CN210977985U - 一种新型通用真空泵组接口 - Google Patents

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叶新明
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Abstract

本实用新型公开了一种新型通用真空泵组接口,包括真空泵主体、入气管接口和止逆阀,止逆阀固定安装在真空泵主体的侧壁上,入气管接口固定安装在止逆阀的前端,所述入气管接口内固定安装有集气漏斗,所述集气漏斗的中心处设有圆形开口,所述圆形开口处固定安装有通气罩,所述通气罩的中心处固定安装有过滤网。本实用新型,容器内的气体会通过入气管接口的左端进入,气流的压力会推动密封滑塞向右移动,使得通气罩的的通气口被打开,当真空泵主体停止工作后,在弹簧弹力的作用下使得密封滑塞向左移动抵入通气罩内,将通气口密封起来,防止真空泵主体内的油液通过入气管接口进入被抽容器内,避免了容器受到污染。

Description

一种新型通用真空泵组接口
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种新型通用真空泵组接口。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,油封式真空泵是一种气体传输泵,它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵,它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙,分隔排气阀和大气,因此会产生下列问题:当停泵时,由于油孔与泵体相通,若排气阀、轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀等密封不严,因液位差的存在和重力作用以及泵腔处于真空状态时油箱与泵腔的压强差作用,油就会返入泵腔通过接口流入被抽容器,污染被抽容器,为了防止返油,须在进气口与泵体之间安装止逆阀来控制返油及保证被抽容器的真空度。
但在直通式结构进气口内安装的止逆阀密封效果还不够好,停泵时,仍然无法有效的阻止油箱内少量油液在压强差的作用下流入被抽容器对其造成污染。
为了进一步的提高接口的密封性,我们提出一种新型通用真空泵组接口解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“在直通式结构进气口内安装的止逆阀密封效果还不够好,停泵时,仍然无法有效的阻止油箱内少量油液在压强差的作用下流入被抽容器对其造成污染”的缺陷,从而提出一种新型通用真空泵组接口。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型通用真空泵组接口,包括真空泵主体、入气管接口和止逆阀,止逆阀固定安装在真空泵主体的侧壁上,入气管接口固定安装在止逆阀的前端,所述入气管接口内固定安装有集气漏斗,所述集气漏斗的中心处设有圆形开口,所述圆形开口处固定安装有通气罩,所述通气罩的中心处固定安装有过滤网,所述集气漏斗背离连接法兰的一侧对称固定安装有两个限位杆,两个所述限位杆上分别滑动套接有两个滑套,两个所述滑套之间通过连接杆共同固定连接有密封滑塞,所述密封滑塞的左端抵在通气罩内,所述密封滑塞与通气罩的内壁之间密封滑动设置,每个所述限位杆上均设置有复位结构。
优选的,所述复位结构包括限位板,所述限位板固定安装在限位杆的右端,所述限位杆上滑动套接有滑片。
优选的,所述滑片固定连接在滑套的右侧壁上,所述滑片与限位板之间共同固定连接有弹簧。
优选的,所述入气管接口背离止逆阀的一端面固定安装有连接法兰,所述连接法兰的内圈设置有内环层,所述内环层由消音棉内层和橡胶外层组成,所述消音棉内层和橡胶外层之间通过环氧树脂粘接在一起。
优选的,所述液体显示器的侧壁上固定安装有液体显示器。
优选的,所述真空泵主体的侧壁上设置有排气口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
容器内的气体会通过入气管接口的左端进入,气流的压力会推动密封滑塞向右移动,使得通气罩的的通气口被打开,当真空泵主体停止工作后,在弹簧弹力的作用下使得密封滑塞向左移动抵入通气罩内,将通气口密封起来,防止真空泵主体内的油液通过入气管接口进入被抽容器内,避免了容器受到污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组接口的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组接口中入气管接口的正面剖视图;
图3为本实用新型提出的一种新型通用真空泵组接口中入气管接口的左侧示意图。
图中:1真空泵主体、2连接法兰、3入气管接口、4止逆阀、5液体显示器、6排气口、7密封滑塞、8过滤网、9集气漏斗、10内环层、11限位杆、12连接杆、13弹簧、14限位板、15滑片、16滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种新型通用真空泵组接口,包括真空泵主体1、入气管接口3和止逆阀4,止逆阀4固定安装在真空泵主体1的侧壁上,入气管接口3固定安装在止逆阀4的前端,真空泵主体1的侧壁上固定安装有液体显示器5,真空泵主体1的侧壁上设置有排气口6,入气管接口3背离止逆阀4的一端面固定安装有连接法兰2,连接法兰2的内圈设置有内环层10,内环层10由消音棉内层和橡胶外层组成,消音棉内层和橡胶外层之间通过环氧树脂粘接在一起,消音棉内层可以减少气体流过入气管接口3时产生的噪音,橡胶外层增强了入气管接口3与容器之间的密封性,入气管接口3内固定安装有集气漏斗9;
集气漏斗9的中心处设有圆形开口,圆形开口处固定安装有通气罩,通气罩的中心处固定安装有过滤网8,防止气体中的大型灰尘颗粒对真空泵主体1内部零件造成堵塞或损害,集气漏斗9背离连接法兰2的一侧对称固定安装有两个限位杆11,两个限位杆11上分别滑动套接有两个滑套16,两个滑套16之间通过连接杆12共同固定连接有密封滑塞7,密封滑塞7的左端抵在通气罩内,密封滑塞7与通气罩的内壁之间密封滑动设置,每个限位杆11上均设置有复位结构,复位结构包括限位板14,限位板14固定安装在限位杆11的右端,限位杆11上滑动套接有滑片15,滑片15固定连接在滑套16的右侧壁上,滑片15与限位板14之间共同固定连接有弹簧13,弹簧13对密封滑塞7具有复位作用。
本实用新型中,真空泵主体1启动后产生负压,在压强差的作用下,容器内的气体会通过入气管接口3的左端进入,气流的压力会推动密封滑塞7向右移动,使得通气罩的的通气口被打开,气流通过止逆阀4进入真空泵主体1内并通过排气口6排出,此过程中,密封滑塞7向右移动会通过连接杆12带动滑套16在限位杆11上向右滑动,推动滑片15压缩弹簧13,当真空泵主体1停止工作后,在弹簧13弹力的作用下使得密封滑塞7向左移动抵入通气罩内,将通气口密封起来,防止真空泵主体1内的油液通过入气管接口3进入被抽容器内,避免了容器受到污染,内环层10由消音棉内层和橡胶外层组成,消音棉内层可以减少气体流过入气管接口3时产生的噪音,橡胶外层增强了入气管接口3与容器之间的密封性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型通用真空泵组接口,包括真空泵主体(1)、入气管接口(3)和止逆阀(4),止逆阀(4)固定安装在真空泵主体(1)的侧壁上,入气管接口(3)固定安装在止逆阀(4)的前端,其特征在于,所述入气管接口(3)内固定安装有集气漏斗(9),所述集气漏斗(9)的中心处设有圆形开口,所述圆形开口处固定安装有通气罩,所述通气罩的中心处固定安装有过滤网(8),所述集气漏斗(9)背离连接法兰(2)的一侧对称固定安装有两个限位杆(11),两个所述限位杆(11)上分别滑动套接有两个滑套(16),两个所述滑套(16)之间通过连接杆(12)共同固定连接有密封滑塞(7),所述密封滑塞(7)的左端抵在通气罩内,所述密封滑塞(7)与通气罩的内壁之间密封滑动设置,每个所述限位杆(11)上均设置有复位结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型通用真空泵组接口,其特征在于,所述复位结构包括限位板(14),所述限位板(14)固定安装在限位杆(11)的右端,所述限位杆(11)上滑动套接有滑片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种新型通用真空泵组接口,其特征在于,所述滑片(15)固定连接在滑套(16)的右侧壁上,所述滑片(15)与限位板(14)之间共同固定连接有弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型通用真空泵组接口,其特征在于,所述入气管接口(3)背离止逆阀(4)的一端面固定安装有连接法兰(2),所述连接法兰(2)的内圈设置有内环层(10),所述内环层(10)由消音棉内层和橡胶外层组成,所述消音棉内层和橡胶外层之间通过环氧树脂粘接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种新型通用真空泵组接口,其特征在于,所述真空泵主体(1)的侧壁上固定安装有液体显示器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种新型通用真空泵组接口,其特征在于,所述真空泵主体(1)的侧壁上设置有排气口(6)。
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