CN203770087U - 压缩机阀板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机阀板组件，其阀片寿命可以得到提高。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机阀板组件，包括阀板和阀片，在阀板上设置有阀孔，阀孔的孔口周围有环形槽，环形槽包括环形的内槽壁和相对内槽壁更径向向外的外槽壁；阀片具有固定端和自由端，自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；其特点是，阀片的自由端延伸至环形槽的离固定端较远的内槽壁和外槽壁之间，内槽壁的开口端为弧形面，环形槽的内槽壁和阀孔之间构成与阀片线接触的阀座。

Description

压缩机阀板组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机阀板组件。

背景技术

中国专利文献CN1224805A中的阀板组件，如图6所示，阀板上的排气通道14”的侧壁16”呈锥形，排放室侧的开口较大，而活塞缸侧的开口较小，制冷剂气体沿侧壁逐渐横向扩散，避免直接冲撞簧片12。排气通道14”的周围设有阀座槽110，用于防止簧片与阀座粘连。因此，排气通道的形状与阀座槽均对减小簧片打开时的冲击有作用。

排气阀片和吸气阀片的损坏与阀片和阀板的撞击速度有直接关系，撞击速度大，阀片易损坏。在该专利文献中，簧片和阀板分离时的冲击虽然得到了缓冲，但簧片关闭的过程中撞击是正面直接的，并未得到缓冲，阀片撞击速度超过5.6m/s时，易造成排气阀片和吸气阀片断裂，同时压缩机噪声值偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机阀板组件，其阀片寿命可以得到提高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机阀板组件，包括阀板和阀片，在阀板上设置有阀孔，阀孔的孔口周围有环形槽，环形槽包括环形的内槽壁和相对内槽壁更径向向外的外槽壁；阀片具有固定端和自由端，自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；其特点是，阀片的自由端延伸至环形槽的离固定端较远的内槽壁和外槽壁之间，内槽壁的开口端为弧形面，环形槽的内槽壁和阀孔之间构成与阀片线接触的阀座。

所述的压缩机阀板组件，其进一步的特点是，阀孔的孔口截面呈直角，并与环形槽的内槽壁上的弧形面结合。

所述的压缩机阀板组件，其进一步的特点是，阀孔的孔口截面呈圆角，与环形槽的内槽壁上的弧形面结合，构成径向截面呈半圆形的所述阀座。

所述的压缩机阀板组件，其进一步的特点是，所述阀孔为吸气阀孔，所述阀板为吸气阀片。

所述的压缩机阀板组件，其进一步的特点是，所述阀孔为排气阀孔，所述阀板为排气阀片。

由于阀片的自由端延伸至环形槽的离固定端较远的内槽壁和外槽壁之间，在环形槽的径向内侧阀座和阀片呈线接触，因此能在阀片关闭时减少冲击，从而提高阀片寿命、降低噪音值的阀板组件。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的斜盘式压缩机的剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的压缩机阀板组件的示意图。

图3为本实用新型一个实施例的压缩机阀板组件的排气孔处于关闭状态的示意图。

图4为本实用新型一个实施例的压缩机阀板组件的排气孔处于打开状态的示意图。

图5为本实用新型另一个实施例的压缩机阀板组件的排气孔处于关闭状态的示意图。

图6为现有技术的阀板组件的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1至图4显示了实施例1，图5显示了实施例2。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

实施例1

如图1所示，斜盘式压缩机的外壳是由前缸盖2、缸体1和后盖4装配而成，形成曲轴腔5，吸气腔6、排气腔7和多个气缸孔21。压缩机工作时，主轴9在曲轴腔5中旋转，并带动装在其上的驱动盘11以及与驱动盘11铰接的斜盘10同时旋转，斜盘10的端面与主轴9成一倾角。多个活塞18分别装在对应的气缸孔21中，每个活塞18与斜盘10之间设置一对滑履8，斜盘10转动过程中活塞18在气缸孔21内往复运动。活塞18朝顶部和底部运动时，分别将制冷气体从吸气腔6吸入气缸孔21，以及从气缸孔21排至排气腔7，从而完成对气体的压缩。

如图2所示，阀板组件是压缩气缸孔吸入气体和排出气体的控制机构，包括阀板22、吸气阀片23、排气阀片24。阀板22上设有多个吸气孔25和排气阀孔26，吸气阀片23位于阀板22的气缸孔侧，当活塞18上行（在图中为下行）时吸气阀片23开通吸气阀孔25，使气缸孔21吸入气体；当活塞18下行（在图中为上行）时压缩气缸孔21中的气体，吸气阀片23关闭吸气孔25，同时经过压缩的高压气体将位于吸气阀片23的相反侧的排气阀片24打开，使气缸孔21中的气体排出。

如图3所示，排气阀片24具有固定端24A和自由端24B，压缩自由端24B打开或者关闭排气阀座22A。活塞上行时，气缸孔内压力降低，排气阀片24将排气阀孔26关闭；活塞下行时，气缸孔21内压力升高，推动排气阀片24将排气阀孔26打开，如图4所示。排气阀孔26孔口的周围有环形槽22B，设置环形槽22B可以减少排气阀片24与阀板22的粘连，环形槽22B包括内槽壁22C和外槽壁22D（外槽壁22D相对于内槽壁22C更径向向外）。阀片24的自由端24B延伸至环形槽22B的离固定端24A较远端的内槽壁22C和外槽壁22D之间，将内槽壁22C的开口端设置弧形面（如图4所示）。

通过试验，测得现有技术中的直角式的环形槽包括内槽壁开口，排气阀片自由端与内槽壁开口的撞击速度为5.6m/s。本实施例的阀孔截面图中，内槽壁开口包括1/4弧线，弧线的上顶点即排气阀孔的孔口，构成排气阀孔周围的1/4圆形的阀座，因此排气阀片与排气阀孔孔口之间形成一条接触线，本实施例的撞击速度则为3.2m/s。进而撞击的噪音也明显降低，排气阀片的受破坏的机率降低，使用寿命加长。

同理，本实用新型的阀板组件结构也适用于吸气侧，也有助于降低吸气噪音和提高吸气阀片的使用寿命。

实施例2

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图5所示，本实施例的排气阀孔26孔口形成圆角22E，与环形槽22B的内槽壁22C上的弧形面结合，构成排气阀孔26周围的半圆形阀座（径向截面成半圆形），该阀座与排气孔阀片24成线接触的密封方式。本实施例的阀座与排气孔阀片24的极限撞击速度为3.8m/s。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (5)

1.压缩机阀板组件，包括

阀板，在阀板上设置有阀孔，阀孔的孔口周围有环形槽，环形槽包括环形的内槽壁和相对内槽壁更径向向外的外槽壁；

阀片，具有固定端和自由端，自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；

其特征在于，阀片的自由端延伸至环形槽的离固定端较远的内槽壁和外槽壁之间，内槽壁的开口端为弧形面，环形槽的内槽壁和阀孔之间构成与阀片线接触的阀座。

2.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，阀孔的孔口截面呈直角，并与环形槽的内槽壁上的弧形面结合。

3.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，阀孔的孔口截面呈圆角，与环形槽的内槽壁上的弧形面结合，构成径向截面呈半圆形的所述阀座。

4.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述阀孔为吸气阀孔，所述阀板为吸气阀片。

5.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述阀孔为排气阀孔，所述阀板为排气阀片。