CN201338115Y - 用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构，该密封结构具有设置在吸屑罩中的密封槽和布置在密封槽中的密封环，以便在吸屑罩与钻孔机的主轴之间形成有效的密封，从而提高钻削抽吸效率并且不会磨损吸屑罩和主轴，此外，利用该密封结构可降低对吸屑罩的尺寸精度和与主轴的配合精度的要求，并且可通过简单的操作实现对吸屑罩与主轴之间的密封结构的装配。

Description

用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机，尤其涉及用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构。

背景技术

通常利用钻孔机对例如PCB的多层板进行钻孔，在钻孔机的工作期间，将在钻孔机的工作位置产生大量的钻屑。如果钻屑得不到及时地清除，则将影响钻孔的精度以及损坏钻轴。为了克服上述问题，通常采用抽吸的方式清除钻屑，从而提高钻孔精度并且延长钻轴的使用寿命。

如图1所示，传统的钻孔机包括吸屑管1、导向杆2、主轴3、主轴夹4、吸屑罩6和压脚7。主轴3固定在主轴夹4上，两个导向杆2可相对于主轴夹4上下移动。主轴3穿过吸屑罩6的中心孔，该吸屑罩6通过两个导向杆2连接至主轴夹4上，并且可通过导向杆2而相对于主轴进行调节。压脚7位于吸屑罩6的下部，用于压靠在多层板13上或者压靠在覆盖于多层板13上的盖板12上，并且因此将多层板13压靠在垫板14上。在压脚7的下部周向地分布有径向延伸的通气槽11。吸屑管1位于吸屑罩6的侧面，并且与由吸屑罩6的内腔和主轴3的前端形成的容屑室10相通。如图1所示，吸屑罩6的中心孔的孔径大于主轴3的外径，以避免吸屑罩对主轴的磨损。

在主轴钻削期间，压脚7压靠在多层板13或盖板12上，主轴钻削所产生的钻屑在吸屑管1的真空抽吸作用下按照从通气槽11经由容屑室10到达吸屑管1的路线而被抽走。但是在钻孔机的上述工作期间，由于吸屑罩6的中心孔与主轴3之间存在间隙，故一部分空气将从该间隙进入而不是全部从通气槽11进入，从而影响在压脚处的钻屑抽吸效率，并且因此影响钻孔精度以及损坏钻轴。

图2表示了一种用于吸屑罩6与主轴3之间的密封结构。该密封结构采用密封环9的形式。同样，密封环9的内径大于主轴3的外径，因此存在于密封环9与主轴3之间的间隙将影响钻屑抽吸效率。此外，密封环9与吸屑罩6之间的连接通常采用粘接的方式实现，这种连接方式不仅繁琐，而且将由于胶粘剂的涂抹不均而产生不均匀的间隙。如果采用配合连接方式实现上述连接，则需要提高配合部件的制造精度。

为了减小图1和图2所示的间隙，通常必须提高中心孔和密封环9的制造精度，并且要求吸屑罩、导向杆和主轴夹的较高的尺寸精度和配合精度，故增加了制造成本和装配时间。此外，两个导向杆2之间的轻微的不平衡移动将导致吸屑罩6的微小倾斜，从而导致吸屑罩6与主轴之间的间隙过小而擦伤主轴3。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构，用于在主轴与吸屑罩之间形成有效的密封，该密封结构包括设置在吸屑罩中的密封槽和布置在密封槽中的密封环。

根据本实用新型的一方面，密封环的内径优选为小于主轴的外径。

根据本实用新型的另一方面，密封环优选为弹性环。

根据本实用新型的又一方面，密封环优选为橡胶环。

根据本实用新型的又一方面，密封环优选为可移动地布置在密封槽中。

根据本实用新型的又一方面，密封环和密封槽的截面形状优选为矩形。

根据本实用新型的又一方面，密封槽优选地设置在吸屑罩的中心孔的上端缘附近。

此外，本实用新型提供了一种钻孔机，其具有上述类型的密封结构。

根据本实用新型的一方面，该钻孔机优选为用于对PCB板进行钻孔。

通过利用上述用于钻孔机的密封结构，可提高钻削抽吸效率并且不会磨损吸屑罩和主轴，此外，利用密封槽和密封环可降低对吸屑罩的尺寸精度和与主轴的配合精度的要求，并且可通过简单的操作实现对该吸屑罩的装配。

本发明的其他特征和优点将通过以下的附图、详细说明和权利要求而显而易见。

附图说明

通过结合附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的上述特征将变得更加清楚，在附图中，相同的附图标记表示功能相同或相似的元件，其中：

图1是表示根据现有技术的用于钻孔机的吸屑密封结构的剖视图；

图2是表示根据现有技术的用于钻孔机的另一种吸屑密封结构的剖视图；

图3是表示根据本发明的用于钻孔机的吸屑密封结构的剖视图。

具体实施方式

根据本实用新型的实施例，如图3所示，用于钻孔机的主轴与吸屑罩之间的密封结构具有设置在吸屑罩中的密封槽8和布置在密封槽8中的密封环5，该密封槽8优选地设置在吸屑罩6的中心孔的上端缘附近，并且该密封槽8在吸屑罩6中所处的位置可根据需要进行调整。此外，可提供多个密封槽8和相应的密封环5，以获得主轴3与吸屑罩6之间的更优的密封效果。密封环5与密封槽8之间存在足够的间隙，从而允许密封环5在密封槽8内任意地移动，由此克服了现有技术无法补偿吸屑罩中心孔偏心的问题。此外，密封环5的内径小于主轴3的外径，由此密封环5可与主轴3紧密地配合，从而保证密封环5与主轴3之间的密封并且不会发生因主轴长期高速运动而使主轴与吸屑罩相互磨损的情况。

密封环5和密封槽8的截面优选为矩形的，并且可以采用圆形、椭圆形、三角形等其它形状。密封环5为可由于作用力而产生变形的弹性环，并且优选为橡胶环。采用弹性环的优点在于，当弹性环与主轴相配合时，弹性环能够产生弹性变形以适应各种型号而尺寸略有差别的主轴，由此在保证密封以及不磨伤主轴的情况下放宽对密封环5的尺寸精度要求。相反，当采用诸如尼龙的树脂材料时，需要提高密封环5的尺寸精度。此外，即使图2所示的密封环9也采用弹性环的形式，也会由于密封环9无法移动而不能补偿吸屑罩中心孔的偏心，从而造成密封环9四周的压迫不均，使得压迫较重的部位因主轴长期的高速上下移动而磨损。

在主轴装入之前，首先将密封环5放置在密封槽8内，然后通过导向杆2将吸屑罩6连接至主轴夹4上，最后借助于主轴3前端的倒角，在密封环5产生弹性变形的情况下将主轴3容易地插入密封环5内，从而在主轴3和密封环5之间形成有效的密封，在插入操作期间，密封环5可在密封槽8内移动以补偿吸屑罩中心孔的偏心，从而不会导致压迫不均的问题。

在主轴钻削期间，在吸屑管1的真空抽吸作用下形成了从通气槽11经由容屑室10到达吸屑管1的气流，同时密封环5的下端面由于抽吸作用而紧贴在吸屑槽8的下端面上以实现端面密封。由于密封环5在吸屑罩与主轴之间形成了有效的密封，故抑制空气从吸屑罩上方进入容屑室10，从而确保了全部的空气从通气槽11进入容屑室10以获得最佳的钻屑抽吸效率。

本实用新型的密封结构不仅适用于清除PCB钻屑，而且适用于清除其它多层板的钻屑。

本实用新型通过具有密封槽和密封环的密封结构而在吸屑罩与主轴之间形成有效的密封，并且不会使吸屑罩和主轴因钻孔机的长期工作而磨损，同时可降低对吸屑罩的尺寸精度和与主轴的配合精度的要求。此外，通过简单的操作即可完成密封结构的装配而无需进行其它繁琐的操作。

应了解的是，虽然结合实施例对本实用新型进行描述，但是该实施例并不意图限制本实用新型。相反，可以对实施例进行变更和/或修改，而在不脱离权利要求限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于钻孔机的主轴(3)与吸屑罩(6)之间的密封结构，所述主轴(3)穿过所述吸屑罩(6)的中心孔，其中，所述密封结构包括设置在所述吸屑罩(6)中的密封槽(8)和布置在所述密封槽(8)中的密封环(5)。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封环(5)的内径小于所述主轴(3)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述密封环(5)为弹性环。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封环(5)为橡胶环。

5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封环(5)可移动地布置在所述密封槽(8)中。

6.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封环(5)和所述密封槽(8)的截面形状为矩形。

7.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽(8)设置在所述吸屑罩(6)的中心孔的上端缘附近。

8.一种钻孔机，其具有根据权利要求1-7中的任一项所述的密封结构。

9.根据权利要求8所述的钻孔机，其特征在于，所述钻孔机用于对PCB进行钻孔。

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