CN103277284A - 全自动真空抽气装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动真空抽气装置，其包括一壳体，壳体内设有真空泵，壳体上设有进气口，壳体内还设一消音器，消音器与壳体为一体结构，消音器的出气孔位于壳体的外壁上，消音器与所述真空泵连接，消音器与真空泵之间设有单向阀，壳体内还设有一压力检测控制模块。该全自动真空抽气装置使用时无需在容器上重新安装其他外接管路，只需将壳体通过管道与冰箱保鲜盒内部连通即可，使用起来非常的方便，而且结构简单、易于实现，特别适用于对冰箱保鲜盒进抽真空。

Description

全自动真空抽气装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种抽气装置，特别是涉及一种可实现全自动真空抽气的装置以及这种真空抽气装置的控制方法。

背景技术

食物在冷藏环境下可以存储较长的时间，食物存储时间的长短不仅受温度和湿度的影响，而且还会受环境中含氧量和细菌等因素的影响。为了使食物保存的时间更长，人们希望提供一个低氧、低菌的食物储存环境，真空保鲜技术也就应运而生。所谓真空保鲜就是利用抽真空快速形成一个低氧、低菌的食物存储环境，快速脱除果蔬组织内部和贮藏环境内的挥发性催熟气体，能够很大程度的延缓果蔬的后熟和衰老进程，延长贮存期限，抽真空还可以大大减少病菌的基数，使贮存环境中90％以上的可能导致腐烂变质的微生物排除在贮存环境外，很大程度上延缓了果蔬的腐变进程。

冰箱真空保鲜盒就是一种专门采用真空技术对食物进行保鲜的装置，为了使冰箱真空保鲜盒内一直处于真空状态，需要使用抽气装置对冰箱真空保鲜盒进行抽真空操作。中国实用新型专利(专利号：201120327071.4)公开了一种冰箱真空保鲜盒的抽气装置，包括一用于储存食物的壳体，壳体上具有一抽气口，抽气口经一气流通道与真空泵连接，真空泵与一驱动电机连接，有一单向阀安置在抽气口或气流通道中，单向阀的气体流动方向指向真空泵的进气口，在单向阀与真空泵之间的气流通道上接出一个第一支路和一个第二支路，第一支路与大气连通，而且第一支路上设有一通用电磁阀，第二支路与一压力传感器的检测端连接。

这种冰箱真空保鲜盒抽气装置的真空泵、压力传感器、电磁阀安装在壳体的外部，抽气装置结构较为复杂，特别是对一些系统集成的生产厂家来说，需要采购多种组件进行组装，抽气系统安装起来非常的不方便，而且整个抽气系统的体积较大，会占用冰箱内部较多的空间，在抽气装置发生故障时维修起来也非常的不方便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、安装方便的全自动真空抽气装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种全自动真空抽气装置，其包括一壳体，所述壳体内设有真空泵，所述壳体上设有进气口，所述壳体内还设一消音器，所述消音器与所述壳体为一体结构，所述消音器的出气孔位于所述壳体的外壁上，所述消音器与所述真空泵连接，所述消音器与所述真空泵之间设有单向阀，所述壳体内还设有一压力检测控制模块，所述压力检测控制模块与所述真空泵连接，所述压力检测控制模块用于检测所述壳体内的压力大小并控制所述真空泵工作。

优选地，所述单向阀与所述消音器为一体结构，所述单向阀包括一个向所述真空泵方向伸出的进气管，所述进气管与所述消音器连接，所述进气管内设有进气孔，所述进气孔内设有密封塞，所述密封塞与压缩弹簧连接，所述密封塞能在所述进气孔内上下移动，所述密封塞位于所述进气孔底部时，所述进气孔密封，所述真空泵的排气口通过软管与所述进气管连接。

优选地，所述密封塞的底部设有一锥形部，所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。

优选地，所述密封塞还包括一小径部和一大径部，所述小径部通过所述大径部与所述锥形部连接，所述压缩弹簧套在所述小径部上，所述消音器上还设有一限位孔，所述限位孔与所述进气管位置相对应，所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内，所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上。

优选地，所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离，所述真空泵的排气口通过一长软管与所述进气管连接。

本发明还公开了一种上述全自动真空抽气装置的控制方法，其包括如下步骤：

1)设置壳体内真空度的上限值和下限值；

2)通过压力检测控制模块检测壳体内的真空度大小，当壳体内的真空度值低于规定的真空度下限值时，所述压力检测控制模块使真空泵启动运行开始抽真空，当壳体内的真空度值高于规定的真空度上限值时，所述压力检测控制模块使真空泵停止运行；真空泵两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，则发出报警信号。

优选地，在步骤2)中，真空泵连续运行不应超过规定时间，如真空泵启动后连续运行超过规定时间，则真空泵自动停止运行，并发出报警信号。

优选地，在步骤2)中，压力检测控制模块采用断续检测的方式，即每隔一定的时间间隔才检测一次壳体内的压力，在不检测压力的时段内，压力检测控制模块不供电，以减低电力消耗。

如上所述，本发明的全自动真空抽气装置具有以下有益效果：该全自动真空抽气装置在壳体内设置消音器、真空泵及压力检测控制模块，通过压力检测模块可实时检测壳体内的气体压力，在进行抽气操作时，壳体进气口与要进行抽真空的容器连通，这样密封壳体内的压强就与容器内的压强保持一致，压力检测控制模块只需检测密封壳体内的压强就可判定容器内的压强大小，进而确定是否启动或关闭真空泵。该全自动真空抽气装置使用时无需在容器上重新安装其他外接管路，只需将壳体通过管道与冰箱保鲜盒内部连通即可，使用起来非常的方便，而且结构简单、易于实现，特别适用于对冰箱保鲜盒进抽真空。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例密封塞与进气孔配合处的放大示意图。

图3为本发明实施例密封塞的结构示意图。

元件标号说明

1       壳体

2       进气口

3       消音器

4       密封塞

41      锥形部

42      小径部

43      大径部

5       进气管

6       进气孔

7       限位孔

8       压缩弹簧

9       真空泵

91      排气口

92      软管

10      压力检测控制模块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至3所示，本发明提供一种全自动真空抽气装置，该全自动真空抽气装置包括一壳体1，壳体1内设有真空泵9，壳体1上设有进气口2，进气口2与壳体1内部连通。在壳体1内还设一消音器3，消音器3与壳体1为一体结构，消音器3的出气口位于壳体1的外壁上。消音器3与真空泵9连接，消音器3与真空泵9之间设有单向阀。该单向阀与消音器3为一体结构，该单向阀包括一个向真空泵9方向伸出的进气管5，进气管5与消音器3连接。进气管5内设有进气孔6，进气孔6与消音器3的消音室连通。进气孔6内设有密封塞4，密封塞4与压缩弹簧8连接，密封塞4为橡胶密封塞。密封塞4能在进气孔6内上下移动，当密封塞4位于进气孔6最下端时，密封塞4能将进气孔6密封。采用这种结构可有效减小抽气装置的体积。

真空泵9的排气口91与进气管5位置相对，真空泵9的排气口91通过一软管92与进气管5连接。排气口91与进气管5应该隔开较长的一段距离，通过一长软管连接，长软管可吸收气体一部分能量，这样可降低真空泵的噪音。为了进一步降低噪音，可将消音器3内部分成气体缓冲腔和消音室两部分，消音室由数个消音板隔成多个气室，相邻气室相互连通形成气体通道。气体缓冲腔与消音室之间设有隔板，隔板上设有连通孔，进气孔6与气体缓冲腔连通，消音器的出气口与消音室连通。由真空泵9出气口排出的气体具有一定的速度和能量，当气体进入到气体缓冲腔时，因气体缓冲腔容积较大，因此气流体积会产生变化，在气流体积变化的过程中会消耗掉气流一部分能量，这样当气流经过气体缓冲腔再进入消音室消音后，气流的噪声就基本被消除了。

作为一种优选方式，密封塞4的底部设有一锥形部41，进气孔6的底部设有与该锥形部41形状相适应的锥形开口。当密封塞4被压缩弹簧8压至进气孔6最下端时，锥形部41与进气孔6的锥形开口密封配合，这样可使进气孔6密封。由于进气孔6的密封处为锥形配合，密封塞4与进气孔6的接触面积大，具有非常好的密封效果。为了便于密封塞4与压缩弹簧8连接，该密封塞4上还设有一小径部42和一大径部43，小径部42位于大径部43的上方，小径部42通过大径部43与锥形部41连接，压缩弹簧8套在小径部42上。在消音器3上还设有一限位孔7，限位孔7的位置与进气管5的位置相对应，压缩弹簧8的上端位于限位孔7内，压缩弹簧8的下端套在小径部42上，大径部43可对压缩弹簧8进行支撑。采用该安装结构，可便于压缩弹簧8与密封塞4的连接。同时还可对密封塞4起到一定的导向作用，防止密封塞4在上下移动过程中出现倾斜而影响密封效果。大径部43设置成台阶状，这样便于密封塞4打开。

壳体1内还设有一压力检测控制模块10，压力检测控制模块10与真空泵9连接，压力检测控制模块10用于检测壳体内的压力大小并控制真空泵9工作，通过在壳体1内设置压力检测控制模块10可保证壳体1内保持恒压。

压力检测模块10在工作时，首先设置壳体内真空度的上限值和下限值，然后通过压力检测控制模块10检测壳体内的真空度大小，当壳体内的真空度值低于规定的真空度下限值时，压力检测控制模块4控制真空泵3使真空泵3启动运行开始抽真空，当壳体内的真空度值高于规定的真空度上限值时，压力检测控制模块4控制真空泵3使真空泵3停止运行。真空泵3应重复上述步骤，使壳体内的真空值保持恒定。压力检测控制模块10应采用断续检测的方式，即每隔一定的时间间隔才检测一次壳体内的压力，在不检测压力的时段内，压力检测控制模块不供电，以减低电力消耗。

为了防止真空泵3因频繁启动而损坏，真空泵3两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，这说明壳体出现了较为严重的漏气现象，可能是壳体密封不紧或者壳体损坏造成的，此时应通过安装在壳体上的报警装置发出报警信号，提醒相关人员对壳体进行检查。同样地，为防止出现类似上述漏气已经产生而真空泵仍然不停地抽气的情况，应设定真空泵连续运行的时长限制，当真空泵运行到最长时限而壳体内仍然不能达到设定的真空值时，应视为壳体漏气严重或已损坏，此时真空泵将自动停止运行，待检查修复后，再次上电复位才能继续正常使用。

该全自动真空抽气装置在壳体1内设置一体结构的消音器3，并通过软管92连接真空泵的排气口91与消音器3的进气管5，真空泵工作时，真空泵排出的高压气体可克服压缩弹簧8的弹力将密封塞4上推使进气孔6打开，这样气体就可通过进气孔6进入到消音器3内进行消音并排出壳体外；当真空泵停止工作时，密封塞4在压缩弹簧8弹力及外界压差作用下移至进气孔6最下端，密封塞4将进气孔6密封，这样就可防止气体从消音器3进入到壳体1内，从而保证真空泵的抽真空效果。同时该抽气装置将真空泵9与压力检测控制模块10集成在一个密封壳体内，使用时无需在容器上重新安装其他外接管路，这样可使抽真空系统结构变得更加简单，组装起来更加的方便，同时也可进一步提高抽气装置的工作效率，特别适用于冰箱保鲜盒的抽真空。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种全自动真空抽气装置，其特征在于：其包括一壳体，所述壳体内设有真空泵，所述壳体上设有进气口，所述壳体内还设一消音器，所述消音器与所述壳体为一体结构，所述消音器的出气孔位于所述壳体的外壁上，所述消音器与所述真空泵连接，所述消音器与所述真空泵之间设有单向阀，所述壳体内还设有一压力检测控制模块，所述压力检测控制模块与所述真空泵连接，所述压力检测控制模块用于检测所述壳体内的压力大小并控制所述真空泵工作。

2.根据权利要求1所述的全自动真空抽气装置，其特征在于：所述单向阀与所述消音器为一体结构，所述单向阀包括一个向所述真空泵方向伸出的进气管，所述进气管与所述消音器连接，所述进气管内设有进气孔，所述进气孔内设有密封塞，所述密封塞与压缩弹簧连接，所述密封塞能在所述进气孔内上下移动，所述密封塞位于所述进气孔底部时，所述进气孔密封，所述真空泵的排气口通过软管与所述进气管连接。

3.根据权利要求2所述的全自动真空抽气装置，其特征在于：所述密封塞的底部设有一锥形部，所述进气孔的底部设有与所述锥形部形状相适应的锥形开口。

4.根据权利要求3所述的全自动真空抽气装置，其特征在于：所述密封塞还包括一小径部和一大径部，所述小径部通过所述大径部与所述锥形部连接，所述压缩弹簧套在所述小径部上，所述消音器上还设有一限位孔，所述限位孔与所述进气管位置相对应，所述压缩弹簧的上端位于所述限位孔内，所述压缩弹簧的下端套在所述小径部上。

5.根据权利要求2所述的全自动真空抽气装置，其特征在于：所述真空泵的排气口与所述进气管之间隔开一定距离，所述真空泵的排气口通过一长软管与所述进气管连接。

6.一种全自动真空抽气装置的控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置壳体内真空度的上限值和下限值；

2)通过压力检测控制模块检测壳体内的真空度大小，当壳体内的真空度值低于规定的真空度下限值时，所述压力检测控制模块使真空泵启动运行开始抽真空，当壳体内的真空度值高于规定的真空度上限值时，所述压力检测控制模块使真空泵停止运行；真空泵两次启动应间隔一定的时间，如真空泵两次启动时间的时间间隔低于规定时间的次数多于规定次数，则发出报警信号。

7.根据权利要求6所述的全自动真空抽气装置的控制方法，其特征在于：在步骤2)中，真空泵连续运行不应超过规定时间，如真空泵启动后连续运行超过规定时间，则真空泵自动停止运行，并发出报警信号。

8.根据权利要求6所述的全自动真空抽气装置的控制方法，其特征在于：在步骤2)中，压力检测控制模块采用断续检测的方式，即每隔一定的时间间隔才检测一次壳体内的压力，在不检测压力的时段内，压力检测控制模块不供电，以减低电力消耗。

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