CN217421464U - 一种减压组件、米桶和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压组件、米桶和烹饪器具。减压组件包括真空泵和缓冲件。缓冲件内部设有缓冲腔，缓冲件至少部分地包裹真空泵。根据本实用新型的减压组件，能够通过腔式的缓冲件大幅减小真空泵的振动传递，提高了稳定性，减小了真空泵产生的噪音。

Description

一种减压组件、米桶和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨用家电技术领域，具体而言涉及一种减压组件、米桶和烹饪器具。

背景技术

目前的一些烹饪器具或米桶设置有抽真空功能，一般采用真空泵进行抽真空操作。

然而，目前的真空泵的安装结构，导致其工作时振动较大，抽气和排气时的气流噪音也较大，影响用户体验。

因此，需要一种减压组件、米桶和烹饪器具以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种减压组件，所述减压组件包括：

真空泵；

缓冲件，所述缓冲件的内部设有缓冲腔，所述缓冲件至少部分地包裹所述真空泵。

根据本实用新型的减压组件，能够通过腔式的缓冲件大幅减小真空泵的振动传递，提高了稳定性，减小了真空泵产生的噪音。

进一步地，所述缓冲件具有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均与所述缓冲腔连通，所述真空泵具有出气口，且所述出气口通过所述进气口与所述缓冲腔连通，以使得所述真空泵抽取的气体通过所述缓冲件的所述缓冲腔排出。根据上述设置，利用缓冲腔作为排气的缓冲路径，使得气体先通过缓冲腔再排出，减小了气体流动产生的噪音。

进一步地，所述减压组件还包括排气阀，所述排气阀设置于所述排气口处，以在所述缓冲腔内达到预定压力时进行排气。根据本方案，可以利用减压阀使得缓冲件充气鼓起，并在内部达到预定压力时排气维持缓冲件的形态稳定。

进一步地，所述进气口的通道面积大于或等于所述排气口的通道面积。由此，可以利用进气量比出气量大来使缓冲件充气鼓起，并在形态稳定后能够自动使进气量和出气量达到平衡。

进一步地，所述缓冲腔构造为封闭的腔体，所述缓冲腔内填充有气体。由此，结构简单易于实施，不易出现意外情况。

进一步地，所述缓冲件的上表面向下凹陷形成凹陷部，所述真空泵至少部分设置在所述凹陷部内。由此，可以提高真空泵安装的稳定性，减小晃动。

进一步地，所述真空泵的外周尺寸大于所述凹陷部的内周尺寸，以使得所述真空泵与所述凹陷部能够形成过盈配合；并且/或者

所述真空泵与所述凹陷部之间粘接连接。根据上述设置，能够进一步提高真空泵安装的稳定性。

进一步地，所述真空泵包括：

泵尾部，所述泵尾部延伸进入所述凹陷部；以及

泵头部，所述泵头部设置有用于抽气的抽气口和所述出气口，所述泵头部设置于所述泵尾部的上侧。由此，结构简单易于实施，有利于快速安装。

进一步地，所述抽气口设置在所述泵头部的侧面，所述出气口设置在所述泵头部的顶面；

所述泵头部搭接至所述缓冲件的上表面；

或者所述泵头部与所述缓冲件间隔开；

或者所述泵头部和所述泵尾部均延伸进入所述凹陷部。根据上述设置，能够方便管路的安装排布。

进一步地，所述缓冲件的所述进气口和所述真空泵的所述出气口之间设置有进气通道，以使得所述出气口通过所述进气通道与所述缓冲腔连通。根据本方案，结构简单易于实施，有利于顺畅的传递气体。

进一步地，所述减压组件还包括：

进气管，所述进气管至少部分地沿所述缓冲件的轴向延伸，所述进气管连接在所述进气口和所述真空泵的所述出气口之间。根据本方案，结构简单易于实施。

进一步地，所述减压组件还包括对接部，所述对接部内设置有贯穿所述对接部的对接通道，所述对接部套设于所述真空泵的所述出气口处，且所述对接通道与所述出气口对接，所述进气管连接在所述对接通道的顶端和所述进气口之间，所述对接通道和所述进气管的内部通路形成所述进气通道。由此，可以在上下两个方向对真空泵进行固定，进一步提高了减振降噪的能力。

进一步地，所述进气口设置在所述排气口的相对于所述凹陷部的对侧，所述缓冲件由弹性材料制成。根据本方案，可以提高减振和降噪性能，且能够在真空泵不工作时利用弹性将真空泵进行固定。

本实用新型的第二方面提供一种米桶，所述米桶具有储存空间，所述米桶还包括上述第一方面所述的减压组件，所述减压组件的所述真空泵的抽气口与所述储存空间连通。

根据本实用新型的米桶，能够起到与上述第一方面的减压组件相类似的技术效果。

进一步地，所述米桶包括：

储存仓；

机体，所述储存仓设置于所述机体上，所述机体具有机盖，所述机盖设置有落料口，所述储存仓和所述机盖之间形成所述储存空间；

落料组件，所述落料组件设置在所述落料口处，所述落料组件具有能够与所述储存空间连通的气体通路，且所述抽气口通过所述气体通路与所述储存空间连通；以及

接料组件，所述接料组件位于所述机盖的下侧，所述接料组件上设置有向上延伸的泵支架，所述泵支架内形成安装槽，所述减压组件设置于所述泵支架的所述安装槽内；

其中，所述机盖的底侧设置有向下延伸的支撑部，所述支撑部与所述缓冲件的对接部抵接，且所述支撑部至少部分地包围所述对接部。根据上述设置，提高了减压组件整体的稳定性，进一步提高安装的牢固程度。

本实用新型的第三方面提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括上述第一方面所述的减压组件；

其中，所述烹饪器具具有烹饪空间，所述减压组件的所述真空泵的抽气口与所述烹饪空间连通；并且/或者

所述烹饪器具具有储存空间，所述减压组件的所述真空泵的抽气口与所述储存空间连通。

根据本实用新型的烹饪器具，能够起到与上述第一方面的减压组件相类似的技术效果。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的第二方面的优选实施方式的米桶的结构示意图；

图2为根据本实用新型的第二方面的优选实施方式的米桶的剖面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为根据本实用新型的第二方面的优选实施方式的米桶的接料组件的取料座的结构示意图；

图5为根据本实用新型的第二方面的优选实施方式的米桶的机体的机盖的俯视视角示意图；

图6为根据本实用新型的第一方面的优选实施方式的减压组件的缓冲件的结构示意图；

图7为根据本实用新型的第一方面的优选实施方式的减压组件的真空泵的结构示意图；

图8为根据本实用新型的第一方面的优选实施方式的减压组件的结构示意图；

图9为图8中减压组件的俯视示意图；

图10为根据本实用新型的第一方面的优选实施方式的减压组件工作时的气体流向示意图；

图11为根据本实用新型的第一方面的另一优选实施方式的减压组件工作时的气体流向示意图；

图12为根据本实用新型的第一方面的又一优选实施方式的减压组件的结构示意图；以及

图13为图12中减压组件工作时的气体流向示意图。

附图标记说明：

100：米桶 110：储存仓 111：储存空间

117：开口 118：上侧壁 119：下侧壁

120：内壁 136：第一对接件 137：落料筒

138：第二对接件 139：取料口 140：机体

141：机壳 142：机盖 143：底座

144：连接盖 1441：支撑部 146：落料口

155：仓底壁 159：抽气通道 160：落料组件

180：接料组件 181：取料座 182：取料盒

183：第一板 184：第二板 185：支撑壁

186：取料槽 187：泵支架 1871：安装槽

188：通孔 189：对接筒 1900：减压组件

1910：真空泵 1911：抽气口 1912：出气口

1913：排气阀 1914：泵尾部 1915：泵头部

1920：缓冲件 1921：缓冲腔 1922：进气口

1923：排气口 1924：凹陷部 1925：进气管

1926：对接部 1927：对接通道

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照图1到图13更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。

首先参考图6到图10，本实用新型首先提供一种减压组件1900。其用于对具有待抽气的空间的厨用电器进行减压。例如，厨用电器可以是米桶、烹饪器具、电饭煲等。

减压组件1900包括真空泵1910和缓冲件1920。其中真空泵1910具有用于与待抽气的空间连通的抽气口1911以及用于排气的出气口1912。缓冲件1920至少部分地包裹真空泵1910，其内部具有缓冲腔1921。或者说缓冲件1920构造为中空结构，以形成腔状或囊状。换言之，缓冲件1920 优选构造为气囊。或者，缓冲件1920还可以构造为环形等其它形状，只要能部分包围真空泵1910即可。

根据本实用新型的减压组件1900，能够通过腔式的缓冲件1920大幅减小真空泵1910的振动的传递，提高了稳定性，减小了真空泵1910产生的噪音。

在一种可选实施方式中，缓冲腔1921构造为封闭的腔体，其内填充有气体。由此，先将气囊充好气，再安装真空泵1910，可以简化结构，使得缓冲件1920始终维持鼓起状态，提高真空泵1910的稳定性。为了维持鼓起状态，可以使缓冲腔1921内的气体具有一定压力，例如0～200KPa之间。优选地，维持缓冲腔1921的压力在5～200KPa之间。

在另一优选实施方式中，缓冲件1920上优选设置进气口1922和排气口1923，此二者贯穿缓冲件1920的外壁设置，并且能够通向缓冲腔1921。或者说进气口1922和排气口1923均与缓冲腔1921连通。真空泵1910的出气口1912与缓冲件1920的进气口1922连通，换言之出气口1912通过进气口1922与缓冲腔1921连通，以使得真空泵1910抽取的气体通过缓冲件1920的缓冲腔1921排出。由此，利用气囊作为排气的缓冲路径，使得气体先通过气囊再排出，减小了气体流动产生的噪音。

当真空泵1910工作时，气体进入缓冲腔1921内将缓冲件1920撑起，或者说此时缓冲件1920会膨胀。由此，在一种可选实施方式中，缓冲件 1920可以膨胀至将整个真空泵1910都包裹。

在本实施方式中，为了使缓冲件1920能够鼓起，需要能够将缓冲腔 1921充气到一定压力，例如0～200KPa之间。优选地，将缓冲腔1921充气至5～200KPa的压力之间。

为了实现上述目的，可以在排气口1923处设置排气阀1913。该排气阀1913优选构造为单向阀，其能够在缓冲腔1921内达到预定压力时进行排气，以维持缓冲件1920的鼓起。排气阀1913的泄压阈值可以在5～200KPa。例如，将排气阀1913构造为在缓冲腔1921内的压力达到5KPa时排气、 10KPa时排气、50KPa时排气、100KPa时排气、150KPa时排气或200KPa时排气等。

可选地，参考图11，还可以将排气口1923的通道面积构造为小于或等于进气口1922的通道面积。优选地，排气口1923的通道面积构造为小于进气口1922的通道面积。由此，使得对缓冲件1920进行充气时，进气量能够大于充气量。待缓冲件1920稳定鼓起并撑起真空泵1910后，进气量与充气量能够自行动态平衡，由此可以维持稳定鼓起。

容易理解，排气阀1913的方案和排气口1923的通道面积小于或等于进气口1922的通道面积的方案可以择一使用。优选地，两个方案也可以同时执行。

下面请参考图6、图7和图8，为了提高真空泵1910安装的稳定性，优选在缓冲件1920上设置凹陷部1924，该凹陷部1924通过缓冲件1920 的上表面向下凹陷而形成，并使得真空泵1910至少部分设置在凹陷部1924 内。在一种可选实施方式中，真空泵1910与凹陷部1924形成过盈配合，以使得二者的连接牢固。或者说，真空泵1910的外周尺寸大于凹陷部1924 的内周尺寸。即真空泵1910的外径大于凹陷部1924的内径。

在另一可选实施方式中，真空泵1910和凹陷部1924之间还可以通过粘接连接。例如通过胶黏剂。容易理解，粘接和过盈配合优选可以同时进行。

真空泵1910的具体结构请参考图7、图8、图9和图10，其包括泵头部1915和泵尾部1914。泵头部1915位于泵尾部1914的上方，使得真空泵1910大致构造成T形。其中，泵尾部1914延伸进入凹陷部1924，或者说插入凹陷部1924。抽气口1911和出气口1912均设置在泵头部1915上。优选地，抽气口1911设置在泵头部1915的侧面，出气口1912设置在泵头部1915的顶面。

在一种可选实施方式中，当真空泵1910安装至缓冲件1920上时，泵头部1915与缓冲件1920间隔开。在另一优选实施方式中，泵头部1915 可以搭接在缓冲件1920的上表面上，以提高安装的紧密性。

在又一可选实施方式中，参考图12和图13，真空泵1910被缓冲件1920 完全包裹。即，泵头部1915和泵尾部1914均延伸进入凹陷部1924内。容易理解，缓冲件1920的凹陷部1924优选构造为与真空泵1910的形状相适应，或者说凹陷部1924和真空泵1910优选存在随型关系。由此，可以进一步提高减振效果。

缓冲件1920进一步的具体结构请参考图6、图8、图9和图10，其还包括进气通道，该进气通道连接在真空泵1910的出气口1912和进气口 1922之间。具体地，减压组件1900还包括进气管1925和对接部1926。其中，对接部1926套设于真空泵1910的出气口1912处，其内设置有贯穿对接部1926的对接通道1927。

进气管1925至少部分地沿缓冲件1920的轴向延伸，其一端连接至对接部1926并与对接通道1927连通，另一端连接至进气口1922。具体而言，进气管1925从进气口1922处向上延伸，并向缓冲件1920的中心轴线处弯折后再向下弯折，以连接至对接部1926的顶部。由此，出气口1912能够通过对接通道1927、进气管1925以及进气口1922与缓冲腔1921连通。这样设置，可以在上下两个方向对真空泵1910进行固定，进一步提高了减振降噪的能力。其中，进气管1925的内部通路和接通道1927组合形成上述进气通道。在图12和图13所示的实施方式中，对接部1926塞入凹陷部 1924中，以将真空泵1910几乎完整的进行包裹。

在图示实施方式中，如图6、图8、图9和图10所示，进气口1922 设置在排气口1923的相对于凹陷部1924的对侧。或者说，进气口1922 和排气口1923彼此远离的设置。这样的设置方式，可以增加气体在缓冲腔 1921内的形成，能够充分利用缓冲腔1921的降噪效果。

进一步优选地，缓冲件1920由诸如硅胶、橡胶等弹性材料制成。具体来说，进气管1925和对接部1926也由上述弹性材料制成。以利用弹性材料的弹力，使得缓冲件1920在未充气时也能起到一定的支撑作用，从而无论真空泵1910是否工作均能将真空泵1910进行固定。

下面将结合图1到图5介绍本实用新型的第二方面的一种优选实施方式的米桶100，该米桶100可以用于储存米、豆类等颗粒状食材。

米桶100包括储存仓110、仓底壁155、落料组件160和上述第一方面的减压组件1900。其中，仓底壁155连接至储存仓110的底部，由此二者围成储存空间111，以储存上述米、豆之类的颗粒状食材。该储存空间111 即为上述第一方面中的待抽气的空间。

储存仓110大致构造为圆角长方体的形状，其顶部形成与储存空间111 连通的进料口。进料口可开合地设置有仓盖，以使用户方便地往储存仓110 中加入食材而没有任何遮挡。作为替换实施方式，仓盖可以通过枢转轴可枢转地连接至储存仓110，或者通过滑槽以推拉的方式连接至储存仓110。

仓底壁155上开设有落料口146，落料组件160设置在落料口146处。由此，储存空间111内的食材能够经由该落料组件160离开储存空间111 并进入位于落料组件160下方的接料组件180中。

在一种可选实施方式中，储存仓110与仓底壁155构造为一体件。在一种优选实施方式中，储存仓110相对于仓底壁155可拆卸。可拆卸的设置方式允许用户将储存仓110拆下清洗，使其内部保持整洁卫生的环境，有利于食材的长时间储存。并且，带电的落料组件160设置在仓底壁155 上，储存仓110上则优选不设置带电部件，可以方便的对储存仓110进行清洗而不发生危险。

优选地，仓底壁155下沉形成倒置的梯形或截锥形，或者说，仓底壁 155向下并向内倾斜延伸。落料口146则设置在梯形或截锥形的顶部，或者说落料口146设置在仓底壁155的底部。这样，可以利用重力使食材自动地汇集到落料组件160的位置。

落料组件160中具有能够通向储存空间111的气体通路，仓底壁155 上设置有贯穿仓底壁155的抽气通道159，抽气通道159能够与气体通路连通，进而与储存空间111连通。真空泵1910的抽气口1911则与抽气通道159连通。由此真空泵1910即能通过落料组件160对储存空间111进行抽真空。

优选地，减压组件1900设置在储存空间111之外。在一种可选实施方式中，减压组件1900可以单独设置。容易理解地是，减压组件1900还可以集成在落料组件160上。

继续参考图1到图5，米桶100还包括机体140，机体140中设置有接料组件180。并且，在本实施方式中，减压组件1900也优选设置在机体140 中。

具体地，机体140包括机壳141、底座143和连接盖144。其中，底座 143连接至机壳141的底端。连接盖144沿周向设置并抵接至机壳141的顶部的内侧。

仓底壁155设置在连接盖144的内侧。在本实施方式中，仓底壁155 与连接盖144一体成型地构造成机体140的机盖142。在一种优选实施方式中，机盖142还可以和机壳141整体构造为一体件。

储存仓110连接至机壳141和机盖142。其中，储存仓110包括上侧壁118、下侧壁119和从下侧壁119的底部向内且向下延伸的内壁120，以使得储存仓110的下部构造成倒置的梯形或截锥形。内壁120的底部形成开口117，或者说该倒置的梯形或截锥形的顶部设置开口117，开口117与仓底壁155对接，优选地密封对接，由此仓底壁155、内壁120和上侧壁 118围成上述储存空间111。并且，下侧壁119和内壁120优选由透明或半透明材料制成，以使得用户可以直观地观察到储存空间111内的情况，例如用户可以观察食材的剩余量来决定是否需要加料。

储存仓110的下侧壁119的底端连接至机壳141的顶端，连接盖144 的外周抵接至机壳141和下侧壁119的连接处。由此，使得整个米桶100 外形规整的同时，还具有倒锥形的储存空间111。并且，这种方式使得储存仓110相对于机体140可拆卸，便于用户的清洗。

接料组件180位于仓底壁155的下侧，其包括取料座181和取料盒182。其中，取料座181设置在底座143上，其顶面开设有位于落料口146下方的通孔188。机壳141的正面或侧面设置有取料口139，取料盒182可以通过该取料口139可抽取地设置至取料座181内。当取料盒182设置于取料座181时，取料盒182位于通孔188的下方，以使得从落料仓的出料口落下的食材能够经由落料口146和通孔188进入取料盒182中。

具体而言，取料座181包括第一板183、第二板184和支撑壁185。其中，第二板184位于第一板183的上方并与其形成间隔。支撑壁185设置在第一板183和第二板184之间。在本实施方式中，支撑壁185连接在第一板183和第二板184的边缘处，由此大致形成口位于侧面的槽状，或者说三者可以共同构造成口朝向取料口139的取料槽186。取料盒182则可抽取地设置于取料槽186内。

为了提高机体140内部件安装的稳定性，连接盖144的底侧设置有向下延伸的第一对接件136。取料座181的顶侧设置有向上延伸的第二对接件138，或者说第二板184上设置有向上延伸的第二对接件138。第一对接件136能够与第二对接件138形成对接，由此可以在安装时利用二者进行螺钉固定，以将机盖142和取料座181固定在一起。

优选地，仓底壁155的底侧设置有落料筒137，该落料筒137围绕落料口146设置且向下延伸。取料座181的顶部，或者说第二板184上设置有对接筒189。该对接筒189围绕通孔188设置且向上延伸。对接筒189 的位置与落料筒137对应，并与落料筒137形成对接，由此将落料的途径包围，避免了食材散落到机体140中。并且，上述抽气通道159依次贯穿对接筒189和仓底壁155从而与落料组件160的气体通路连通。

下面请参考图2、图3和图4。取料座181上设置有泵支架187，或者说泵支架187设置在第二板184上。减压组件1900选设置在该泵支架187 上。并且真空泵1910的抽气口1911通过管路、软管或导管连通至抽气通道159。

泵支架187从取料座181向上延伸，其截面大致构造为环状。由此，泵支架187内形成安装槽1871，减压组件1900则设置在安装槽1871中。这样，能够提高了减压组件1900整体的稳定性，且限制了缓冲件1920的膨胀范围。优选地，泵支架187上部构造为锯齿状结构，以避让真空泵1910 的泵头部1915和出气口1912。

为了进一步提高安装的牢固程度，连接盖144的底侧设置有向下延伸的支撑部1441，其与对接部1926抵接。优选地，支撑部1441也至少部分地包围对接部1926。由此，可以在上下两个方向均对减压组件1900进行固定。可选地，支撑部1441构造为呈环形设置且彼此间隔开的若干支撑筋，以避让与对接部1926连接的进气管1925。

本实用新型的第三方面提供一种烹饪器具(未示出)。其可以包括上述减压组件1900，用以对烹饪器具的烹饪空间或储存空间(即上述待抽气的空间)进行抽真空。

在一种可选实施方式中，烹饪器具具有煲体和盖体。煲体中设置有内锅。盖体可开合地设置在煲体上，当盖体盖合煲体时，盖体和内锅之间形成烹饪空间。并且，减压组件可以根据需要设置在煲体中或设置在盖体中。

在另一可选实施方式中，烹饪器具包括食材供应装置，其用于储存食材并向烹饪空间供应食材。食材供应装置内具有储存空间，减压组件的真空泵的抽气口与储存空间连通。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (16)

1.一种减压组件，其特征在于，所述减压组件(1900)包括：

真空泵(1910)；

缓冲件(1920)，所述缓冲件(1920)的内部设有缓冲腔(1921)，所述缓冲件(1920)至少部分地包裹所述真空泵(1910)。

2.根据权利要求1所述的减压组件，其特征在于，所述缓冲件(1920)具有进气口(1922)和排气口(1923)，所述进气口(1922)和所述排气口(1923)均与所述缓冲腔(1921)连通，所述真空泵(1910)具有出气口(1912)，且所述出气口(1912)通过所述进气口(1922)与所述缓冲腔(1921)连通，以使得所述真空泵(1910)抽取的气体通过所述缓冲件(1920)的所述缓冲腔(1921)排出。

3.根据权利要求2所述的减压组件，其特征在于，所述减压组件(1900)还包括排气阀(1913)，所述排气阀设置于所述排气口(1923)处，以在所述缓冲腔(1921)内达到预定压力时进行排气。

4.根据权利要求2所述的减压组件，其特征在于，所述进气口(1922)的通道面积大于或等于所述排气口(1923)的通道面积。

5.根据权利要求1所述的减压组件，其特征在于，所述缓冲腔(1921)构造为封闭的腔体，所述缓冲腔(1921)内填充有气体。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的减压组件，其特征在于，所述缓冲件(1920)的上表面向下凹陷形成凹陷部(1924)，所述真空泵(1910)至少部分设置在所述凹陷部(1924)内。

7.根据权利要求6所述的减压组件，其特征在于，

所述真空泵(1910)的外周尺寸大于所述凹陷部(1924)的内周尺寸，以使得所述真空泵(1910)与所述凹陷部(1924)能够形成过盈配合；并且/或者

所述真空泵(1910)与所述凹陷部(1924)之间粘接连接。

8.根据权利要求6所述的减压组件，其特征在于，所述真空泵(1910)包括：

泵尾部(1914)，所述泵尾部(1914)延伸进入所述凹陷部(1924)；以及

泵头部(1915)，所述泵头部(1915)设置有用于抽气的抽气口(1911)和所述出气口(1912)，所述泵头部(1915)设置于所述泵尾部(1914)的上侧。

9.根据权利要求8所述的减压组件，其特征在于，

所述抽气口(1911)设置在所述泵头部(1915)的侧面，所述出气口(1912)设置在所述泵头部(1915)的顶面；

所述泵头部(1915)搭接至所述缓冲件(1920)的上表面；

或者所述泵头部(1915)与所述缓冲件(1920)间隔开；

或者所述泵头部(1915)和所述泵尾部(1914)均延伸进入所述凹陷部(1924)。

10.根据权利要求2所述的减压组件，其特征在于，所述缓冲件(1920)的所述进气口(1922)和所述真空泵(1910)的所述出气口(1912)之间设置有进气通道，以使得所述出气口(1912)通过所述进气通道与所述缓冲腔(1921)连通。

11.根据权利要求10所述的减压组件，其特征在于，所述减压组件(1900)还包括：

进气管(1925)，所述进气管(1925)至少部分地沿所述缓冲件(1920)的轴向延伸，所述进气管(1925)连接在所述进气口(1922)和所述真空泵(1910)的所述出气口(1912)之间。

12.根据权利要求11所述的减压组件，其特征在于，所述减压组件(1900)还包括对接部(1926)，所述对接部(1926)内设置有贯穿所述对接部(1926)的对接通道(1927)，所述对接部(1926)套设于所述真空泵(1910)的所述出气口(1912)处，且所述对接通道(1927)与所述出气口(1912)对接，所述进气管(1925)连接在所述对接通道(1927)的顶端和所述进气口(1922)之间，所述对接通道(1927)和所述进气管(1925)的内部通路形成所述进气通道。

13.根据权利要求6所述的减压组件，其特征在于，所述进气口(1922)设置在所述排气口(1923)的相对于所述凹陷部(1924)的对侧，所述缓冲件(1920)由弹性材料制成。

14.一种米桶，其特征在于，所述米桶(100)具有储存空间(111)，所述米桶(100)还包括根据权利要求1-13中任意一项所述的减压组件(1900)，所述减压组件(1900)的所述真空泵(1910)的抽气口(1911)与所述储存空间(111)连通。

15.根据权利要求14所述的米桶，其特征在于，所述米桶(100)包括：

储存仓(110)；

机体(140)，所述储存仓(110)设置于所述机体(140)上，所述机体(140)具有机盖(142)，所述机盖(142)设置有落料口(146)，所述储存仓(110)和所述机盖(142)之间形成所述储存空间(111)；

落料组件(160)，所述落料组件(160)设置在所述落料口(146)处，所述落料组件(160)具有能够与所述储存空间(111)连通的气体通路，且所述抽气口(1911)通过所述气体通路与所述储存空间(111)连通；以及

接料组件(180)，所述接料组件(180)位于所述机盖(142)的下侧，所述接料组件(180)上设置有向上延伸的泵支架(187)，所述泵支架(187)内形成安装槽(1871)，所述减压组件(1900)设置于所述泵支架(187)的所述安装槽(1871)内；

其中，所述机盖(142)的底侧设置有向下延伸的支撑部(1441)，所述支撑部(1441)与所述缓冲件(1920)的对接部(1926)抵接，且所述支撑部(1441)至少部分地包围所述对接部(1926)。

16.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括根据权利要求1-13中任意一项所述的减压组件(1900)；

其中，所述烹饪器具具有烹饪空间，所述减压组件(1900)的所述真空泵(1910)的抽气口(1911)与所述烹饪空间连通；并且/或者

所述烹饪器具具有储存空间，所述减压组件(1900)的所述真空泵(1910)的抽气口(1911)与所述储存空间连通。

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