CN217424959U - 一种焊接件受力测试机构及检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接件受力测试机构及检测设备。它解决了现有焊接件手工测试施力的测试不精准且焊接件易损坏的技术问题。本焊接件受力测试机构包括：测试平台，具有若干间隔设置的安装槽；定向侧推装置，设置在所述安装槽中，所述定向侧推装置设有位于安装槽中的测试安装块，所述测试安装块的一端穿设有弹射块，所述测试安装块中设有连接弹射块的弹簧；抵顶装置，设置在所述安装槽中，所述抵顶装置设有驱动气缸，以及由驱动气缸推动且能够抵顶在弹射块上的顶升块。本焊接件受力测试机构饿测试方式自动化程度高，方便快捷，保证产品品质在测试过程中不受损坏，而且通过弹射块的弹性抵接代替人工施力，施压力度保持一致，提高测试结果的精确性。

Description

一种焊接件受力测试机构及检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，涉及一种焊接件受力测试机构及检测设备。

背景技术

镭焊制程中，小件或者螺柱镭焊完成之后，需要检测焊点是否符合产品规格。现有的检测方式是通过手动测试，但是操作人员施压力度无法准确控制，作业手动力度过大会导致产品变形，或者力度过小无法测试出虚焊产品导致流入下一工站会造成客诉风险，而且测试过程中容易遗漏焊点测试，测试人员易疲劳，工作效率低。

例如中国专利文献公开了一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置[201820464433.6],包括底板，底板顶端固定设有收集箱，收集箱两侧对称固定设有个支撑杆，支撑杆顶端水平固定设有两个第一滑杆，两个第一滑杆一端固定连接有连接杆，另一端固定连接有第二滑杆。该装置使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测效率，保证工作效率，但是并不适用于上述检测方式，无法有效解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种焊接件受力测试机构及检测设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述焊接件受力测试机构包括：

测试平台，具有若干间隔设置的安装槽；

定向侧推装置，设置在所述安装槽中，所述定向侧推装置设有位于安装槽中的测试安装块，所述测试安装块的一端穿设有弹射块，所述测试安装块中设有连接弹射块的弹簧；

抵顶装置，设置在所述安装槽中，所述抵顶装置设有驱动气缸，以及由驱动气缸推动且能够抵顶在弹射块上的顶升块。

进一步地，所述弹射块的下端设有受力斜面，所述顶升块上设有与受力斜面对应配合的抵接斜面。

进一步地，所述弹射块设有轴向条形孔且所述测试安装块上设有穿过轴向条形孔的行程限位销。

进一步地，所述焊接件受力测试机构还包括设置在所述测试平台上方的下压输送装置。

进一步地，所述下压输送装置包括设置在测试平台一侧的水平输送结构，设置在所述水平输送结构上的升降气缸，连接在所述升降气缸上的下压块。

进一步地，所述下压块的底部设有吸盘孔。

进一步地，所述测试平台上设有产品定位柱。

进一步地，所述下压块的底部设有供产品定位柱嵌入的下压让位槽。

进一步地，所述弹射块远离测试安装块的一端设有抵接部。

本实用新型还提供一种检测设备，具有如上述的焊接件受力测试机构。

与现有技术相比，本焊接件受力测试机构饿测试方式自动化程度高，方便快捷，保证产品品质在测试过程中不受损坏，而且通过弹射块的弹性抵接代替人工施力，施压力度保持一致，提高测试结果的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种焊接件受力测试机构的结构示意图。

图2为图1的焊接件受力测试机构所具有的测试平台示意图。

图3为图1的焊接件受力测试机构所具有的测试平台剖面图。

图4为图1的焊接件受力测试机构所具有的下压块示意图。

图中，10、测试平台；11、安装槽；12、产品定位柱；20、定向侧推装置；21、测试安装块；22、弹射块；23、弹簧；24、受力斜面；25、轴向条形孔；26、行程限位销；27、抵接部；30、抵顶装置；31、驱动气缸；32、顶升块；33、抵接斜面；40、下压输送装置；41、水平输送结构；42、升降气缸；43、下压块；44、吸盘孔；45、下压让位槽。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种焊接件受力测试机构的结构示意图。

所述焊接件受力测试机构包括：测试平台10；设置在测试平台10上的定向侧推装置20，设置在测试平台10上且与定向侧推装置20配合的抵顶装置30，以及设置在测试平台10上端的下压输送装置40。可以想到的是，本焊接件受力测试机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

测试平台10安装在安装载体的上端，所述测试平台10上设有产品定位柱12，焊接件的主体结构置于测试平台10通过产品定位柱12实现定位效果。所述测试平台10的上端开设有若干间隔设置的安装槽11，安装槽11用于焊接件的焊接结构嵌入安装槽11中，实现焊接件中主体结构与焊接结构的分离受力，减小测试过程中的外部影响因素。

所述下压输送装置40包括设置在测试平台10一侧的水平输送结构41，水平输送结构41为现有技术，包括水平导轨，水平滑块，水平驱动气缸，具体连接结构不做赘述。水平驱动气缸驱动水平滑块沿水平导轨移动，升降气缸42设置在水平滑块上并跟随移动，下压块43由升降气缸42驱动下压在产品的上端，实现上端限位。所述下压块43的底部设有吸盘孔44，吸盘孔44通过气管连接气缸，通过控制吸盘孔44处的压力大小，从而实现对产品的吸附或者退料，吸附结构为本领域的常规设置，具体结构不做赘述。

在本实施例中，所述下压块43的底部设有供产品定位柱12嵌入的下压让位槽45。该结构能够增加下压限位效果，同时能够适用于不同厚度的产品。

定向侧推装置20设置在所述安装槽11中，所述定向侧推装置20设有位于安装槽11中的测试安装块21，测试安装块21一端设有盲孔且穿设有弹射块22，所述测试安装块21中设有连接弹射块22的弹簧23，通过弹簧23使得弹射块22沿测试安装块21轴向弹性移动。所述弹射块22远离测试安装块21的一端设有抵接部27，抵接部27根据不同的焊接结构设定成对应的结构，能够直接抵接在焊接件的焊接结构，提高贴合施力效果，弹射块22的弹性抵接代替人工施力，施压力度保持一致，提高测试结果的精确性。所述弹射块22设有轴向条形孔25且所述测试安装块21上设有穿过轴向条形孔25的行程限位销26。通过行程定位销与轴向条形孔25的配合，限制弹射块22的轴向移动距离，避免弹射块22脱离测试安装块21且能够进一步限定施压的临界值。

抵顶装置30，设置在所述安装槽11中，所述抵顶装置30设有驱动气缸31，以及由驱动气缸31推动且能够抵顶在弹射块22上的顶升块32，通过驱动气缸31推动顶升块32向上移动，施力在弹射块22远离测试安装块21的一侧，迫使弹射块22向测试安装块21一侧移动，弹簧23增加弹性势能，到达设定位置后，再驱动顶升块32下降并脱离与弹射块22的接触，弹簧23的弹性势能释放带动弹射块22快速轴向移动，对应施力在焊接件的焊接结构上，实现对焊接强度的测试。该测试方式自动化程度高，方便快捷，保证产品品质在测试过程中不受损坏。

所述弹射块22的下端设有受力斜面24，所述顶升块32上设有与受力斜面24对应配合的抵接斜面33。通过受力斜面24与抵接斜面33的配合，提供缓冲性能，能够调整弹射块22在初次接触焊接结构时保证零压状态，再通过顶升块32脱离弹射块22后弹射块22进行施压，测试方式更加安全且测试结果更加精准。

实施例二

本实用新型还提供一种检测设备，具有如上述的焊接件受力测试机构，除焊接件受力测试机构之外，其他部件均为现有技术或者商购件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种焊接件受力测试机构，其特征在于，所述焊接件受力测试机构包括：

测试平台，具有若干间隔设置的安装槽；

定向侧推装置，设置在所述安装槽中，所述定向侧推装置设有位于安装槽中的测试安装块，所述测试安装块的一端穿设有弹射块，所述测试安装块中设有连接弹射块的弹簧；

抵顶装置，设置在所述安装槽中，所述抵顶装置设有驱动气缸，以及由驱动气缸推动且能够抵顶在弹射块上的顶升块。

2.根据权利要求1所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述弹射块的下端设有受力斜面，所述顶升块上设有与受力斜面对应配合的抵接斜面。

3.根据权利要求1所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述弹射块设有轴向条形孔且所述测试安装块上设有穿过轴向条形孔的行程限位销。

4.根据权利要求1所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述焊接件受力测试机构还包括设置在所述测试平台上方的下压输送装置。

5.根据权利要求4所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述下压输送装置包括设置在测试平台一侧的水平输送结构，设置在所述水平输送结构上的升降气缸，连接在所述升降气缸上的下压块。

6.根据权利要求5所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述下压块的底部设有吸盘孔。

7.根据权利要求5所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述测试平台上设有产品定位柱。

8.根据权利要求7所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述下压块的底部设有供产品定位柱嵌入的下压让位槽。

9.根据权利要求1所述的焊接件受力测试机构，其特征在于，所述弹射块远离测试安装块的一端设有抵接部。

10.一种检测设备，其特征在于，具有权利要求1-9所述的焊接件受力测试机构。

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