CN203189231U - 真空泵抽气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空泵抽气装置,包括一壳体,壳体内设有真空泵,壳体上设有进气口,壳体内还设一消音器,消音器与壳体为一体结构,消音器上设有一向外伸出的进气管,进气管内设有进气孔,进气孔内设有密封塞,密封塞与压缩弹簧连接,密封塞位于所述进气孔最下端时进气孔密封,真空泵的排气口通过软管与所述进气管连接。在真空泵工作时,真空泵排气口排出的高压气体可克服压缩弹簧的弹力将密封塞上推将进气孔打开,这样气体就可通过进气孔进入到消音器内进行消音处理,当真空泵停止工作时,密封塞在压缩弹簧弹力及外界压差作用下移至进气孔最下端,密封塞将进气孔密封,这样就可防止气体从消音器进入到壳体内,从而保证真空泵的抽真空效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽气装置,特别是涉及一种用真空泵进行抽气的装置。
背景技术
真空泵的类型多种多样,其被广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。真空泵的工作原理主要是通过容器的容积变化或挤压等方式,达到抽排气的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力,泵体一般为活塞、螺杆、叶轮或膜片等机构,泵体上设有独立的进气孔和排气孔。
如中国实用新型专利(专利号:201020246784.3)公开了一种无压差式真空泵,这种无压差式真空泵将真空泵主体封闭在壳体内,壳体内设有消音器,壳体上设有进气口、出气口。抽真空时,壳体进气口与要抽真空的装置连接,气体依次经壳体进气口、真空泵、消音器并最终从壳体出气口向外排出,这样可有效降低真空泵的噪音。
然而这种无压差式真空泵存在一定的缺陷,在真空泵停止工作时,由于壳体内的气压低于外界气压,外界气体会通过消音器进入到壳体内,这样就会对真空泵的抽真空效果造成不利影响。特别对于连接冰箱保鲜盒的抽气装置,如果外界气体从消音器进入到冰箱保鲜盒,就会对冰箱的保鲜效果造成不利影响。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种真空泵抽气装置,用于解决现有技术中气体易从消音器进入密封壳体的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种真空泵抽气装置,包括一壳体,所述壳体内设有真空泵,所述壳体上设有进气口,所述壳体内还设一消音器,所述消音器与所述壳体为一体结构,所述消音器的出气口位于所述壳体的外壁上,所述消音器上设有一向外伸出的进气管,所述进气管内设有进气孔,所述进气孔内设有密封塞,所述密封塞与压缩弹簧连接,所述密封塞能在所述进气孔内上下移动,所述密封塞位于所述进气孔最下端时,所述进气孔密封,所述真空泵的排气口通过软管与所述进气管连接。
优选地,所述密封塞的底部设有一锥形部,所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。
优选地,所述密封塞还包括一小径部和一大径部,所述小径部通过所述大径部与所述锥形部连接,所述压缩弹簧套在所述小径部上。
优选地,所述消音器上还设有一限位孔,所述限位孔与所述进气管位置相对应,所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内,所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上。
优选地,所述壳体内还设有一压力检测控制模块,所述压力检测控制模块与所述真空泵连接,所述压力检测控制模块用于检测所述壳体内的压力大小并控制所述真空泵工作。
优选地,所述密封塞为橡胶密封塞。
优选地,所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离,所述真空泵的排气口通过一长软管与所述进气管连接。
如上所述,本实用新型的真空泵抽气装置具有以下有益效果:该真空泵抽气装置在壳体内设置一体结构的消音器,在真空泵工作时,真空泵排气口排出的高压气体可克服压缩弹簧的弹力将密封塞上推将进气孔打开,这样气体就可通过进气孔进入到消音器内进行消音处理,当真空泵停止工作时,密封塞在压缩弹簧弹力及外界压差作用下移至进气孔最下端,密封塞将进气孔密封,这样就可防止气体从消音器进入到壳体内,从而保证真空泵的抽真空效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例密封塞与进气孔配合处的放大示意图。
图3为本实用新型实施例密封塞的结构示意图。
元件标号说明
1 壳体
2 进气口
3 消音器
4 密封塞
41 锥形部
42 小径部
43 大径部
5 进气管
6 进气孔
7 限位孔
8 压缩弹簧
9 真空泵
91 排气口
92 软管
10 压力检测控制模块
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至3所示,本实用新型提供一种真空泵抽气装置,该真空泵抽气装置包括一壳体1,壳体1内设有真空泵9,壳体1上设有进气口2,进气口2与壳体1内部连通。在壳体1内还设一消音器3,消音器3与壳体1为一体结构,消音器3的出气口位于壳体1的外壁上。消音器3上设有一向外伸出的进气管5,进气管5内设有进气孔6,进气孔6与消音器3的消音室连通。进气孔6内设有密封塞4,密封塞4与压缩弹簧8连接,密封塞4为橡胶密封塞。密封塞4能在进气孔6内上下移动,当密封塞4位于进气孔6最下端时,密封塞4能将进气孔6密封。
真空泵9的排气口91与进气管5位置相对,真空泵9的排气口91通过一软管92与进气管5连接。排气口91与进气管5应该隔开较长的一段距离,通过一长软管连接,长软管可吸收气体一部分能量,这样可降低真空泵的噪音。
作为一种优选方式,密封塞4的底部设有一锥形部41,进气孔6的底部设有与该锥形部41形状相适应的锥形开口。当密封塞4被压缩弹簧8压至进气孔6最下端时,锥形部41与进气孔6的锥形开口密封配合,这样可使进气孔6密封。由于进气孔6的密封处为锥形配合,密封塞4与进气孔6的接触面积大,具有非常好的密封效果。
为了便于密封塞4与压缩弹簧8连接,该密封塞4上还设有一小径部42和一大径部43,小径部42位于大径部43的上方,小径部42通过大径部43与锥形部41连接,压缩弹簧8套在小径部42上。在消音器3上还设有一限位孔7,限位孔7的位置与进气管5的位置相对应,压缩弹簧8的上端位于限位孔7内,压缩弹簧8的下端套在小径部42上,大径部43可对压缩弹簧8进行支撑。采用该安装结构,可便于压缩弹簧8与密封塞4的连接。同时还可对密封塞4起到一定的导向作用,防止密封塞4在上下移动过程中出现倾斜而影响密封效果。大径部43设置成台阶状,这样便于密封塞4打开。
壳体1内还设有一压力检测控制模块10,压力检测控制模块10与真空泵9连接,压力检测控制模块10用于检测壳体内的压力大小并控制真空泵9工作,通过在壳体1内设置压力检测控制模块10可保证壳体1内保持恒压。
该真空泵抽气装置在壳体1内设置一体结构的消音器3,并通过软管92连接真空泵的排气口91与消音器3的进气管5,真空泵工作时,真空泵排出的高压气体可克服压缩弹簧8的弹力将密封塞4上推使进气孔6打开,这样气体就可通过进气孔6进入到消音器3内进行消音并排出壳体外;当真空泵停止工作时,密封塞4在压缩弹簧8弹力及外界压差作用下移至进气孔6最下端,密封塞4将进气孔6密封,这样就可防止气体从消音器3进入到壳体1内,从而保证真空泵的抽真空效果。同时该抽气装置将真空泵9与压力检测控制模块10集成在一个密封壳体内,使用时无需在容器上重新安装其他外接管路,这样可使抽真空系统结构变得更加简单,组装起来更加的方便,同时也可进一步提高抽气装置的工作效率,特别适用于冰箱保鲜盒的抽真空。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种真空泵抽气装置,包括一壳体,所述壳体内设有真空泵,所述壳体上设有进气口,其特征在于:所述壳体内还设一消音器,所述消音器与所述壳体为一体结构,所述消音器的出气口位于所述壳体的外壁上,所述消音器上设有一向外伸出的进气管,所述进气管内设有进气孔,所述进气孔内设有密封塞,所述密封塞与压缩弹簧连接,所述密封塞能在所述进气孔内上下移动,所述密封塞位于所述进气孔最下端时,所述进气孔密封,所述真空泵的排气口通过软管与所述进气管连接。
2.根据权利要求1所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述密封塞的底部设有一锥形部,所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。
3.根据权利要求2所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述密封塞还包括一小径部和一大径部,所述小径部通过所述大径部与所述锥形部连接,所述压缩弹簧套在所述小径部上。
4.根据权利要求3所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述消音器上还设有一限位孔,所述限位孔与所述进气管位置相对应,所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内,所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上。
5.根据权利要求1所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述壳体内还设有一压力检测控制模块,所述压力检测控制模块与所述真空泵连接,所述压力检测控制模块用于检测所述壳体内的压力大小并控制所述真空泵工作。
6.根据权利要求1所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述密封塞为橡胶密封塞。
7.根据权利要求1所述的真空泵抽气装置,其特征在于:所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离,所述真空泵的排气口通过一长软管与所述进气管连接。
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