CN106271848A - 一种箱式板件钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式板件钻孔设备，包括：箱体，所述箱体包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台和滑动安装在基台上的工作台；所述加工室的侧壁设有供工作台滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构，钻孔机构包括钻头，第一腔室和加工室之间设有与钻头同轴布置用于供穿过的让位孔；第二腔室内设有风机叶轮和用于驱动风机叶轮旋转的电机，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口。本发明利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备、以及外界隔离，从而缩减了加工工序，提高了加工效率。

Description

一种箱式板件钻孔设备
技术领域
本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种箱式板件钻孔设备。
背景技术
PCB板在加工制成过程中需要对其板件进行钻孔，其目的在于使板面形成未来零件导线插入的路径，并作为上下或内外层线路之间的连通。由于钻孔过程中会产生大量的粉尘、废屑等钻污，当钻孔接收后，这些钻污会大量堆积在PCB板上，因此在钻孔结束后还需要进一步的进行除尘处理，且在钻孔过程中四处飞散，不仅严重影响了工作环境，且飞散中的废屑进入钻孔装置内部还会造成钻孔装置的损坏。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种箱式板件钻孔设备。
本发明提出了一种箱式板件钻孔设备，包括：箱体，所述箱体包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台和滑动安装在基台上的工作台；所述加工室的侧壁设有供工作台滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构，钻孔机构包括钻头，第一腔室和加工室之间设有与钻头同轴布置用于供穿过的让位孔；第二腔室内设有风机叶轮和用于驱动风机叶轮旋转的电机，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口。
优选地，工作台在滑动过程中具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，工作台位于加工室内；当其处于第二位置时，工作台处于加工室的外部。
优选地，让位孔包括由第一腔室向加工室方向延伸的沉槽和位于沉槽底部并连通第一腔室和加工室的通孔。
优选地，沉槽的内壁设有弹性胶垫层。
优选地，钻孔机构还包括壳体、安装在壳体内的第一动力单元、以及用于驱动壳体进行上下运动的第二动力单元，所述钻头的一端伸入壳体内并与动力单元连接。
优选地，壳体靠近钻头的一端设有密封端头，且钻孔机构中钻头在对工件进行钻孔时，该密封端头的外周面与沉槽的内周面密封配合。
优选地，吸尘口为上窄下宽的喇叭口。
优选地，第二腔室内且位于风机叶轮与吸尘口之间设有过滤系统。
优选地，过滤系统包括过滤片组件。
优选地，还包括用于驱动基台转动的驱动机构。
优选地，箱体内且位于加工室的下方设有动力室，所述驱动机构安装在动力室内并与基台连接。
本发明中，利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备以及外界隔离，其具体工作过程是：利用滑台在加工室的滑进、滑出以便于对其进行上料、下料动作(即将待加工的板件放置在滑台上并随滑台带入工作室，并将加工完成的板件从滑台上取出)；利用设置在第一腔室内的钻孔机构对加工室内的板件进行钻孔作业，利用设置在第二腔室内的风机叶轮与电机相互配合将钻孔过程中产生的粉尘、废屑等吸入第二腔室内，从而使得加工完成的板件表面干净、无钻污残留，无需再进一步进行出污处理，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
综上所述，本发明提出的一种箱式板件钻孔设备，利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备、以及外界隔离，从而缩减了加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境，避免了加工设备的损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种箱式板件钻孔设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1示，图1为本发明提出的一种箱式板件钻孔设备的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种箱式板件钻孔设备，包括：箱体1，所述箱体1包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台2和滑动安装在基台2上的工作台3；所述加工室的侧壁设有供工作台3滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构4，钻孔机构4包括钻头41、壳体42、第一动力单元和第二动力单元，所述钻头41的一端伸入壳体42内并与动力单元连接，所述第一动力单元安装在壳体42内，所述第二动力单元用于驱动壳体42进行上下运动；第一腔室和加工室之间设有与钻头41同轴布置用于供穿过的让位孔5；第二腔室内设有风机叶轮6和用于驱动风机叶轮6旋转的电机7，第二腔室内且位于风机叶轮6与吸尘口8之间设有过滤系统9，所述过滤系统9包括过滤片组件，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口8，所述吸尘口8为上窄下宽的喇叭口。
本实施例中，工作台3在滑动过程中具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，工作台3位于加工室内；当其处于第二位置时，工作台3处于加工室的外部，以便于工作台3进行上下料。
本实施例中，让位孔5包括由第一腔室向加工室方向延伸的沉槽和位于沉槽底部并连通第一腔室和加工室的通孔，所述沉槽的内壁设有弹性胶垫层，壳体42靠近钻头41的一端设有密封端头，且钻孔机构4中钻头41在对工件进行钻孔时，该密封端头的外周面与沉槽的内周面密封配合，从而避免钻孔过程中产生的粉尘、废屑进入钻孔机构4所在的第一腔室内。
此外，本实施例中，箱体1内且位于加工室的下方设有动力室，动力室内安装有用于驱动基台2转动的驱动机构10，驱动机构10通过驱动基台2旋转，以带动工作台3转动，以便于切换板件钻孔位置。
本发明中，利用箱体1的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备以及外界隔离，其具体工作过程是，利用滑台在加工室的滑进、滑出以便于对其进行上料、下料动作(即将待加工的板件放置在滑台上并随滑台带入工作室，并将加工完成的板件从滑台上取出)；利用设置在第一腔室内的钻孔机构4对加工室内的板件进行钻孔作业，利用设置在第二腔室内的风机叶轮6与电机7相互配合将钻孔过程中产生的粉尘、废屑等吸入第二腔室内，，从而使得加工完成的板件表面干净、无钻污残留，无需再进一步进行出污处理，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
由上可知，本发明提出的一种箱式板件钻孔设备，利用箱体1的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备、以及外界隔离，从而缩减了加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境，避免了加工设备的损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱式板件钻孔设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台(2)和滑动安装在基台(2)上的工作台(3)；所述加工室的侧壁设有供工作台(3)滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构(4)，钻孔机构(4)包括钻头(41)，第一腔室和加工室之间设有与钻头(41)同轴布置用于供穿过的让位孔(5)；第二腔室内设有风机叶轮(6)和用于驱动风机叶轮(6)旋转的电机(7)，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口(8)。
2.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，工作台(3)在滑动过程中具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，工作台(3)位于加工室内；当其处于第二位置时，工作台(3)处于加工室的外部。
3.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，让位孔(5)包括由第一腔室向加工室方向延伸的沉槽和位于沉槽底部并连通第一腔室和加工室的通孔；优选地，沉槽的内壁设有弹性胶垫层。
4.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，钻孔机构(4)还包括壳体(42)、安装在壳体(42)内的第一动力单元、以及用于驱动壳体(42)进行上下运动的第二动力单元，所述钻头(41)的一端伸入壳体(42)内并与动力单元连接。
5.根据权利要求3或4所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，壳体(42)靠近钻头(41)的一端设有密封端头，且钻孔机构(4)中钻头(41)在对工件进行钻孔时，该密封端头的外周面与沉槽的内周面密封配合。
6.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，吸尘口(8)为上窄下宽的喇叭口。
7.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，第二腔室内且位于风机叶轮(6)与吸尘口(8)之间设有过滤系统(9)。
8.根据权利要求7所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，过滤系统(9)包括过滤片组件。
9.根据权利要求1所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，还包括用于驱动基台(2)转动的驱动机构(10)。
10.根据权利要求9所述的箱式板件钻孔设备，其特征在于，箱体(1)内且位于加工室的下方设有动力室，所述驱动机构(10)安装在动力室内并与基台(2)连接。
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