CN217432910U - 一种滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚丝机技术领域，且公开了一种滚丝机，包括工作台、滚丝机构、托料支架、下料道、存料槽和顶出机构。本申请这样设置，能够通过存料槽一次性保存多根柱体，通过存料槽底部设置为倾斜状便于进行柱体导料；同时这样设置，能够便于柱体下降至托料支架上不卡料便于加工，降低了人工成本和提高了加工效率。

Description

一种滚丝机

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺，多用于对柱体进行外表滚丝处理。但是，现有的滚丝机在使用的时候通常是采用人工上下料的方式，这样的方式上下料不方便，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是提供一种滚丝机，解决现有的滚丝机在使用的时候通常是采用人工上下料的方式，这样的方式上下料不方便，且效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚丝机，包括工作台，所述工作台上设置有用于对柱体进行滚丝的滚丝机构，对应所述滚丝机构的进料一端的工作台上设置有托料支架，所述托料支架上方位置设置有下料道，所述下料道上端设置有存料槽，所述托料支架外端设置有用于将柱体推动至加工位置的顶出机构，所述存料槽的底部设置为倾斜状连接所述下料道。其中，滚丝机构采用现有技术中的任意一种双刀具滚丝机构。顶出机构可以采用现有技术中的任意一种，例如：气缸，只要能够实现其工作原理即可。使用时，将所有棒料都放置于存料槽内，通过设置于存料槽下方的下料道导向移动至托料支架上，下料道内一次只能够下落一根柱体，多个柱体在下料道内从下往上排列，当一根柱体下落至托料支架上后，其没有被加工，其他柱体就会被抵住无法下落；柱体下落至托料支架后，通过顶出机构推动至相应的滚丝机构的加工位置然后回退，再通过滚丝机构加工并带动柱体移动，释放出托料支架的位置，以便于下一根柱体下落至托料支架上，完成之前的相应加工步骤。本申请这样设置，能够通过存料槽一次性保存多根柱体，通过存料槽底部设置为倾斜状便于进行柱体导料；同时这样设置，能够便于柱体下降至托料支架上不卡料便于加工，降低了人工成本和提高了加工效率。

进一步，所述滚丝机构的出料端设置有导料板，所述导料板的后侧设置有挡块。这样设置，能够方便滚丝机构加工后的柱体快速下料，快捷的移动至设置的相应收集部件内，同时设置挡块能够限位柱体，防止其脱落。

进一步，所述托料支架包括V型底座，以及对应设置于所述V型底座两侧工作台上的滑座，所述滑座上设置有挡板。设置V型底座能够方便柱体承托，同时设置挡板能够对柱体两侧限位，配合滑座能够调节两侧挡板之间的宽度，适应不同直径的柱体，提高适应范围。

进一步，所述托料支架与滚丝机构之间还设置有限位台，所述限位台上设置有限位挡板，所述限位挡板顶部设置有限位顶板，所述限位台底部设置有内滑台。内滑台可以采用现有的任意一种滑台，例如：电控滑台等。这样设置，能够限制柱体的位置，防止柱体在加工的弹出加工位置，出现危险，同时通过内滑台的设置能够让两边的限位挡板向内或向外移动。

进一步，所述导料板上转动连接有第一螺杆和导杆，所述挡块上设置有配合螺杆的螺孔，以及设置有配合导杆的导孔。这样设置，能够便捷的通过转动第一螺杆从而控制挡块向外移动，便于适应不同长度的柱体。

进一步，所述滑座包括转动设置于V型底座上的第二螺杆，螺纹连接于所述第二螺杆上的滑块，所述挡板设置于所述滑块上。这样设置，能够便捷的通过第二螺杆从而调节挡板之间的距离，且能够同时调节两块挡板，以便于不影响加工。

进一步，所述限位顶板横截面为L型，且限位挡板上设置有配合限位顶板滑槽，所述限位挡板上还设置有用于固定的第三螺杆。这样设置，能够边界的调节限位顶板的高度，并通过第三螺杆进行固定。

有益效果：使用时，将所有棒料都放置于存料槽内，通过设置于存料槽下方的下料道导向移动至托料支架上，下料道内一次只能够下落一根柱体，多个柱体在下料道内从下往上排列，当一根柱体下落至托料支架上后，其没有被加工，其他柱体就会被抵住无法下落；柱体下落至托料支架后，通过顶出机构推动至相应的滚丝机构的加工位置然后回退，再通过滚丝机构加工并带动柱体移动，释放出托料支架的位置，以便于下一根柱体下落至托料支架上，完成之前的相应加工步骤。本申请这样设置，能够通过存料槽一次性保存多根柱体，通过存料槽底部设置为倾斜状便于进行柱体导料；同时这样设置，能够便于柱体下降至托料支架上不卡料便于加工，降低了人工成本和提高了加工效率。

附图说明

图1为本实施例的工作台上视示意图；

图2为本实施例的存料槽侧视示意图；

图3为本实施例的限位台侧视剖视示意图；

图4为本实施例的导料板正视示意图；

图5为本实施例的导料板侧视示意图；

图6为本实施例的托料支架侧视示意图。

附图标记：工作台1、滚丝机构2、托料支架3、V型底座31、挡板32、第二螺杆33、下料道4、存料槽5、顶出机构6、导料板7、挡块71、第一螺杆72、导杆73、限位台8、限位挡板81、限位顶板82、第三螺杆83、内滑台84。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种滚丝机技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1——图6所示，本实施例的包括工作台1，所述工作台1上设置有用于对柱体进行滚丝的滚丝机构2，对应所述滚丝机构2的进料一端的工作台1上设置有托料支架3，所述托料支架3上方位置设置有下料道4，所述下料道4上端设置有存料槽5，所述托料支架3外端设置有用于将柱体推动至加工位置的顶出机构6，所述存料槽5的底部设置为倾斜状连接所述下料道4。所述滚丝机构2的出料端设置有导料板7，所述导料板7的后侧设置有挡块71。所述托料支架3包括V型底座31，以及对应设置于所述V型底座31两侧工作台1上的滑座，所述滑座上设置有挡板32。所述托料支架3与滚丝机构2之间还设置有限位台8，所述限位台8上设置有限位挡板8132，所述限位挡板8132顶部设置有限位顶板82，所述限位台8底部设置有内滑台84。所述导料板7上转动连接有第一螺杆72和导杆73，所述挡块71上设置有配合螺杆的螺孔，以及设置有配合导杆73的导孔。所述滑座包括转动设置于V型底座31上的第二螺杆33，螺纹连接于所述第二螺杆33上的滑块，所述挡板32设置于所述滑块上。所述限位顶板82横截面为L型，且限位挡板8132上设置有配合限位顶板82滑槽，所述限位挡板8132上还设置有用于固定的第三螺杆83。使用时，将所有棒料都放置于存料槽5内，通过设置于存料槽5下方的下料道4导向移动至托料支架3上，下料道4内一次只能够下落一根柱体，多个柱体在下料道4内从下往上排列，当一根柱体下落至托料支架3上后，其没有被加工，其他柱体就会被抵住无法下落；柱体下落至托料支架3后，通过顶出机构6推动至相应的滚丝机构2的加工位置然后回退，再通过滚丝机构2加工并带动柱体移动，释放出托料支架3的位置，以便于下一根柱体下落至托料支架3上，完成之前的相应加工步骤。本申请这样设置，能够通过存料槽5一次性保存多根柱体，通过存料槽5底部设置为倾斜状便于进行柱体导料；同时这样设置，能够便于柱体下降至托料支架3上不卡料便于加工，降低了人工成本和提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滚丝机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有用于对柱体进行滚丝的滚丝机构，对应所述滚丝机构的进料一端的工作台上设置有托料支架，所述托料支架上方位置设置有下料道，所述下料道上端设置有存料槽，所述托料支架外端设置有用于将柱体推动至加工位置的顶出机构，所述存料槽的底部设置为倾斜状连接所述下料道。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述滚丝机构的出料端设置有导料板，所述导料板的后侧设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述托料支架包括V型底座，以及对应设置于所述V型底座两侧工作台上的滑座，所述滑座上设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述托料支架与滚丝机构之间还设置有限位台，所述限位台上设置有限位挡板，所述限位挡板顶部设置有限位顶板，所述限位台底部设置有内滑台。

5.根据权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述导料板上转动连接有第一螺杆和导杆，所述挡块上设置有配合螺杆的螺孔，以及设置有配合导杆的导孔。

6.根据权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于：所述滑座包括转动设置于V型底座上的第二螺杆，螺纹连接于所述第二螺杆上的滑块，所述挡板设置于所述滑块上。

7.根据权利要求4所述的一种滚丝机，其特征在于：所述限位顶板横截面为L型，且限位挡板上设置有配合限位顶板滑槽，所述限位挡板上还设置有用于固定的第三螺杆。

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