CN109707593B - 可携式抽气装置 - Google Patents

Abstract

可携式抽气装置包括壳体总成和电动抽气泵；壳体总成包括上部壳体、侧部壳体及下部壳体，这些壳体围绕流体空间；下部壳体形成有外抽气口，外抽气口连通流体空间与待抽气空间；电动抽气泵包括抽气嘴和排气嘴，且抽气嘴不对准外抽气口。

Description

可携式抽气装置

技术领域

本发明涉及可携式抽气装置。

背景技术

在日常生活中，人们经常需要将容器抽真空，以保存食物或衣物等物品，避免变质或发霉。因而，若将衣物等柔软物品收纳于袋子等可挠性容器，再将袋子抽真空，则可进一步压缩收纳体积。因此，人们对于抽气装置有所需求。

为了旅行携带方便，抽气装置的体积有缩小的趋势。然而，缩小的抽气装置缺少足够的缓冲空间，难以处理水气及异物。同时，缩小的抽气装置也容易出现难以散热问题。由此可见，习知的抽气装置有改良的必要。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种可携式抽气装置，其包括壳体总成和电动抽气泵。壳体总成包括上部壳体、侧部壳体及下部壳体，这些壳体围绕流体空间。下部壳体形成有外抽气口；外抽气口将流体空间连通至待抽气空间。电动抽气泵包括抽气嘴和排气嘴。其中，抽气嘴不对准外抽气口。

在此，由于本发明的抽气嘴不对准外抽气口，水气或异物不会直接从抽气嘴吸入电动抽气泵，可保护电动抽气泵，避免其因水气或异物而损坏。

进一步地，抽气嘴具有抽气嘴通道，外抽气口具有外抽气口通道；且不存在任何假想线可贯穿抽气嘴通道和外抽气口通道。更进一步地，下部壳体具有中心；且抽气嘴对准中心而外抽气口不位于中心；或者，外抽气口位于中心而抽气嘴不对准中心。

进一步地，壳体总成还包括分隔件，分隔件将流体空间分为吸入空间和排出空间；抽气嘴连通至吸入空间；排气嘴连通至排出空间；且外抽气口将吸入空间连通至待抽气空间。更进一步地，分隔件包括内抽气口，内抽气口将抽气嘴连通至吸入空间。

在此，分隔件隔绝吸入空间和排出空间的连通，以免由电动抽气泵从吸入空间吸入后排放到排出空间的气体回流到吸入空间。

进一步地，本发明的可携式抽气装置还包括：内气密构件，其设置于分隔件和抽气嘴之间；及外气密构件，其设置于分隔件和下部壳体之间。更进一步地，内气密构件是套设于抽气嘴。更进一步地，侧部壳体包括第一侧部壳体和第二侧部壳体；且分隔件和第一侧部壳体为一体成形；或者，分隔件和第二侧部壳体为一体成形。

在此，内气密构件和外气密构件彻底隔绝吸入空间和排出空间的连通，以免由电动抽气泵从吸入空间吸入后排放到排出空间的气体从分隔件附近的接缝回流到吸入空间。

进一步地，分隔件包括气流凹槽；排气嘴对准气流凹槽；气流凹槽连通至排出空间。

在此，气流凹槽提供足够的空间使气体从排气嘴流出，再流入排出空间。

进一步地，排出空间围绕电动抽气泵。

在此，从排气嘴流出后流入排出空间的气体，可在排出空间中扩散、流动或循环，从而冷却电动抽气泵，提供散热的效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的可携式抽气装置的立体图。

图2是沿着图1的A-A线的剖面图。

图3是本发明第一实施例的可携式抽气装置的俯视分解图。

图4是本发明第一实施例的可携式抽气装置的仰视分解图。

图5是本发明第二实施例的可携式抽气装置的立体图。

图6是沿着图5的A-A线的剖面图。

图7是本发明第二实施例的可携式抽气装置的俯视分解图。

图8是本发明第二实施例的可携式抽气装置的仰视分解图。

图9是本发明第二实施例的可携式抽气装置的俯视组装图。

图10是本发明第二实施例的可携式抽气装置的仰视组装图。

(符号说明)

11 壳体总成

111 上部壳体

111a 盖体

111a1 扣合孔

111a2 开口

111b 底座

111c 开关构件

111c1 按键部

111c2 抵压部

111c3 弹簧部

111c4 导电部

112 第一侧部壳体

1120 分隔件

1121 内抽气口

1122 气流凹槽

1123 第一扣合部

1124 第一嵌合凹槽

1125 第二嵌合凹槽

1126 第二扣合部

113 第二侧部壳体

1131 嵌合部

114 下部壳体

1141 外抽气口

1142 扣合槽

1143 安装部

12 抽真空模块

121 电动抽气泵

1211 抽气嘴

1212 排气嘴

122 电源容置构件

1221 突设部

13 吸嘴构件

131 吸嘴口

132 安装槽

14 内气密构件

15 外气密构件

16 电池

D 直径

E1 第一接点部

E2 第二接点部

P 投影点

CL1 轴

CL2 轴

S1 吸入空间

S2 排出空间

具体实施方式

以下，提供本发明的实施例。可理解的是，下述实施例并非用以限制本发明。本发明的技术特征可加以修饰、置换、组合、分离及设计，以应用于其他实施例中。

(第一实施例)

请参阅图1至图4，其分别是本发明第一实施例的可携式抽气装置的立体图、沿着图1的A-A线的剖面图、俯视分解图以及仰视分解图。

本发明第一实施例的可携式抽气装置包括壳体总成11和电动抽气泵121。壳体总成包括上部壳体111、侧部壳体112与113、以及下部壳体114，这些壳体围绕流体空间S1、S2。

选择性地，侧部壳体112与113可拆解成第一侧部壳体112和第二侧部壳体113。

选择性地，可参照图2，利用分隔件1120将流体空间S1、S2分为吸入空间S1和排出空间S2。在此，分隔件1120隔绝吸入空间S1和排出空间S2的连通，以免由电动抽气泵121从吸入空间S1吸入后排放到排出空间S2的气体回流到吸入空间S1。值得注意的是，在吸入流量(速率)大于回流流量(速率)的情况下，例如，当排出空间S2远离吸入空间S1时，例如，两者在电动抽气泵121的相反侧时，吸入空间S1和排出空间S2即使连通亦无不可。

电动抽气泵121包括抽气嘴1211和排气嘴1212。抽气嘴1211连通至吸入空间S1，而排气嘴1212连通至排出空间S2。

请特别参阅图3及图4，下部壳体114形成有外抽气口1141。外抽气口1141将流体空间S1、S2的吸入空间S1连通至待抽气空间。待抽气空间例如是袋子等的容器。

关于本发明的可携式抽气装置的工作方式，说明如下。

在抽气时，抽气嘴1211先将吸入空间S1的气体吸入电动抽气泵121。接着，由于吸入空间S1的气压降低，待抽气空间的气体就会从外抽气口1141流入吸入空间S1，再被抽气嘴1211吸入电动抽气泵121。如此，即可将待抽气空间抽真空。可理解的是，通过吸入空间S1的存在以及抽气嘴1211与外抽气口1141的错位，提供在空间上分段式的抽气。

吸入电动抽气泵121的气体，由排气嘴1212排放到排出空间S2。排出空间S2可与大气连通。壳体总成11可具有接缝，使排出空间S2的气体散逸至大气。当然，亦可在壳体总成11上设置有用于散逸气体的开口。但壳体总成11围绕吸入空间S1的部分，例如下部壳体114，则不宜具有接缝，以免吸入待抽气空间之外的气体而降低抽气效率。

(抽气嘴及外抽气口的错位)

请特别参阅图3及图4，值得注意的是，在本发明的可携式抽气装置中，抽气嘴1211不对准外抽气口1141。更为精准而言，抽气嘴1211具有抽气嘴通道，而外抽气口1141具有外抽气口通道，并不存在任何假想线可贯穿抽气嘴通道和外抽气口通道。如图3及图4所示，贯穿抽气嘴1211的轴CL1不同于贯穿外抽气口1141的轴CL2。在本实施例中，抽气嘴1211对准下部壳体114的中心，而外抽气口1141则不位于下部壳体114的中心，两者以这种配置产生错位。亦可考虑外抽气口1141位于下部壳体114的中心，而抽气嘴1211则不对准下部壳体114的中心。当然，其他配置亦是可能的，只要抽气嘴1211与外抽气口1141产生错位即可。

据此，水气或异物不会直接从抽气嘴1211吸入电动抽气泵121，而可滞留于吸入空间S1，即可保护电动抽气泵121，避免其因水气或异物而损坏。为了使水气或异物滞留于吸入空间S1，可在吸入空间S1设置滤网或吸附材质。

由此可见，针对缩小的抽气装置因缺少足够的缓冲空间而难以处理水气及异物的问题，本发明提供极其便利的解决方案。

(分隔件及其附件在抽气方面的特征及效果)

以下，针对分隔件1120及其附件在抽气方面的特征及效果进行详细说明。

如上所述，分隔件1120主要是用于将流体空间S1、S2分为吸入空间S1和排出空间S2，隔绝吸入空间S1和排出空间S2的连通，以免由电动抽气泵121从吸入空间S1吸入后排放到排出空间S2的气体回流到吸入空间S1。

在图2中，吸入空间S1位于分隔件1120的右下位置处，而排出空间S2位于分隔件1120的左上位置处。就相对位置而言，吸入空间S1位于分隔件1120的下表面之下，而排出空间S2位于分隔件1120的上表面之上。

如图3及图4所示，分隔件1120呈圆盘状。当然，根据壳体总成11的形状尤其是剖面形状，分隔件1120可呈其他形状。进而，分隔件1120与第一侧部壳体112一体成形。当然，亦可考虑分隔件1120与第二侧部壳体113一体成形。

分隔件1120包括内抽气口1121，它对准抽气嘴1211，因而将抽气嘴1211连通至吸入空间S1。抽气嘴1211可接触或甚至嵌入内抽气口1121以完成两者的连通。

较佳地，可将内气密构件14设置于分隔件1120和抽气嘴1211之间。选择性地，内气密构件14是套设于抽气嘴1211，从而在抽气嘴1211接触或嵌入内抽气口1121时，提供气密的效果，有效隔绝吸入空间S1与排出空间S2。

较佳地，可将外气密构件15设置于分隔件1120和下部壳体114之间。

在此，内气密构件14和外气密构件15彻底隔绝吸入空间S1和排出空间S2的连通，以免由电动抽气泵121从吸入空间S1吸入后排放到排出空间S2的气体从分隔件1120附近的壳体总成11的接缝回流到吸入空间S1，由此即可提升抽气效率。

(分隔件及其附件在排气方面的特征及效果)

以下，针对分隔件1120及其附件在排气方面的特征及效果进行详细说明。

如图3及图4所示，分隔件1120包括气流凹槽1122。排气嘴1212对准气流凹槽1122。气流凹槽1122连通至排出空间S2。在此，气流凹槽1122提供足够的空间使气体从排气嘴1212流出，再流入排出空间S2。

较佳地，排出空间S2围绕电动抽气泵121。如此，从排气嘴1212流出后流入排出空间S2的气体即可在排出空间S2中扩散、流动或循环，从而冷却电动抽气泵121，提供散热的效果。由此可见，针对缩小的抽气装置难以散热的问题，本发明提供极其便利的解决方案。

(第二实施例)

请参阅图5至图10，其分别是本发明第二实施例的可携式抽气装置的立体图、沿着图5的A-A线的剖面图、俯视分解图及仰视分解图、俯视组装图及俯视组装图。

本发明的可携式抽气装置包括壳体总成11、抽真空模块12、吸嘴构件13、内气密构件14、外气密构件15以及三个电池16。

壳体总成11包括相互扣合或嵌合的上部壳体111、第一侧部壳体112、第二侧部壳体113以及下部壳体114。上部壳体111、第一侧部壳体112、第二侧部壳体113及下部壳体114围绕流体空间S1、S2。尤其是，流体空间S1、S2的吸入空间S1是由第一侧部壳体112、第二侧部壳体113及下部壳体114围绕，而流体空间S1、S2的排出空间S2是由第一侧部壳体112、第二侧部壳体113及上部壳体111围绕。

上部壳体111包括盖体111a、底座111b及开关构件111c。盖体111a和开关构件111c设置于底座111b。盖体111a包括两个扣合孔111a1和开口111a2。开关构件111c包括具有抵压部111c2的按键部111c1、对应按键部111c1设置的弹簧部111c3、导电部111c4以及第一接点部E1。

第一侧部壳体112包括分隔件1120、两个第一扣合部1123、六个第一嵌合凹槽1124、两个第二嵌合凹槽1125以及四个第二扣合部1126。两个第一扣合部1123分别对应扣合于两个扣合孔111a1。分隔件1120设置有内抽气口1121和气流凹槽1122。

第二侧部壳体113包括六个嵌合部1131。六个嵌合部1131分别对应嵌合于六个第一嵌合凹槽1124。

下部壳体114包括外抽气口1141、四个扣合槽1142及安装部1143。外抽气口1141将吸入空间S1连通至待抽气空间(例如袋子等的容器)。四个第二扣合部1126分别对应扣合于四个扣合槽1142。

抽真空模块12设置于壳体总成11，且包括电动抽气泵121和电源容置构件122。电动抽气泵121设置于电源容置构件122的一侧，三个电池16则设置于电源容置构件122的另一侧。较佳地，电动抽气泵121的长度方向平行于电源容置构件122(及三个电池16)的长度延伸方向，且较佳地，再平行于壳体总成11的长度方向，以便有效利用壳体总成11的容纳空间。选择性地，壳体总成11可为柱状，例如，圆柱、椭圆柱、四角柱等多角柱。多角柱的尖角可平滑化，以提升安全、舒适及美观性。

电动抽气泵121包括抽气嘴1211、排气嘴1212及第二接点部E2。抽气嘴1211对准分隔件1120的内抽气口1121，且可接触或甚至嵌入内抽气口1121。排气嘴1212对准分隔件1120的气流凹槽1122。气流凹槽1122提供足够的空间使气体从排气嘴1212流出，再流入排出空间S2。

电源容置构件122具有两个突设部1221(图中仅图示有一个突设部1221)并分别对应嵌合于两个第二嵌合凹槽1125。

套设于电动抽气泵121的抽气嘴1211的内气密构件14、以及设置于第一侧部壳体112的分隔件1120可加强气密性，有效隔绝吸入空间S1与排出空间S2，增进抽气效率。

吸嘴构件13可自由拆卸地设置于下部壳体114。吸嘴构件13包括吸嘴口131和安装槽132。吸嘴口131连通至外抽气口1141。下部壳体114的安装部1143对应卡合于吸嘴构件13的安装槽132。

吸嘴构件13较佳是弹性材料，例如，橡胶或硅胶。通过将吸嘴构件13对准待抽气容器的抽气开口，提供气密效果，可避免可携式抽气装置吸入待抽气容器之外的气体而降低抽气效率。此外，吸嘴构件13的吸嘴口131的直径D可根据不同种类的待抽气容器而加以变化。下部壳体114的安装部1143是配合吸嘴构件13的安装槽132，使用者可根据实际需要，将不同种类的吸嘴构件13拆装于下部壳体114。

(工作)

关于本发明的可携式抽气装置的工作方式，请参阅图6及图7。

若欲开始抽气，则使用者须按压按键部111c1，抵压部111c2接触第一接点部E1并将其下压，直到第一接点部E1接触第二接点部E2，电路即形成通路，进而电动抽气泵121获得电源开始抽气。

若欲停止抽气，则使用者只须停止施力于按键部111c1，弹簧部111c3便将按键部111c1上推，第一接点部E1不再接触第二接点部E2，电路即形成断路，进而电动抽气泵121失去电源而停止抽气。

在抽气时，如图7所示，气流凹槽1122提供足够的空间使气体从排气嘴1212流出，再流入排出空间S2。排出空间S2围绕电动抽气泵121。如此，从排气嘴1212流出后流入排出空间S2的气体即可在排出空间S2中扩散、流动或循环，从而冷却电动抽气泵121，提供散热的效果。

此外，如图8所示，电动抽气泵121的抽气嘴1211正投影(垂直投影)至下部壳体114的底侧表面处形成投影点P，而外抽气口1141形成于偏离投影点P的位置，由此避免电动抽气泵121直接吸入水气或异物。详细而言，待抽气容器的气体从吸嘴口131经由外抽气口1141先进入吸入空间S1，吸入空间S1可使气体所带有的水气或灰尘、微粒、碎片等异物滞留于吸入空间S1，而不会直接被吸入电动抽气泵121而造成电动抽气泵121损坏。为了使水气或异物滞留于吸入空间S1，可在吸入空间S1设置滤网、静电型或沾黏型的吸附材质。

(组装方式)

关于本发明的可携式抽气装置的组装方式，请参阅图9及图10。

首先，将电动抽气泵121的抽气嘴1211嵌入第一侧部壳体112的分隔件1120的内抽气口1121。电源容置构件122的突设部1221嵌入第一侧部壳体112的第二嵌合凹槽1125。如此，抽真空模块12固定于第一侧部壳体112的一侧。

接着，第二侧部壳体113的六个嵌合部1131嵌入第一侧部壳体112的六个第一嵌合凹槽1124。第一侧部壳体112的两个第一扣合部1123扣合于上部壳体111的两个扣合孔111a1，且第一侧部壳体112的四个第二扣合部1126扣合于四个扣合槽1142。如此即可完成本发明的可携式抽气装置的组装。由此可见，本发明的可携式抽气装置的组装并不需要锁附工具，在组装作业上十分便利。

(保养方式)

关于本发明的可携式抽气装置的保养方式，请参阅图9及图10。

若欲置换电池16于电源容置构件122，只须按压两个第一扣合部1123，即可卸除上部壳体111并置换电池16。若欲清理下部壳体114的吸入空间S1所累积的水气或异物，只须旋动下部壳体114，即可卸除并清理吸入空间S1。由此可见，本发明的可携式抽气装置，在保养上十分便利。

综上所述，本发明的可携式抽气装置十分耐用、易于散热、拆装及保养，大幅增进可携式抽气装置的使用便利性。

上述说明中的上、下、左、右、前、后只是便于说明各种组件之间的相对位置。各种组件的数目皆可根据实际需要加以变化。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围应以权利要求中所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (6)

1.一种可携式抽气装置，其特征在于，

包括：

壳体总成，其包括上部壳体、侧部壳体、下部壳体及分隔件，这些壳体围绕流体空间，所述侧部壳体包括第一侧部壳体和第二侧部壳体；且所述分隔件和所述第一侧部壳体为一体成形；或者，所述分隔件和所述第二侧部壳体为一体成形；所述分隔件将所述流体空间分为吸入空间和排出空间；所述下部壳体形成有外抽气口，所述外抽气口具有外抽气口通道，所述外抽气口将所述吸入空间连通至待抽气空间；和

电动抽气泵，其包括抽气嘴和排气嘴，所述排出空间围绕所述电动抽气泵，所述抽气嘴具有抽气嘴通道，所述抽气嘴连通至所述吸入空间；所述排气嘴连通至所述排出空间；

并且，所述抽气嘴不对准所述外抽气口，不存在任何假想直线贯穿所述抽气嘴通道和所述外抽气口通道。

2.如权利要求1所述的可携式抽气装置，其特征在于，

所述下部壳体具有中心；且

所述抽气嘴对准所述中心，而所述外抽气口不位于所述中心；或者，所述外抽气口位于所述中心，而所述抽气嘴不对准所述中心。

3.如权利要求1所述的可携式抽气装置，其特征在于，

所述分隔件包括内抽气口，所述内抽气口将所述抽气嘴连通至所述吸入空间。

4.如权利要求3所述的可携式抽气装置，其特征在于，

所述可携式抽气装置还包括：

内气密构件，其设置于所述分隔件和所述抽气嘴之间；和

外气密构件，其设置于所述分隔件和所述下部壳体之间。

5.如权利要求4所述的可携式抽气装置，其特征在于，

所述内气密构件套设于所述抽气嘴。

6.如权利要求1所述的可携式抽气装置，其特征在于，

所述分隔件包括气流凹槽，所述排气嘴对准所述气流凹槽，所述气流凹槽连通至所述排出空间。

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