CN209145806U - 一种真空泵用防倾倒漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵用防倾倒漏油装置，属于机械技术领域。它解决了现有的真空泵倾倒时漏油的问题。本真空泵用防倾倒漏油装置中，真空泵包括壳体、设于壳体一侧的油箱以及设于油箱外的油雾捕集器，壳体和油箱沿壳体的长度方向分布，油雾捕集器内具有排气通道，防倾倒漏油装置包括固定在油箱内的导气件，导气件内具有贯穿的导气通道，导气通道的两端分别为入气口和出气口，且出气口与排气通道连通，导气通道包括呈条状的第一导气通道，且第一导气通道的长度沿壳体的宽度方向延伸。本真空泵用防倾倒漏油装置具有可防止倾倒漏油的优点。

Description

一种真空泵用防倾倒漏油装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵用防倾倒漏油装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

现有的真空泵如中国专利库公开的一种带有内置油雾捕集器的旋片式真空泵【申请号：201620541206.X】，包括支架及设于支架一侧的泵体和油箱，以及支架另一侧的电机，泵体罩设在油箱内，电机的转轴穿过支架带动泵体内的泵转子转动，在所述泵体外侧对应的油箱内设有油雾捕集器，在油箱上设有油气排气口，油雾捕集器的进气端悬设在油箱内，油雾捕集器的排气端对接在油气排气口上。

使用时，真空泵受外力会发生倾倒时，油箱内的油液受冲击会通过油雾捕集器泄漏到外部，不仅造成油液浪费，而且还污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵用防倾倒漏油装置，解决的技术问题是如何防止在真空泵倾倒时油箱内的油液泄漏。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵用防倾倒漏油装置，真空泵包括壳体、设于壳体一侧的油箱以及设于油箱外的油雾捕集器，所述的壳体和油箱沿壳体的长度方向分布，油雾捕集器内具有排气通道，其特征在于，本防倾倒漏油装置包括固定在油箱内的导气件，导气件内具有贯穿的导气通道，导气通道的两端分别为入气口和出气口，且出气口与上述的排气通道连通，所述的导气通道包括呈条状的第一导气通道，且第一导气通道的长度沿壳体的宽度方向延伸。

实际使用时，真空泵较容易往宽度方向倾倒，而设置长度沿壳体宽度方向延伸的第一导气通道，以在倾倒时第一导气通道处于竖立状态，使第一导气通道顶部和油箱液面之间形成一定高度差，来抑制油液进入到油雾捕集器中并泄漏出去，这样既可避免油液浪费，又可提高产品体验。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，所述的导气通道还包括呈条状的第二导气通道，第二导气通道的长度沿外壳的长度方向延伸，该第二导气通道的其中一端的端口为上述的入气口，且第二导气通道的另一端与所述的第一导气通道的入口连通。此时，第二导气通道的出口与进气口连通。

使用时，当真空泵往长度方向倾倒时，通过设置长度沿壳体长度方向延伸的第二导气通道，以在倾倒时第二导气通道处于竖立状态，使第二导气通道顶部和油箱液面之间形成一定高度差，以进一步抑制油液进入到油雾捕集器中并泄漏出去；因此，在第一导气通道和第二导气通道的配合下，在各倾倒位置均可防止油液泄漏，在进一步避免油液浪费的同时，提高产品体验。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，所述的导气通道还包括集气腔以及呈条状的第三导气通道，且集气腔通过第三导气通道与第一导气通道的出口连通，第二导气通道和第三导气通道分别处于第一导气通道的两端，且第一导气通道、第二导气通道和第三导气通道三者形成大致呈“凵”字型的结构，所述的出气口与集气腔连通。采用上述的设计，使整个导气通道呈弯曲状，以进一步抑制油液泄漏。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，所述的导气件上具有呈管状的连接部，连接部的外端伸出油箱并插设在排气通道内，且连接部的外端口为上述的出气口，所述的连接部的内端与集气腔连通。采用上述的设计，方便导气件的安装。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，所述的油雾捕集器包括排气筒，排气筒的内孔为上述的排气通道，且连接部与排气筒相螺接。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，所述的导气件上具有一定位平面，且油箱的箱壁夹紧在定位平面和排气筒的底壁之间。采用上述的设计，使导气件和油雾捕集器的定位同时完成，而且两者的定位又不需要借助其他零部件，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的真空泵用防倾倒漏油装置中，上述的排气筒内设有环形密封垫，且环形密封垫夹紧在排气筒内壁和油箱外壁之间，环形密封垫套在连接部外，且环形密封垫的内侧壁与连接部的外侧壁紧密抵靠。采用上述的设计，使排气筒和连接部之间形成可靠密封，使油箱内的油雾完全进入到油雾捕集器中，具有工作稳定性好的优点。

与现有技术相比，本真空泵用防倾倒漏油装置具有以下优点：

1、通过设置长度沿壳体宽度方向延伸的第一导气通道以及长度沿壳体长度方向延伸的第二导气通道，以在倾倒时第一导气通道或第二导气通道处于竖立状态，使第一导气通道或第二导气通道顶部和油箱液面之间形成一定高度差，以有效抑制油液进入到油雾捕集器中并泄漏出去，这样既可避免油液浪费，又可提高产品体验。

2、在连接部和排气筒的配合下，使导气件和油雾捕集器的定位同时完成，而且两者的定位又不需要借助其他零部件，具有结构简单、安装方便的优点。

附图说明

图1是真空泵的立体结构示意图。

图2是真空泵的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是导气件的立体结构示意图。

图5是导气件的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；2、油箱；3、油雾捕集器；3a、排气筒；3a1、排气通道；4、导气件；4a、导气通道；4a1、入气口；4a2、出气口；4a3、集气腔；4a4、第一导气通道；4a5、第二导气通道；4a6、第三导气通道；4a7、连接部；4b、定位平面；5、环形密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，在真空泵用防倾倒漏油装置中，真空泵包括壳体1、设于壳体1一侧的油箱2以及设于油箱2外的油雾捕集器3，其中，壳体1和油箱2沿壳体1的长度方向分布；油雾捕集器3内具有排气通道3a1，在本实施例中，油雾捕集器3设于油箱2顶部，该油雾捕集器3包括竖直设置的排气筒3a，且排气筒3a的内孔为上述的排气通道3a1。

如图1至图5所示，本防倾倒漏油装置包括固定在油箱2内的导气件4，导气件4内具有贯穿的导气通道4a，导气通道4a的两端分别为入气口4a1和出气口4a2，且出气口4a2与上述的排气通道3a1连通。具体来说，导气通道4a包括集气腔4a3以及均呈条状的第一导气通道4a4、第二导气通道4a5和第三导气通道4a6，其中，第一导气通道4a4的长度沿壳体1的宽度方向延伸；第二导气通道4a5的长度沿外壳的长度方向延伸，第二导气通道4a5的其中一端的端口为上述的入气口4a1，且第二导气通道4a5的另一端与第一导气通道4a4的入口连通；集气腔4a3通过第三导气通道4a6与第一导气通道4a4的出口连通，第二导气通道4a5和第三导气通道4a6分别处于第一导气通道4a4的两端，且第一导气通道4a4、第二导气通道4a5和第三导气通道4a6三者形成大致呈“凵”字型的结构。出气口4a2与集气腔4a3连通，具体来说，导气件4上具有呈管状的连接部4a7，且连接部4a7和导气件4为一体式结构。连接部4a7的外端伸出油箱2并插设在排气通道3a1内，且连接部4a7的外端口为上述的出气口4a2，连接部4a7的内端与集气腔4a3连通。在本实施例中，连接部4a7与排气筒3a相螺接，且第一导气通道4a4、第二导气通道4a5、第三导气通道4a6、集气腔4a3以及连接部4a7内腔五者形成上述的导气通道4a。

进一步说明，如图3所示，导气件4上具有一定位平面4b，且油箱2的箱壁夹紧在定位平面4b和排气筒3a的端面之间，使导气件4和油雾捕集器3的定位同时完成。排气筒3a内设有环形密封垫5，且环形密封垫5夹紧在排气筒3a内壁和油箱2外壁之间，环形密封垫5套在连接部4a7外，且环形密封垫5的内侧壁与连接部4a7的外侧壁紧密抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种真空泵用防倾倒漏油装置，真空泵包括壳体(1)、设于壳体(1)一侧的油箱(2)以及设于油箱(2)外的油雾捕集器(3)，所述的壳体(1)和油箱(2)沿壳体(1)的长度方向分布，油雾捕集器(3)内具有排气通道(3a1)，其特征在于，本防倾倒漏油装置包括固定在油箱(2)内的导气件(4)，导气件(4)内具有贯穿的导气通道(4a)，导气通道(4a)的两端分别为入气口(4a1)和出气口(4a2)，且出气口(4a2)与上述的排气通道(3a1)连通，所述的导气通道(4a)包括呈条状的第一导气通道(4a4)，且第一导气通道(4a4)的长度沿壳体(1)的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，所述的导气通道(4a)还包括呈条状的第二导气通道(4a5)，第二导气通道(4a5)的长度沿外壳的长度方向延伸，该第二导气通道(4a5)的其中一端的端口为上述的入气口(4a1)，且第二导气通道(4a5)的另一端与所述的第一导气通道(4a4)的入口连通。

3.根据权利要求2所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，所述的导气通道(4a)还包括集气腔(4a3)以及呈条状的第三导气通道(4a6)，且集气腔(4a3)通过第三导气通道(4a6)与第一导气通道(4a4)的出口连通，第二导气通道(4a5)和第三导气通道(4a6)分别处于第一导气通道(4a4)的两端，且第一导气通道(4a4)、第二导气通道(4a5)和第三导气通道(4a6)三者形成大致呈“凵”字型的结构，所述的出气口(4a2)与集气腔(4a3)连通。

4.根据权利要求3所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，所述的导气件(4)上具有呈管状的连接部(4a7)，连接部(4a7)的外端伸出油箱(2)并插设在排气通道(3a1)内，且连接部(4a7)的外端口为上述的出气口(4a2)，所述的连接部(4a7)的内端与集气腔(4a3)连通。

5.根据权利要求4所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，所述的油雾捕集器(3)包括排气筒(3a)，排气筒(3a)的内孔为上述的排气通道(3a1)，且连接部(4a7)与排气筒(3a)相螺接。

6.根据权利要求5所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，所述的导气件(4)上具有一定位平面(4b)，且油箱(2)的箱壁夹紧在定位平面(4b)和排气筒(3a)的端面之间。

7.根据权利要求6所述的真空泵用防倾倒漏油装置，其特征在于，上述的排气筒(3a)内设有环形密封垫(5)，且环形密封垫(5)夹紧在排气筒(3a)内壁和油箱(2)外壁之间，环形密封垫(5)套在连接部(4a7)外，且环形密封垫(5)的内侧壁与连接部(4a7)的外侧壁紧密抵靠。