CN213258826U - 一种光电研磨抛光轮及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光轮的技术领域，具体涉及一种光电研磨抛光轮及抛光装置，包括固定盘(1)及垂直安装在所述固定盘(1)的多个抛光条(2)，多个所述抛光条(2)围绕所述固定盘(1)的中心排布，所述抛光条(2)以所述固定盘(1)的中心分成多个圈层(3)，每个所述圈层(3)之间的距离相等，位于相同圈层(3)的所述抛光条(2)均匀间隔排布，所述抛光条(2)为抛光革一体切割成型结构。本实用新型在抛光玻璃时，减少划痕，还有助于缩短抛光时间，从而提高抛光效率。

Description

一种光电研磨抛光轮及抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光轮的技术领域，具体涉及一种光电研磨抛光轮及抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在现有的抛光轮中，在抛光光学玻璃时，划痕多，且抛光时间较长，导致效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种光电研磨抛光轮，能够在抛光玻璃时，减少划痕，还有助于缩短抛光时间，从而提高抛光效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光电研磨抛光轮，包括固定盘及垂直安装在所述固定盘的多个抛光条，多个所述抛光条围绕所述固定盘的中心排布，所述抛光条以所述固定盘的中心分成多个圈层，每个所述圈层之间的距离相等，位于相同所述圈层的所述抛光条均匀间隔排布，所述抛光条为抛光革一体切割成型结构。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述抛光革为氧化铈抛光革。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述抛光条的长度和所述固定盘的外径之比小于0.5。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述抛光条的外表面为粗糙面，所述粗糙面的粗糙度小于10μm。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述抛光条的远离所述固定盘的一端的截面为三角形、梯形或方形。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，相邻的所述圈层的所述抛光条错开设置。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，相邻的所述圈层的所述抛光条沿相同方向设置。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述固定盘设置有与所述抛光条配合的凹槽，所述抛光条通过粘接或卡接固定于所述凹槽。

作为本实用新型所述的一种光电研磨抛光轮的一种改进，所述固定盘为圆形，所述固定盘的直径为6cm-7cm。

本实用新型的目的之二在于提供一种抛光装置，包括上述的光电研磨抛光轮。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括固定盘及垂直安装在所述固定盘的多个抛光条，多个所述抛光条围绕所述固定盘的中心排布，所述抛光条以所述固定盘的中心分成多个圈层，每个所述圈层之间的距离相等，位于相同圈层的所述抛光条均匀间隔排布，所述抛光条为抛光革一体切割成型结构。由于在现有的抛光轮中，在抛光光学玻璃时，划痕多，且抛光时间较长，导致效率比较低，因此，将多个抛光条垂直安装在固定盘上，固定盘起到固定抛光条的作用，防止抛光条在使用时发生脱落，多个抛光条围绕固定盘的中心排布，且抛光条以固定盘的中心分成多个圈层，能够增加抛光条在垂直方向上与光学玻璃的接触面积，有助于提高抛光均匀性，避免在玻璃上产生划痕，此外，每个圈层之间的距离相等，避免圈层之间的距离不相等导致玻璃的一部分表面没有同时被抛光，还需要多次进行抛光的情况，有助于缩短抛光的时间，从而提高抛光的效率，且位于相同圈层的抛光条均匀间隔排布，有助于提高相同圈层对应的玻璃表面被抛光的均匀性，有助于提高抛光的效果。其中，抛光条为抛光革一体切割成型结构，相比传统抛光轮的刷毛，抛光条更便于拆卸的安装，抛光条脱落的概率更低，且抛光条采用一体式结构，机械强度更好，有助于延长抛光轮的使用寿命，并采用机器自动化切割，有助于简化抛光条的生产工序。本实用新型在抛光玻璃时，减少划痕，还有助于缩短抛光时间，从而提高抛光效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式一的侧视图。

其中，附图标记说明如下：

1-固定盘；

2-抛光条；

3-圈层。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

一种光电研磨抛光轮，包括固定盘1及垂直安装在固定盘1的多个抛光条2，多个抛光条2围绕固定盘1的中心排布，抛光条2以固定盘1的中心分成多个圈层3，每个圈层3之间的距离相等，位于相同圈层3的抛光条2均匀间隔排布，抛光条2为抛光革一体切割成型结构。

由于在现有的抛光轮中，在抛光光学玻璃时，划痕多，且抛光时间较长，导致效率比较低，因此，将多个抛光条2垂直安装在固定盘1上，固定盘1起到固定抛光条2的作用，防止抛光条2在使用时发生脱落，多个抛光条2围绕固定盘1的中心排布，且抛光条2以固定盘1的中心分成多个圈层3，能够增加抛光条2在垂直方向上与光学玻璃的接触面积，有助于提高抛光均匀性，避免在玻璃上产生划痕，此外，每个圈层3之间的距离相等，避免圈层3之间的距离不相等导致玻璃的一部分表面没有同时被抛光，还需要多次进行抛光的情况，有助于缩短抛光的时间，从而提高抛光的效率，且位于相同圈层3的抛光条2均匀间隔排布，有助于提高相同圈层3对应的玻璃表面被抛光的均匀性，有助于提高抛光的效果。其中，抛光条2为抛光革一体切割成型结构，相比传统抛光轮的刷毛，抛光条2更便于拆卸的安装，抛光条2脱落的概率更低，且抛光条2采用一体式结构，机械强度更好，有助于延长抛光轮的使用寿命，并采用机器自动化切割，有助于简化抛光条2的生产工序。

在根据本实用新型的光电研磨抛光轮中，抛光革为氧化铈抛光革。氧化铈具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光材料相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点，用氧化铈抛光革抛光透镜，一分钟完成的工作量，如传统抛光材料则需要30～60分钟，所以，氧化铈抛光革具有抛光速度快以及抛光效率高的优点。

在根据本实用新型的光电研磨抛光轮中，抛光条2的长度和固定盘1的外径之比小于0.5。限定抛光条2的长度，防止抛光条2过长，导致抛光轮的生产成本上升的情况，同时，降低抛光条2过长而导致中间弯曲的概率。

在根据本实用新型的光电研磨抛光轮中，抛光条2的远离固定盘1的一端的截面为三角形、梯形或方形。根据被抛光产品的需求，可以将抛光条2的远离固定盘1的一端的截面设计为三角形、梯形或方形，但本实用新型不以此为限，还可以设计成其它形状。

在根据本实用新型的光电研磨抛光轮中，固定盘1为圆形，固定盘1的直径为6cm。限定固定盘1的直径为最小值，防止固定盘1的直径过小，导致抛光条2的数量和圈层3的数量过小，影响抛光条2和玻璃的接触面积，不利于提高玻璃抛光的均匀性。

本实用新型的工作原理是：

将多个抛光条2垂直安装在固定盘1上，固定盘1起到固定抛光条2的作用，防止抛光条2在使用时发生脱落，多个抛光条2围绕固定盘1的中心排布，且抛光条2以固定盘1的中心分成多个圈层3，能够增加抛光条2在垂直方向上与光学玻璃的接触面积，有助于提高抛光均匀性，避免在玻璃上产生划痕，此外，每个圈层3之间的距离相等，避免圈层3之间的距离不相等导致玻璃的一部分表面没有同时被抛光，还需要多次进行抛光的情况，有助于缩短抛光的时间，从而提高抛光的效率，且位于相同圈层3的抛光条2均匀间隔排布，有助于提高相同圈层3对应的玻璃表面被抛光的均匀性，有助于提高抛光的效果。其中，抛光条2为抛光革一体切割成型结构，相比传统抛光轮的刷毛，抛光条2更便于拆卸的安装，抛光条2脱落的概率更低，且抛光条2采用一体式结构，机械强度更好，有助于延长抛光轮的使用寿命，并采用机器自动化切割，有助于简化抛光条2的生产工序。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的相邻的圈层3的抛光条2沿相同方向设置，固定盘1设置有与抛光条2配合的凹槽，抛光条2通过粘接或卡接固定于凹槽，固定盘1的直径为6.6cm。根据不同的被抛光产品的需求，可以将相邻的圈层3的抛光条2沿相同方向设置，有助于提高抛光的均匀性，还便于统一化生产抛光轮，有助于降低抛光轮的生产成本；增加凹槽，便于将抛光条2安装于固定盘1，还起到限定抛光条2位置的作用，防止相邻的抛光条2互相影响；限定固定盘1的直径为中间值，满足降低抛光轮的生产成本，还能增加抛光条2和玻璃的接触面积，有利于提高玻璃抛光的均匀性。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的抛光条2的外表面为粗糙面，粗糙面的粗糙度小于10μm，相邻的圈层3的抛光条2错开设置，固定盘1的直径为7cm。粗糙度指抛光革的抛光表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，抛光革的粗糙度典型但非限制性的例如为10μm、8μm、5μm、2μm或1μm等，根据不同的被抛光产品的需求，可以将相邻的圈层3的抛光条2错开设置，以满足不同抛光的需求，有助于提高抛光轮的适用性；限定固定盘1的直径为最大值，防止固定盘1的直径过大，导致抛光条2的数量和圈层3的数量增加，造成抛光轮整体的生产成本上升。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式四

一种抛光装置，包括实施方式一的光电研磨抛光轮。

实施方式五

一种抛光装置，包括实施方式二的光电研磨抛光轮。

实施方式六

一种抛光装置，包括实施方式三的光电研磨抛光轮。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种光电研磨抛光轮，其特征在于：包括固定盘(1)及垂直安装在所述固定盘(1)的多个抛光条(2)，多个所述抛光条(2)围绕所述固定盘(1)的中心排布，所述抛光条(2)以所述固定盘(1)的中心分成多个圈层(3)，每个所述圈层(3)之间的距离相等，位于相同所述圈层(3)的所述抛光条(2)均匀间隔排布，所述抛光条(2)为抛光革一体切割成型结构。

2.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述抛光革为氧化铈抛光革。

3.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述抛光条(2)的长度和所述固定盘(1)的外径之比小于0.5。

4.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述抛光条(2)的外表面为粗糙面，所述粗糙面的粗糙度小于10μm。

5.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述抛光条(2)的远离所述固定盘(1)的一端的截面为三角形、梯形或方形。

6.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：相邻的所述圈层(3)的所述抛光条(2)错开设置。

7.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：相邻的所述圈层(3)的所述抛光条(2)沿相同方向设置。

8.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述固定盘(1)设置有与所述抛光条(2)配合的凹槽，所述抛光条(2)通过粘接或卡接固定于所述凹槽。

9.如权利要求1所述的一种光电研磨抛光轮，其特征在于：所述固定盘(1)为圆形，所述固定盘(1)的直径为6cm-7cm。

10.一种抛光装置，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的光电研磨抛光轮。

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