CN216008796U - 一种电动真空抽气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动真空抽气机，包括：沿水平方向设置的壳体，和沿竖直方向与壳体相连的抽气口，壳体中间设有用于容纳内部抽气部件的主体腔室，抽气口包括：安装结构，包括具有中空腔室并凸出于壳体下端面的第一安装构件，和具有柔性的并部分和/或全部容纳于中空腔室内的第二安装构件，第二安装构件的下端设有内凹的安装槽，和设有贯通于安装槽与主体腔室的导流通道；抽气结构，可与导流通道和出气口连通，抽气结构位于安装结构的下方并与安装槽可拆卸连接。本实用新型的抽气结构可替换为不同口径的，并与安装结构可拆卸连接，从而适配口径大小不一的待抽气物品的出气口，实用性好，且两者连接紧密，抽气效率高。

Description

一种电动真空抽气机

技术领域

本实用新型涉及抽气装置技术领域，具体涉及一种电动真空抽气机。

背景技术

电动抽气泵是靠电力发动，自动进行抽气，主要作用是充气和/或吸气，可以用于储物盒、真空压缩袋等物品，其工作原理是能在泵的抽气口形成负压，从而抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。电动抽气泵能快速且有效地抽走食物容器内的空气，达到真空状态，避免储存过程中出现受潮、长霉、变质的现象，保证饮食安全，对于真空袋来说还可以大大减小收纳体积，携带便利。

现有技术公开了一种电动抽气泵(中国专利号：201920892928.3)，包括壳体，壳体内具有上腔室和下腔室，其中下腔室内安装有抽气泵和蓄电池，壳体的底端通孔处安装有与待抽气袋体口部对接的抽气连接件，抽气泵的抽气管插接在抽气连接件的穿孔中，且抽气管的通道与抽气连接件的凹陷内部连通，抽气连接件的凸起插入内壳底部的通孔中。因此，上述发明的抽气连接件是与壳体相固定的，不能进行拆卸和/或替换，且该抽气连接件的口径大小不能变化，为此对于口径大小不一的待抽气物品来说，不能与该抽气连接件适配，应用的范围小。

为此，结合市面上现有的一些电动抽气泵，大多数抽气泵通常具有以下一些缺点：(1)抽气泵的抽气接口不能进行拆卸和/或替换，从而不能适配口径大小不一的待抽气物品，实用性差；(2)为了适配更多的待抽气物品，往往将抽气接口的口径设置得过大，从而两者连接不紧密，易在抽气过程中漏气。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电动真空抽气机，本实用新型的抽气结构可替换为不同口径的，并与安装结构可拆卸连接，从而适配口径大小不一的待抽气物品，实用性好，且两者连接紧密，抽气效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电动真空抽气机，可与外部待抽气物品的出气口连接，包括沿水平方向设置的壳体，和沿竖直方向与所述壳体相连的抽气口，所述壳体中间设有用于容纳内部抽气部件的主体腔室，所述抽气口包括：

安装结构，包括具有中空腔室并凸出于所述壳体下端面的第一安装构件，和具有柔性的并部分和/或全部容纳于所述中空腔室内的第二安装构件，所述第二安装构件的下端设有内凹的安装槽，和设有贯通于所述安装槽与主体腔室的导流通道；

抽气结构，可与所述导流通道和出气口连通，所述抽气结构位于所述安装结构的下方并与所述安装槽可拆卸连接。

优选的，所述第一安装构件由所述壳体的部分下端面向下延伸所构成，所述第一安装构件设有至少一个用于支撑所述第二安装构件的连接凸起，所述连接凸起位于所述中空腔室内并环绕设置于所述第一安装构件的内周壁面。

优选的，所述第二安装构件嵌置于所述中空腔室内，设有凸出于所述第二安装构件下端边沿的安装部一，和凸出于所述第二安装构件下端并与所述安装部一相分隔的安装部二；

所述安装部一围绕形成安装腔室一，所述安装部二围绕形成与所述安装腔室一连通的安装腔室二。

优选的，所述安装部二设置于所述安装腔室一内，所述安装腔室一和安装腔室二可贯通于外界与所述导流通道；

所述安装部一与所述安装部二围绕形成所述的安装槽，其中所述安装部一的外周壁面抵靠于所述第一安装构件的内周壁面上。

优选的，所述第二安装构件的外周壁面设有位于所述安装槽上方并与所述连接凸起相匹配的连接凹槽；

所述安装部一的纵向凸起高度大于所述安装部二，以及所述安装部一的下端与所述安装部二的下端位于同一水平面。

优选的，所述抽气结构具有贯通所述导流通道的抽气腔室一，所述抽气结构包括与所述安装槽可拆卸连接的第一抽气构件，和设置于所述第一抽气构件下方并可与外部待抽气物品连接的第二抽气构件，所述第一抽气构件和第二抽气构件环绕形成所述的抽气腔室一。

优选的，所述第一抽气构件位于所述安装槽内并与所述安装部一相抵靠，所述第二抽气构件的下端边沿设有部分内凹的密封槽，所述密封槽内嵌置有可抵靠于外部待抽气物品上的密封件。

优选的，所述第二抽气构件与所述第一抽气构件呈倾斜设置并逐渐向内缩小；

所述抽气结构还设有位于所述抽气腔室一内的第三抽气构件，其呈内凹设置并具有贯通所述出气口的抽气腔室二，所述第三抽气构件包括与所述第一抽气构件连接形成所述密封槽的抽气部一，和连接于所述抽气部一上方的抽气部二，所述抽气部二设有至少一个贯通于所述抽气腔室一与抽气腔室二的抽气通道。

优选的，所述第二抽气构件与所述第一抽气构件呈倾斜设置并逐渐向外扩大，所述第二抽气构件的口径大于所述第一抽气构件的口径。

优选的，所述壳体内设有位于所述主体腔室内的抽气泵、蓄电池、支架以及具有柔性且一端与所述抽气泵连接的抽气管道，所述抽气管道的另一端与所述导流通道相贯通。

本实用新型主要取得的有益效果如下：

(1)本实用新型的抽气结构是可拆卸和替换的，使用者根据待抽气物品的出气口大小，拆卸替换不同口径大小的抽气结构，使得抽气结构与出气口的连接相匹配，避免抽气结构口径过大导致漏气的现象，或避免抽气结构口径过小导致无法连接的现象，因此该抽气结构可以适配口径大小不一的待抽气物品的出气口，实用性好，且两者连接紧密，提高抽气效率。

(2)本实用新型的壳体和抽气管道均沿水平方向设置，且抽气管道为柔性的，一方面降低重心，提高结构稳定性，另一方面抽气管道内的气流沿水平方向传输，受到重力的影响小，气流传输平稳且抽气效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1和2为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的整体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的分解示意图。

图4和5为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的剖面示意图。

图6为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的第二安装构件示意图。

图7为本实用新型一实施例公开的第二安装构件的剖面示意图。

图8为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的抽气结构示意图。

图9和10为本实用新型一实施例公开的抽气结构的剖面示意图。

图11为本实用新型一实施例公开的电动真空抽气机的另一抽气结构示意图。

图12为本实用新型一实施例公开的抽气结构的另一剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-5所示，作为本实用新型的实施例一，公开了一种电动真空抽气机，应用于收纳袋、储物盒等多种待抽气物品，该电动真空抽气机可与外部待抽气物品的出气口连接，连接方式可以转动式、扣压式等多种可拆卸连接，其主要包括沿水平方向设置的壳体1，和沿竖向方向与壳体1相连的抽气口2，壳体1中间设有用于容纳内部抽气部件的主体腔室101。具体的，在本实施例中，壳体1是水平布置的，主体腔室101内的抽气管道也沿水平方向设置，相比于现有的一些抽气装置通常是沿竖直方向布置，即抽气装置与待抽气物品呈垂直状态，这样不仅不够稳固，而且将导致负压气流在重力的影响下流动较慢，甚至在抽气泵动力不足的情况下出现负压倒流的现象，进而抽气效率慢，而本实用新型的壳体1和抽气管道均沿水平方向设置，不仅结构稳定，而且抽气管道内的负压气流受到重力的影响小，气流传输平稳且抽气效率高。在另一些实施例中，抽气口2沿竖直方向与壳体相连，抽气口2与壳体1可以是一体结构，也可以是分体结构，该抽气口2包括安装结构3和抽气结构4，其中安装结构3主要是用于连接抽气结构4和具有一定的抽气作用，该安装结构3包括具有中空腔室301并凸出于壳体1下端面的第一安装构件31，和具有柔性的并部分和/或全部容纳于中空腔室301内的第二安装构件32。具体的，在本实施例中，中空腔室301贯通于主体腔室101，第一安装构件31连接并凸起于壳体1的下端面，其与壳体1下端面可以是固定连接，也可以是拆卸连接，在另一些实施例中第一安装构件31的外周面可以设置有多个锁止结构，当该电动真空抽气机可与外部待抽气物品的出气口连接时，第一安装构件31可与外部待抽气物品相锁止固定，以保证抽气过程的结构稳定性。另外，第二安装构件32是柔性的，其具有一定的可形变和弹性能力，该第二安装构件32可以是胶塞、弹性塞、安装垫等柔性结构，且该第二安装构件32是部分和/或全部容纳于中空腔室301内的，第一安装构件31包络于第二安装构件32外，对第二安装构件32具有支撑作用。在另一些实施例中，第二安装构件32的下端设有内凹的安装槽33，和设有贯通于安装槽33与主体腔室101的导流通道34，在本实施例中，该安装槽33部分内凹于第二安装构件32的下端面，并与第二安装构件32的下端边沿构成凹凸结构，该安装槽33可用于安装抽气结构4，本实施例中的导流通道34设置为一个，导流通道34可将待抽气物品出口的气体导入至主体腔室101内，以达到真空抽气的作用。在另一些实施例中，抽气结构4可与导流通道34和出气口连通，其位于安装结构3的下方并与安装槽33可拆卸连接，需要说明的是，抽气结构4是可拆卸和替换的，使用者根据待抽气物品的出气口大小，拆卸替换不同口径大小的抽气结构4，使得抽气结构4与出气口的连接相匹配，避免抽气结构4口径过大导致漏气的现象，或避免抽气结构4口径过小导致无法连接的现象，因此本实用新型的抽气结构4设置为可替换为不同口径的，并与安装结构3可拆卸连接，从而适配口径大小不一的待抽气物品的出气口，实用性好，且两者连接紧密，提高抽气效率。

作为本实用新型另一实施例，第一安装构件31由壳体1的部分下端面向下延伸所构成，第一安装构件31设有至少一个用于支撑第二安装构件32的连接凸起311，连接凸起311位于中空腔室301内并环绕设置于第一安装构件31的内周壁面。具体的，在本实施例中，第一安装构件31与壳体1是一体结构，第一安装构件31是由壳体1本身向下延伸呈贯通于主体腔室101的开口结构，且该第一安装构件31上设有环绕于第一安装构件31内周壁面的连接凸起311，所以该连接凸起311位于中空腔室301内，对第二安装构件32具有支撑和锁止的作用，防止第二安装构件32的移动和垂落，从而提高结构的稳定性，保障第二安装构件32与抽气结构4的连接稳固。在其他实施例中，连接凸起311可以设置多个，第一安装构件31与壳体1可以是分体结构，第一安装构件31连接于壳体1的下端面上，同样具有上述作用。

如图6和7所示，作为本实用新型另一实施例，第二安装构件32嵌置于中空腔室301内，设有凸出于第二安装构件32下端边沿的安装部一321，和凸出于第二安装构件32下端并与安装部一321相分隔的安装部二322。具体的，在本实施例中，设置第二安装构件32并将其嵌置于中空腔室301内，一方面是为了与抽气结构4的安装，另一方面是为了隔绝主体腔室101内的抽气部件，以避免抽气部件的散落和/或对抽气结构4造成干扰，该第二安装构件32在下端设有凸出的安装部一321和安装部二322，其中安装部一321是凸出环绕于第二安装构件32的下端边沿上，而安装部二322是凸出环绕于第二安装构件32的下端且位于边沿内，与该安装部一321呈分隔设置，也就是说安装部一321的周长或口径大于安装部二322，该安装部一321和安装部二322均对抽气结构4具有安装和锁止作用。当然，在其他实施例中，可以再设置安装部三、安装部四等多个安装结构，也可以仅设置安装部二322，都具有上述作用。在另一些实施例中，安装部一321围绕形成安装腔室一323，安装部二322围绕形成与安装腔室一323连通的安装腔室二324，其中安装腔室二324是安装腔室一323的一部分，且该安装腔室一323和安装腔室二324为开口腔室，抽气结构4可以位于或连接于安装腔室323和/或安装腔室二324。因此，本实用新型的第二安装构件32结构设计简化，通过设置下端的安装部一321和安装部二322，以形成两个腔室，实用性强。

作为本实用新型另一实施例，安装部二322设置于安装腔室一323内，安装腔室一323和安装腔室二324可贯通于外界与导流通道34。具体的，在本实施例中，安装部二322位于安装腔室一323内，安装腔室二324是安装腔室一323的一部分，当抽气结构4未与安装结构3连接时，安装腔室一323和安装腔室二324贯通于外界与导流通道34，反之，当抽气结构4与安装结构3连接时，安装腔室一323和安装腔室二324贯通于抽气结构4与导流通道34。在另一些实施例中，安装部一321与安装部二322围绕形成安装槽33，其中安装部一321的外周壁面抵靠于第一安装构件31的内周壁面上，具体的，在本实施例中，安装部一321与安装部二322呈间距设置构成安装槽33，两者之间存在一定的夹间距，而这夹间距便是安装槽33的安装区域，此外安装部一321的外周壁面抵靠于第一安装构件31的内周壁面上，具有一定的支撑作用，可以进一步稳定结构，避免在安装抽气结构4时安装部一321结构产生晃动或弯折，因此在实际的操作过程中，抽气结构4可以被夹持、卡合等多种连接方式连接在该安装槽3内，使得抽气结构4可以与安装槽凹3之间过盈配合，且该安装结构3是柔性的，具有一定的调节空间，便于使用者拆卸和安装，十分省力，并且安装槽33与抽气结构4的连接稳固、牢靠。

作为本实用新型另一实施例，第二安装构件32的外周壁面设有位于安装槽33上方并与连接凸起311相匹配的连接凹槽312。具体的，在本实施例中，第二安装构件32的外周壁面环绕设置有一个连接凹槽312，该连接凹槽312位于安装槽33的上方，且与连接凸起311相卡合固定的，因此两者的连接方式简单，有利于生产厂家的制造装配，和降低一定的生产成本，且两者连接稳定性好，不易脱离。在另一些实施例中，安装部一321的纵向凸起高度大于安装部二322的纵向凸起高度，以及安装部一321的下端与安装部二322的下端位于同一水平面，具体的，在本实施例中，安装部一321从第二安装构件32的下端延伸至安装部一321下端的距离大于安装部二322从第二安装构件32的下端延伸至安装部二322的距离，因此一方面安装部二322的纵向凸起高度小从而使用者安装拆卸，另一方面安装部一321的纵向凸起高度大使得与第一安装构件31之间具有足够的抵靠力，此外安装部一321的下端与安装部二322的下端位于同一水平面是为了便于安装部一321和安装部二322抵靠于外部待抽气物品上时的平整性。当然，在其他实施例中，安装部一321的纵向凸起高度可以大于或相应于安装部二322的纵向凸起高度，安装部一321的下端与安装部二322的下端也可以不位于同一水平面上。

如图8-12所示，作为本实用新型另一实施例，抽气结构4具有贯通导流通道34的抽气腔室一401，抽气结构4包括与安装槽33可拆卸连接的第一抽气构件41，和设置于第一抽气构件41下方并可与外部待抽气物品连接的第二抽气构件42，第一抽气构件41和第二抽气构件42环绕形成抽气腔室一401。具体的，在本实施例中，抽气结构4的中间具有贯通外界或出气口与导流通道34的抽气腔室一401，当然该抽气腔室一401也与安装腔室一323和安装腔室二324连通，本实施例中该抽气结构4包括第一抽气构件41和第二抽气构件42，其中第一抽气构件41位于上方且可卡合连接于安装槽33内，而第二抽气构件42与第一抽气构件41连接并位于其下方，以及该第二抽气构件42可与外部待抽气物品相抵靠或拆卸连接，两者呈一体结构。需要说明的是，第一抽气构件41要卡合连接于安装槽312内，因此其外形要与安装槽312相匹配，但是第二抽气构件42不与安装结构3相抵靠或连接，因此该第二抽气构件42可以是斜向设置或呈逐渐缩小或呈逐渐放大设置，等任一种可以与外部待抽气物品的出气口相匹配的外形。因此，本实用新型中该抽气结构4分为两部分，其中的第一抽气构件41主要用于与安装结构3的拆卸连接，第二抽气构件42主要用于与外部待抽气物品的连接，且可以根据出气口的大小，拆卸替换具有不同第二抽气构件42外形的抽气结构4，从而应用于绝大多数的外部待抽气物品，应用广泛，实用性强。

作为本实用新型另一实施例，第一抽气构件41位于安装槽33内并与安装部一321相抵靠，第二抽气构件42的下端边沿设有部分内凹的密封槽45，密封槽45内嵌置由可抵靠于外部待抽气物品上的密封件451。具体的，在本实施例中，当第一抽气构件41位于安装槽33内时，第一抽气构件41的一端部抵靠在安装部一321上，另一端部抵靠在安装部二322上，且第一抽气构件41靠近安装部二322的一端部设有斜角，便于使用者安装。此外，第二抽气构件42的下端边沿设有密封槽45，以及位于密封槽45内的密封件451，该密封件451通过对密封槽45的密封，一方面是避免外部粉尘进入该密封槽45内，保证密封槽45内的清洁，另一方面是当第一抽气构件41与外部待抽气物品相抵靠和/或连接时，该密封件451具有缓冲和防护的作用，避免磨损。该密封件451可以是密封圈、密封垫等密封结构。

作为本实用新型另一实施例，第二抽气构件42与第一抽气构件41呈倾斜设置并逐渐向内缩小。具体的，在本实施例中，第一抽气构件41呈竖直方向设置，第二抽气构件42连接于第一抽气构件41的下端，该第二抽气构件42自第一抽气构件41下端延伸并向内呈角度弯折，从而形成逐渐向内缩小的形态。在另一些实施例中，抽气结构4还设有位于抽气腔室一401内的第三抽气构件43，第三抽气构件43呈内凹设置并具有贯通出气口的抽气腔室二402，第三抽气构件43包括与第一抽气构件41连接形成密封槽45的抽气部一431，和连接于抽气部一431上方的抽气部二432，抽气部二432设有至少一个贯通于抽气腔室一401与抽气腔室二402的抽气通道4321。作为本实用新型另一实施例，第二抽气构件42与第一抽气构件41呈倾斜设置并逐渐向外扩大，第二抽气构件42的口径大于第一抽气构件41的口径。具体的，在本实施例中，第一抽气构件41呈竖直方向设置，第二抽气构件42连接于第一抽气构件41的下端，该第二抽气构件42自第一抽气构件41下端延伸并向外呈角度弯折，从而形成逐渐向外扩大的形态。需要说明的是，第二抽气构件42不限于上述呈倾斜设置并逐渐向外扩大或逐渐向内缩小的形态，其根据外部待抽气物品的出气口的口径大小，可以设置呈多种不同口径大小，以使得与出气口相匹配。因此，在实际的使用过程中，对于不同口径的出气口，使用者可以将抽气结构4进行拆卸替换，无需购买新的抽气装置，实用性极强，且合适抽气结构4与出气口相连接，在抽气过程中不易漏气，抽气效果好。

作为本实用新型另一实施例，壳体1内设有位于主体腔室101内的抽气泵、蓄电池、支架以及具有柔性且一端与抽气泵连接的抽气管道，抽气管道的一端与导流通道34相贯通。具体的，在本实施例中，本实用新型的电动真空抽气机是通过抽气作用在抽气口2处形成负压，其沿水平方向布置，包括位于壳体1内的抽气泵、蓄电池、支架和抽气管道，在其他一些实施例中，该壳体1内还有与蓄电池之间电连接的主板，因此该电动真空抽气机的工作原理是通过蓄电池为抽气泵提供电能，抽气泵产生负压力并将负压传输至抽气口2，从而将待抽气物品内的气体吸出。其中该抽气管道是柔性的，可以是橡胶管、软塑料管等可弯曲形变的管道，抽气管道的一端与抽气泵连接，另一端与抽气口2连接，在一些实施例中，该抽气管道是沿水平方向设置和/或部分弯折的，因此该壳体1内的结构布置合理，且抽气管道内的负压气流受到重力的影响小，气流传输平稳且抽气效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电动真空抽气机，可与外部待抽气物品的出气口连接，其特征在于，包括沿水平方向设置的壳体，和沿竖直方向与所述壳体相连的抽气口，所述壳体中间设有用于容纳内部抽气部件的主体腔室，所述抽气口包括：

安装结构，包括具有中空腔室并凸出于所述壳体下端面的第一安装构件，和具有柔性的并部分和/或全部容纳于所述中空腔室内的第二安装构件，所述第二安装构件的下端设有内凹的安装槽，和设有贯通于所述安装槽与主体腔室的导流通道；

抽气结构，可与所述导流通道和出气口连通，所述抽气结构位于所述安装结构的下方并与所述安装槽可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第一安装构件由所述壳体的部分下端面向下延伸所构成，所述第一安装构件设有至少一个用于支撑所述第二安装构件的连接凸起，所述连接凸起位于所述中空腔室内并环绕设置于所述第一安装构件的内周壁面。

3.根据权利要求2所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第二安装构件嵌置于所述中空腔室内，设有凸出于所述第二安装构件下端边沿的安装部一，和凸出于所述第二安装构件下端并与所述安装部一相分隔的安装部二；

所述安装部一围绕形成安装腔室一，所述安装部二围绕形成与所述安装腔室一连通的安装腔室二。

4.根据权利要求3所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述安装部二设置于所述安装腔室一内，所述安装腔室一和安装腔室二可贯通于外界与所述导流通道；

所述安装部一与所述安装部二围绕形成所述的安装槽，其中所述安装部一的外周壁面抵靠于所述第一安装构件的内周壁面上。

5.根据权利要求4所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第二安装构件的外周壁面设有位于所述安装槽上方并与所述连接凸起相匹配的连接凹槽；

所述安装部一的纵向凸起高度大于所述安装部二，以及所述安装部一的下端与所述安装部二的下端位于同一水平面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述抽气结构具有贯通所述导流通道的抽气腔室一，所述抽气结构包括与所述安装槽可拆卸连接的第一抽气构件，和设置于所述第一抽气构件下方并可与外部待抽气物品连接的第二抽气构件，所述第一抽气构件和第二抽气构件环绕形成所述的抽气腔室一。

7.根据权利要求6所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第一抽气构件位于所述安装槽内并与安装部一相抵靠，所述第二抽气构件的下端边沿设有部分内凹的密封槽，所述密封槽内嵌置有可抵靠于外部待抽气物品上的密封件。

8.根据权利要求7所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第二抽气构件与所述第一抽气构件呈倾斜设置并逐渐向内缩小；

所述抽气结构还设有位于所述抽气腔室一内的第三抽气构件，其呈内凹设置并具有贯通所述出气口的抽气腔室二，所述第三抽气构件包括与所述第一抽气构件连接形成所述密封槽的抽气部一，和连接于所述抽气部一上方的抽气部二，所述抽气部二设有至少一个贯通于所述抽气腔室一与抽气腔室二的抽气通道。

9.根据权利要求7所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述第二抽气构件与所述第一抽气构件呈倾斜设置并逐渐向外扩大，所述第二抽气构件的口径大于所述第一抽气构件的口径。

10.根据权利要求9所述的电动真空抽气机，其特征在于：所述壳体内设有位于所述主体腔室内的抽气泵、蓄电池、支架以及具有柔性且一端与所述抽气泵连接的抽气管道，所述抽气管道的另一端与所述导流通道相贯通。

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