线C的视图中看，对于切削刀片2的位于中间平面MP与第二侧16之间的部分，第一轴向邻接面32形成第一表面分组34的如下表面，该表面是切削刀片2的与中心轴线C相距最远的表面。因此，在第一表面分组34中在中间平面MP与第二侧16之间没有设置任何凹部或突起。

以类似的方式，在纵向平面LP的第二侧上沿着中心轴线C的视图中看，对于切削刀片2的在中间平面MP与第一侧14之间的部分，第二轴向邻接面32'形成第二表面分组34'的如下表面，该表面是切削刀片2的与中心轴线C相距最远的表面。

第一轴向邻接面32可以形成从中间平面MP朝向第二侧16延伸的基本上平坦的表面。类似地是，第二轴向邻接面32'可以形成从中间平面MP朝向第一侧14延伸的基本上平坦的表面。

第一轴向邻接面32可以形成从中间平面MP延伸到第二侧16的基本上平坦的表面。类似地是，第二轴向邻接面32'可以形成从中间平面MP延伸到第一侧14的基本上平坦的表面。

在沿着第一轴线A1并投影在中央平面CP上的方向上看，第一轴向邻接面32可以形成第一表面分组34的至少30％。类似地是，在沿着第一轴线A1并投影在中心表面CP上的方向上看，第二轴向邻接面32'可以形成第二表面分组34'的至少30％。

上面关于第一轴向邻接面32和第二轴向邻接面32'的不同方面的讨论还可以涉及第二对侧表面12、13中的第二侧表面13的对应的轴向邻接面。

在下文中，参考图1b和图1c，并且参考图4中所示的沿着图1e中的线IV-IV截取的截面。截面IV-IV在平行于第一轴线A1的方向上延伸。第一辅助切削刃38至少包括第二切削刃部分39。第二切削刃部分39布置成比第一表面擦拭副切削刃28更靠近纵向平面LP。第一轴向后隙面30至少包括第二部分33。第二部分33布置成邻近第一辅助切削刃38的第二切削刃部分39。第一轴向后隙面30的第二部分33与第一轴向后隙面30的第一部分31形成钝的第四内角Z。以这种方式，第一轴向后隙面的第一部分和第二部分不在同一平面中延伸。第一轴向后隙面30的第二部分33可以至少部分地是平坦的，但它也可以是部分地弯曲或完全弯曲的表面。

以类似的方式，第二辅助切削刃38'包括第二切削刃部分，并且在第二轴向后隙面30'的第一部分31'与第二部分之间形成钝的内角。第二轴向后隙面30'的第二部分可以至少部分地是平坦的，但是也可以是部分地弯曲或完全弯曲的表面。

在下文中，参考图2至图2d。图2a至图2e示出了在图2中分别沿着线IIa-IIa、IIb-IIb、IIc–IIc、IId-IId和IIe-IIe截取的平行于纵向平面LP延伸的截面。

当在平行于纵向平面LP并穿过第一辅助切削刃38的不同截面(诸如由图2a至图2d的截面所例示的截面)中看时，第一轴向后隙面30相对于中间平面MP形成第五内角Y。在邻近辅助切削刃38处测量第五内角Y。第五内角Y在平行于纵向平面LP的至少一些不同截面中是不同的。

在第一轴向后隙面30的靠近纵向平面LP的端部处的第五内角Y可以等于或基本上等于分隔线L相对于中间平面MP的内角。因此，在其中分隔线L垂直于中间平面MP延伸的实施例中，第五内角Y将从更远离纵向平面LP的钝的内角过渡到靠近纵向平面LP的垂直内角或基本上垂直的内角。

沿着第一辅助切削刃38的第一表面擦拭副切削刃28，第一内角X和第五内角Y彼此重合。

参考图2，在沿着中心轴线C的视图中看，第一表面擦拭副切削刃28或者第一表面擦拭副切削刃的在该第一表面擦拭副切削刃的中点处的切线以相对于纵向平面LP的第六内角φ延伸，该第六内角φ≤89度，其中，第六内角φ优选地是大于第三内角ε的一半。以这种方式，在沿着中心轴线C的视图看，第一表面擦拭副切削刃将延伸超过第一轴向邻接面。因此，当切削刀片布置在铣削刀具的刀片座中时，优选地是，在没有中间平面的轴向前角或仅有小的轴向前角的情况下，第一表面擦拭副切削刃从第一轴向邻接面充分突出，以与工件切削接合。第四内角φ也可以等于第三内角ε的一半。

在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的视图中看，第一轴向后隙面30在平行于纵向平面LP且投影在中央平面CP上的方向上具有高度h，参见图1e。高度h在远离纵向平面LP朝向第一角部切削刃26的方向上增加。以这种方式，第一轴向后隙面30在第一角部切削刃26的附近具有其最大的高度h，在正常情况下，此处由于角部切削刃处的高负荷，断裂风险最大。朝向角部切削刃26的大高度h意味着在从轴向后隙面30到轴向支撑表面32的过渡部中的应力集中形成在与角部切削刃26相距一定距离处。同时，朝向纵向平面的较小高度h使得更容易获得简化的分隔线L，继而简化了压制工具。

在沿着第一轴线A1朝向第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12的视图中看，第一轴向后隙面30邻近第一角部表面，并且优选地是切向地连接到第一角部表面，参见图1e。同样，第二轴向后隙面30'邻近第二角部表面，并且优选地是切向地连接到第二角部表面。第一轴向后隙面30布置成使得从中间平面MP到第一轴向后隙面30的距离在远离第一角部面朝向纵向平面LP的方向上增加。由于这个原因，可以扩大第一轴向邻接面32，这可以提高刀片的稳定性，但也可以简化在分隔线L周围的第一表面分组34与第二表面分组34'相汇合的区域，这简化了压制工具，这继而有助于提高刀片的公差。而且，实现了简化的分隔线L。同样，第二轴向后隙面30'布置成使得从中间平面MP到第二轴向后隙面30'的距离在远离第二角部表面朝向纵向平面的方向上增加。由于这个原因，可以扩大第二轴向邻接面32'，这可以提高刀片的稳定性，但也简化了在分隔线L周围的第一表面分组34与第三第二分组34'相汇合的区域，并且简化了分隔线L。被包括在第二对相对的侧表面12、13中的第二侧表面13中的第三轴向后隙面和第四轴向后隙面能够以相同的方式布置。

参考图1e，在沿着第一轴线A1的视图中看，第一表面擦拭副切削刃28或者在第一表面擦拭副切削刃的中点处的该第一表面擦拭副切削刃的切线以相对于中间平面MP的第七锐角λ延伸，使得第一表面擦拭副切削刃28的邻近第一角部切削刃26的第一端与中间平面MP相距的距离比第一表面擦拭副切削刃28的邻近第一辅助切削刃38的第二切削刃部分39的相对端与中间平面MP相距的距离更大。第七角λ大于0度，或者优选地为15°≤λ≤25°。

图5a至图5d示出了根据实施例的铣削刀具40的不同视图。铣削刀具40是方肩铣削刀具。铣削刀具40被构造成绕旋转轴线42旋转。铣削刀具包括刀具主体44。刀具主体44在其第一轴向端部45处设置有用于接纳切削刀片2的刀片座46。在这些实施例中，刀具主体44设置有六个刀片座46。根据替代性实施例，尤其取决于刀具主体的直径，刀具主体可以设置有少于或多于六个的刀片座。较小直径的刀具主体可以例如设置有两个刀片座。而较大直径的刀具主体可以设置有十个、十二个或更多个刀片座。

铣削刀具40被构造成包括布置在一个或每个刀片座46中的根据本文所讨论的各方面和/或实施例中的任一个方面和/或实施例的切削刀片2。为了清楚起见，在图5a和图5b中的其中的一些刀片座46中已经省略了切削刀片。在这些实施例中，切削刀片2利用延伸穿过切削刀片2的通孔9的螺钉47固定到刀具主体44。螺钉47与刀片座处的铣削刀具中的螺纹孔配合。

刀片座46中的每一个刀片座设置有切向支撑表面52、径向支撑表面54和轴向支撑表面56。轴向支撑表面56垂直于或基本垂直于切向支撑表面52延伸。在这些实施例中，径向支撑表面54包括彼此相距一定距离布置的两个分开的表面部分。

当定位在刀片座46中时，切削刀片2布置成：第二侧16的一部分邻接抵靠切向支撑表面52、第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10或第二侧表面11的一部分邻接抵靠径向支撑表面54、并且第二对相对的侧表面12、13中的第一侧表面12和第二侧表面13的一部分邻接抵靠轴向支撑表面56。

轴向邻接面32^IV邻接抵靠轴向支撑表面56。刀片座46中的轴向支撑面56不需要邻接抵靠切削刀片2的整个轴向邻接面32^IV。在图5a中，所示的轴向邻接面32^IV形成第四轴向邻接面32^IV，该第四轴向邻接面32^IV形成第四表面分组的邻近切削刀片2的第四切削刃23'的部分。当第一切削刃20被定位用于与工件切削接合时，如图5a中所示，第四轴向邻接面32^IV邻接抵靠轴向支撑表面56。

轴向支撑表面56在第一支撑平面S1中延伸。第一支撑平面S1在刀片座46的与第一轴向端部45相对的一侧上与旋转轴线42相交。因此，轴向支撑表面56朝向刀片座46的径向外部朝向第一轴向端部45倾斜。这使得在铣削操作期间施加到切削刀片2的轴向力在轴向支撑表面56处提供径向力分量，从而将切削刀片2径向向内推入到刀片座46中。

参见图1c，切削刀片2的第一对相对的侧表面10、11中的第一侧表面10和第二侧表面11中的所述一个侧表面的径向邻接面25被构造成邻接抵靠径向支撑表面54。径向支撑表面54在第二支撑平面S2中延伸，其中，第二支撑平面S2在刀片座46的与第一轴向端部45相同的一侧上与旋转轴线42相交。因此，径向支撑表面54在刀片座46的轴向外端处朝向旋转轴线42倾斜。这在上文讨论的切削刀片2的实施例中可能是有利的，其中，在沿着中心轴线C的视图中看，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃24的一部分延伸到第一主切削刃24之外，使得第一径向后隙面50朝向主切削刃24的第二端29比朝向主切削刃24的第一端27延伸到第一主切削刃24之外更多。因此，切削刀片2的第一主切削刃24被定位成基本上平行于铣削刀具40的旋转轴线42延伸。

刀片座46被构造用以为布置在刀片座46中的切削刀片2的中间平面MP提供轴向前角γp，参见图5c。刀片座46被构造用以提供等于0度的轴向前角γp或者提供绝对值在0≤|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角(γp)。因此，切削刀片2在铣削刀具40的轴向方向上中性地或仅仅略微地倾斜。因此，与切削刀片2的目标厚度的偏差，即在沿着切削刀片2的中心轴线C的方向上的偏差，将不会影响切削刀片2的轴向跳动，或者至少仅仅将在有限的程度上影响轴向摆度/跳动。

刀片座46被构造用以为布置在刀片座46中的切削刀片2的中间平面MP提供负的径向前角γf，参见图5d。刀片座46被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角γf。以这种方式，第一切削刃20的主切削刃的功能性的正的后角可以由径向前角γf形成。图5a至图5c中所示的刀具具有绝对值为20度的负的径向前角γf。

即，如上文讨论的那样，在沿着中心轴线C的视图中看的实施例中，第一径向后隙面50的至少一部分至少沿着第一主切削刃24的一部分延伸到第一主切削刃24之外，当切削刀片2定位在刀片座46中时，径向前角γf提供正的功能性后角。

应当理解的是，前述内容是各种示例实施例的说明，并且本发明仅由所附权利要求书限定。本领域技术人员将意识到，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以对示例实施例进行修改，并且可以将示例实施例的不同特征进行组合，以形成不同于本文描述的那些实施例的实施例。

Claims (22)

1.一种用于铣削刀具(40)的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括：

-第一侧(14)，所述第一侧(14)限定第一延伸平面(P1)，

-第二侧(16)，所述第二侧(16)与所述第一侧(14)相对，并且所述第二侧(16)限定第二延伸平面(P2)，其中，中心轴线(C)垂直地延伸穿过所述第一延伸平面(P1)和所述第二延伸平面(P2)，

-周向表面(18)，所述周向表面(18)在所述第一侧(14)与所述第二侧(16)之间延伸，所述周向表面(18)包括第一对相对的侧表面(10、11)和第二对相对的侧表面(12、13)，

-中间平面(MP)，所述中间平面(MP)在所述第一延伸平面(P1)与所述第二延伸平面(P2)之间的中间延伸，

-纵向平面(LP)，所述纵向平面(LP)在所述第一对相对的侧表面(10、11)之间的中间延伸、垂直于所述中间平面(MP)并包含所述中心轴线(C)，

-中央平面(CP)，所述中央平面(CP)垂直于所述中间平面(MP)和所述纵向平面(LP)两个平面延伸并包含所述中心轴线(C)，

-第一轴线(A1)和第二轴线(A2)，所述第一轴线(A1)沿着所述中间平面(MP)与所述纵向平面(LP)之间的相交部延伸，所述第二轴线(A2)沿着所述中间平面(MP)与所述中央平面(CP)之间的相交部延伸，其中

第一切削刃(20)在所述纵向平面(LP)的第一侧上沿着在所述第一侧(14)与所述周向表面(18)之间的相交部延伸，如在朝向所述第一侧(14)的视图中所见，所述第一切削刃(20)沿着所述切削刀片(2)的第一角部(22)延伸，其中

第二切削刃(20')在所述纵向平面(LP)的第二侧上沿着在所述第二侧(16)与所述周向表面(18)之间的相交部延伸，如在朝向所述第二侧(16)的视图中所见，所述第二切削刃(20')沿着所述切削刀片(2)的第二角部(22')延伸，其中

所述第一切削刃(20)包括第一主切削刃(24)、第一角部切削刃(26)和第一辅助切削刃(38)，所述第一辅助切削刃(38)包括第一表面擦拭副切削刃(28)，其中，所述第一主切削刃(24)毗连所述第一角部切削刃(26)，并且所述第一角部切削刃(26)毗连所述第一表面擦拭副切削刃(28)，其中

所述第二切削刃(20')包括第二主切削刃(24')、第二角部切削刃(26')和第二辅助切削刃(38')，所述第二辅助切削刃(38')包括第二表面擦拭副切削刃(28')，其中，所述第二主切削刃(24')毗连所述第二角部切削刃(26')，并且所述第二角部切削刃(26')毗连所述第二表面擦拭副切削刃(28')，其中

在沿着所述第一轴线A1的方向上看，邻近所述第一辅助切削刃(38)的第一轴向后隙面(30)和第一轴向邻接面(32)形成在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上的第一表面分组(34)的部分，并且邻近所述第二辅助切削刃(38')的第二轴向后隙面(30')和第二轴向邻接面(32')形成在所述纵向平面(LP)的所述第二侧上的第二表面分组(34')的部分，其中

所述第一轴向后隙面(30)包括所述第一轴向后隙面(30)的邻近所述第一表面擦拭副切削刃(28)的第一部分(31)，并且所述第二轴向后隙面(30')包括所述第二轴向后隙面(30')的邻近所述第二表面擦拭副切削刃(28')的第一部分(31')，至少所述第一轴向后隙面(30)的所述第一部分(31)当在平行于所述纵向平面(LP)的截面中看时与所述中间平面(MP)形成钝的第一内角(X)，并且至少所述第二轴向后隙面(30')的所述第一部分(31')当在平行于所述纵向平面(LP)的截面中看时与所述中间平面(MP)形成钝的第二内角(X')，其中

所述第一表面分组(34)和所述第二表面分组(34')形成所述周向表面(18)的部分，其中

所述刀片关于绕所述第二轴线(A2)和/或所述第一轴线(A1)和/或所述中心轴线(C)的旋转具有180°旋转对称性，其中

在平行于所述纵向平面(LP)的方向上测量，在所述中间平面(MP)的穿过所述切削刀片(2)的截面中，所述切削刀片(2)沿着所述纵向平面(LP)最长，其中

在沿着所述第二轴线(A2)的方向上看，所述第一表面分组(34)中的每一个点在所述纵向平面(LP)上均具有唯一的投影点，并且其中

在沿着所述第二轴线(A2)沿相反方向的方向上看，所述第二表面分组(34')中的每一个点在所述纵向平面LP上均具有唯一的投影点，

其特征在于

所述第一表面分组(34)和所述第二表面分组(34')在分隔线(L)中相汇合，其中，所述分隔线(L)在所述纵向平面(LP)中延伸，并且其中，所述分隔线(L)从所述第一侧(14)延伸到所述第二侧(16)。

2.根据权利要求1所述的切削刀片(2)，其中，所述分隔线(L)是直线。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片(2)，其中，所述分隔线(L)垂直于所述中间平面(MP)延伸。

4.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在所述中间平面MP中看，在所述第一表面分组(34)与所述第二表面分组(34')之间形成有钝的第三内角(ε)。

5.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)形成基本上平坦的表面。

6.根据权利要求5所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)垂直于所述中间平面(MP)延伸。

7.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)形成从所述中间平面(MP)朝向所述第二侧(16)延伸的基本上平坦的表面。

8.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一轴向邻接面(32)形成从所述中间平面(MP)延伸到所述第二侧(16)的基本上平坦的表面。

9.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在沿着所述第一轴线(A1)且投影在所述中央平面(CP)上的方向上看，所述第一轴向邻接面(32)形成所述第一表面分组(34)的至少30％。

10.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一辅助切削刃(38)包括所述第一辅助切削刃(38)的至少第二切削刃部分(39)，所述第二切削刃部分(39)比第所述一表面擦拭副切削刃(28)更靠近所述纵向平面(LP)，

所述第一轴向后隙面(30)包括所述第一轴向后隙面(30)的至少第二部分(33)，所述第二部分(33)邻近所述第一辅助切削刃(38)的所述第二切削刃部分(39)，其中，所述第一轴向后隙面(30)的所述第二部分(33)与所述第一轴向后隙面(30)的所述第一部分(31)形成钝的第四内角(Z)。

11.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，当在平行于所述纵向平面(LP)并穿过所述第一辅助切削刃(38)的不同截面中看时，在平行于所述纵向平面(LP)的所述不同截面中的每一个截面中，所述第一轴向后隙面(30)相对于所述中间平面(MP)形成邻近所述辅助切削刃(38)测量得到的第五内角(Y)，并且其中，所述第五内角(Y)对于平行于所述纵向平面(LP)的所述不同截面中的至少一些截面是不同的。

12.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，在所述第一轴向后隙面(30)的最靠近所述纵向平面(LP)的端部处的所述第五内角(Y)等于或基本上等于所述分隔线(L)与所述中间平面(MP)的内角。

13.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在穿过所述分隔线(L)且平行于所述中间平面(MP)的任意截面中看，所述分隔线(L)紧邻所述第一轴向邻接面(32)和/或所述第二轴向邻接面(32')延伸。

14.根据权利要求1-2中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，在所述纵向平面(LP)的所述第一侧上沿着所述中心轴线(C)的视图中看，对于所述切削刀片(2)的处在所述中间平面(MP)与所述第二侧(16)之间的部分，所述第一轴向邻接面(32)形成所述第一表面分组(34)的如下表面，所述表面是所述切削刀片(2)的与所述中心轴线(C)相距最远的表面。

15.一种铣削刀具(40)，其被构造成绕旋转轴线(42)旋转，所述铣削刀具(40)包括刀具主体(44)，其中，所述刀具主体(44)在其第一轴向端部处设置有刀片座(46)，以用于接纳切削刀片(2)，

其特征在于

所述铣削刀具(40)包括被布置在所述刀片座(46)中的根据权利要求1-14中的任一项所述的切削刀片(2)。

16.根据权利要求15所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)设置有切向支撑表面(52)、径向支撑表面(54)和轴向支撑表面(56)。

17.根据权利要求16所述的铣削刀具(40)，其中，所述轴向支撑表面(56)垂直于或基本上垂直于所述切向支撑表面(52)延伸。

18.根据权利要求16或17所述的铣削刀具(40)，其中，所述轴向支撑表面(56)在第一支撑平面(S1)中延伸，并且其中，所述第一支撑平面(S1)在所述刀片座(46)的与所述第一轴向端部相对的一侧上与所述旋转轴线(42)相交。

19.根据权利要求16至17中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述径向支撑表面(54)在第二支撑平面(S2)中延伸，并且其中，所述第二支撑平面(S2)在所述刀片座(46)的与所述第一轴向端部相同的一侧上与所述旋转轴线(42)相交。

20.根据权利要求16至17中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述切削刀片(2)被布置成：所述第二侧(16)的一部分邻接抵靠所述切向支撑表面(52)、所述周向表面(18)的一部分邻接抵靠所述径向支撑表面(54)，并且所述第一轴向邻接面(32)邻接抵靠所述轴向支撑表面(56)。

21.根据权利要求15至17中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)被构造用以为被布置在所述刀片座(46)中的所述切削刀片(2)的所述中间平面(MP)提供轴向前角(γp)，并且其中，所述刀片座(46)被构造用以提供等于0度的轴向前角(γp)或者提供绝对值在0<|γp|≤3度的范围内或在0.5≤|γp|≤2度的范围内或为大约1度的负的轴向前角(γp)。

22.根据权利要求15至17中的任一项所述的铣削刀具(40)，其中，所述刀片座(46)被构造用以为被布置在所述刀片座(46)中的所述切削刀片(MP)的所述中间平面(MP)提供负的径向前角(γf)，并且其中，所述刀片座(46)被构造用以提供绝对值在10≤|γf|≤30度的范围内或在15≤|γf|≤25度的范围内的负的径向前角(γf)。