CN105751300A - 钻孔机及用于钻孔机的真空度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钻孔机，包括钻头、吸屑罩、与所述吸屑罩相连通的抽真空系统、真空度检测系统、用于承载所述真空度检测系统的承载台，所述承载台可在靠近所述吸屑罩的第一位置与远离所述吸屑罩的第二位置之间移动；所述承载台位于第一位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩连通；所述承载台位于第二位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩断开。本发明的钻孔机通过承载台可在靠近所述吸屑罩的第一位置与远离所述吸屑罩的第二位置之间移动，使得所述真空度检测系统与所述吸屑罩可随时连通或断开，从而不需要停机即可检测真空度，提高了工作效率与钻孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔机，尤其涉及一种不需要停机即可检测真空度的钻孔机及用于钻孔机的真空度检测方法。
背景技术
采用钻孔机给PCB板材进行钻孔的过程中均会产生大量的钻屑，钻屑不但污染空气，影响钻孔工人的身体健康；而且会影响钻孔质量。为了降低或消除钻屑的影响，给普通的钻孔机配备抽真空系统，以在钻孔的过程中抽吸钻屑。
采用抽真空系统降低了钻屑的累积量，在一定程度上减少了对空气和钻孔质量的影响。然而，真空度的大小对吸尘的效果及钻孔质量也有很大的影响。真空度太小，吸尘不干净，多余的钻屑累积起来会引起钻刀偏摆加大，影响钻孔质量；而真空度太大，当钻小孔时，真空度甚至会使钻刀发生微小变形，影响钻孔质量；因此实际生产时，经常需要停机检测真空度的大小。
停机检测真空度不仅使工作效率降低，且可能造成过期未检验，造成钻孔质量下降，甚至报废的情况。
有鉴于此，有必要对现有的钻孔机及用于钻孔机的真空度检测方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要停机即可检测真空度的钻孔机及用于钻孔机的真空度检测方法。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种钻孔机，包括钻头、吸屑罩、与所述吸屑罩相连通的抽真空系统、真空度检测系统，所述钻孔机还包括用于承载所述真空度检测系统的承载台，所述承载台可在靠近所述吸屑罩的第一位置与远离所述吸屑罩的第二位置之间移动；所述承载台位于第一位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩连通；所述承载台位于第二位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩断开。
作为本发明的进一步改进，所述真空度检测系统包括与所述吸屑罩相连通或断开的真空度检测块、真空度检测表及连接所述真空度检测块与所述真空度检测表的真空度检测管。
作为本发明的进一步改进，所述吸屑罩具有与所述抽真空系统连通的第一通孔、与所述真空度检测系统连通的第二通孔。
作为本发明的进一步改进，所述钻头位于所述吸屑罩内并可移动伸出所述吸屑罩，所述吸屑罩设有供所述钻头伸出所述吸屑罩的第三通孔。
作为本发明的进一步改进，所述第二通孔与所述第三通孔为同一通孔。
作为本发明的进一步改进，所述钻孔机还包括固定所述钻头的主轴，所述吸屑罩与所述主轴上设有所述钻头的一端连接并共同形成吸屑腔，所述主轴可相对所述吸屑罩移动以使得所述钻头伸出或收容于所述吸屑腔。
作为本发明的进一步改进，所述钻头设置于所述主轴的底部并向下突伸，所述吸屑罩位于所述主轴的下方且与所述主轴的底端共同形成吸屑腔。
本发明还提供了一种用于所述钻孔机的真空度检测方法，包括：
S1：所述承载台移动至第一位置，所述真空度检测系统与所述吸屑罩连通；
S2：所述真空度检测系统检测所述吸屑罩内的真空度；
S3：所述承载台移动至第二位置，所述真空度检测系统与所述吸屑罩断开。
作为本发明的进一步改进，还包括位于S1前的预设步骤，所述预设步骤为预设所述钻孔机正常工作的真空度或真空度范围。
作为本发明的进一步改进，还包括位于S2后的提示步骤，所述提示步骤为所述钻孔机将所述吸屑罩内的真空度与预设的真空度比较、并给出提示。
本发明的有益效果是：本发明的钻孔机通过承载台可在靠近所述吸屑罩的第一位置与远离所述吸屑罩的第二位置之间移动，使得所述真空度检测系统与所述吸屑罩可根据软件设定随时连通或断开，从而不需要停机即可检测真空度，提高了工作效率与钻孔质量。
附图说明
图1是本发明的钻孔机结构示意图。
图2是图1另一状态时的结构示意图。
图3是图1移除真空度检测系统后钻孔过程的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1~3所示，本发明涉及一种给PCB板材钻孔的钻孔机100，所述钻孔机100包括工作台（未图示）、钻头20、固定所述钻头20的主轴10、吸屑罩30、与所述吸屑罩30相连通的抽真空系统（未图示）、真空度检测系统40、用于承载所述真空度检测系统40的承载台50。
所述钻头20设于所述主轴10的一端，所述吸屑罩30与所述主轴10上设有所述钻头20的一端连接并共同形成吸屑腔31；所述钻孔机100钻孔前，所述钻头20收容于所述吸屑腔31内，可以保护钻头20不被损坏，也可以避免划伤其他物品。
本实施例中，所述主轴10与所述工作台分别位于所述吸屑罩30相对设置的两侧，待钻孔的PCB板材（未图示）固定于工作台上，所述PCB板材位于所述吸屑罩30外侧。具体地，所述主轴10呈柱状或其他结构，所述钻头20设置于所述主轴10的底部并向下突伸，所述吸屑罩30位于所述主轴10的下方且与所述主轴10的底端共同形成吸屑腔31。所述工作台位于所述吸屑罩30的下方且两者可相对三维移动，在PCB板材装配时所述工作台远离所述吸屑罩30，而装配完成后所述工作台移动使得所述PCB板材靠近所述吸屑罩30。具体地，可带有承载台的所述工作台可沿Y轴移动，只负责带动刀具转动的主轴10和电机装配成一体后沿着与所述Y轴垂直的X轴移动，以使得所述钻头20对准所述工作台上的PCB板材；而电机带动主轴沿着Z轴上下移动，以使得所述钻刀在所述PCB板材上进行钻孔工作。
所述吸屑罩30具有与所述抽真空系统连通的第一通孔32、与所述真空度检测系统40连通的第二通孔33、供所述钻头20伸出所述吸屑罩30的第三通孔34。所述抽真空系统通过第一通孔32向外抽取所述吸屑罩30内的空气，使得所述吸屑罩30内的气压小于外界大气压，从而钻孔过程中产生的钻屑被抽吸进入所述吸屑罩内30，再随着空气流从第一通孔32被抽出所述吸屑罩30。所述第二通孔33与所述第三通孔34可为同一通孔，结构设计简单；也可为不同的两个通孔。
所述钻头20位于所述吸屑罩30内并可移动超出吸尘罩，以从第三通孔34伸出或收容于所述吸屑罩30内。本实施例中，所述钻头20与所述主轴10固定连接，所述主轴10可相对所述吸屑罩30向下移动从而使得所述钻头20从第三通孔34伸出所述吸屑腔31对所述PCB板材进行钻孔；当钻孔结束时，所述主轴10相对所述吸屑罩30向上移动使得所述钻头20收容于所述吸屑腔31内。钻孔过程中，所述钻屑先被抽吸入所述吸屑罩30内，再随空气流通过第一通孔32排出所述吸屑罩30外。
所述真空度检测系统40包括与所述吸屑罩30相连通或断开的真空度检测块41、真空度检测表43及连接所述真空度检测块41与所述真空度检测表43的真空度检测管42。所述真空度检测块41与所述吸屑罩30连通后，真空度检测块41内部的通路接通吸屑罩30和真空度检测管42，从而使得吸屑罩30内部和真空度检测表43相连通，所述真空度检测表43上显示吸屑罩30内部的真空度。
所述承载台50可在靠近所述吸屑罩30的第一位置与远离所述吸屑罩30的第二位置之间移动；本发明中，所述第一位置指的是使所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30连通的位置；所述第二位置指的是使所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30相脱离的任意位置。所述承载台50位于第一位置时，所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30连通，以检测所述吸屑罩30内的真空度；所述承载台50位于第二位置时，所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30断开。从而不需要停机即可检测真空度，提高了工作效率与钻孔质量。
所述承载台50与所述工作台也可以为同一工作台，而所述真空度检测系统40与所述PCB板材的固定位置相互错开。
本发明还提供了一种用于所述钻孔机100真空度检测方法，包括：
S1：所述承载台50移动至第一位置，所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30连通；
S2：所述真空度检测系统40检测所述吸屑罩30内的真空度；
S3：所述承载台50移动至第二位置，所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30断开。
所述真空度检测方法还包括位于S1前的预设步骤，所述预设步骤为通过真空度检测表43预设所述钻孔机100正常工作所需要的真空度或真空度范围。
所述真空度检测方法还包括位于S2后的提示步骤，所述提示步骤为所述钻孔机100将所述吸屑罩30内的真空度与预设的真空度比较、并给出提示。当所述吸屑罩30内的真空度高于或低于预设的真空度或真空度范围时，所述真空度检测系统提示用户停机。
综上所述，本发明的钻孔机100通过承载台50可在靠近所述吸屑罩30的第一位置与远离所述吸屑罩30的第二位置之间移动，使得所述真空度检测系统40与所述吸屑罩30方便连通或断开，从而不需要停机即可检测真空度，提高了工作效率与钻孔质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种钻孔机，包括钻头、吸屑罩、与所述吸屑罩相连通的抽真空系统、真空度检测系统，其特征在于：所述钻孔机还包括用于承载所述真空度检测系统的承载台，所述承载台可在靠近所述吸屑罩的第一位置与远离所述吸屑罩的第二位置之间移动；所述承载台位于第一位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩连通；所述承载台位于第二位置时，所述真空度检测系统与所述吸屑罩断开。
2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述真空度检测系统包括与所述吸屑罩相连通或断开的真空度检测块、真空度检测表及连接所述真空度检测块与所述真空度检测表的真空度检测管。
3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述吸屑罩具有与所述抽真空系统连通的第一通孔、与所述真空度检测系统连通的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于：所述钻头位于所述吸屑罩内并可移动伸出所述吸屑罩，所述吸屑罩设有供所述钻头伸出所述吸屑罩的第三通孔。
5.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于：所述第二通孔与所述第三通孔为同一通孔。
6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：所述钻孔机还包括固定所述钻头的主轴，所述吸屑罩与所述主轴上设有所述钻头的一端连接并共同形成吸屑腔，所述主轴可相对所述吸屑罩移动以使得所述钻头伸出或收容于所述吸屑腔。
7.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征在于：所述钻头设置于所述主轴的底部并向下突伸，所述吸屑罩位于所述主轴的下方且与所述主轴的底端共同形成吸屑腔。
8.一种真空度检测方法，用于如权利要求1~7任意一项所述的钻孔机，所述真空度检测方法包括：
S1：所述承载台移动至第一位置，所述真空度检测系统与所述吸屑罩连通；
S2：所述真空度检测系统检测所述吸屑罩内的真空度；
S3：所述承载台移动至第二位置，所述真空度检测系统与所述吸屑罩断开。
9.根据权利要求8所述的真空度检测方法，其特征在于：还包括位于S1前的预设步骤，所述预设步骤为预设所述钻孔机正常工作的真空度或真空度范围。
10.根据权利要求9所述的真空度检测方法，其特征在于：还包括位于S2后的提示步骤，所述提示步骤为所述钻孔机将所述吸屑罩内的真空度与预设的真空度比较、并给出提示。
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