CN219452400U - 一种可防止液体吸入的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可防止液体吸入的真空泵，包括：主体，主体底部设置有抽气口，主体上设置有抽气泵机构以及抽气腔，抽气泵机构包括抽气端，抽气腔的上端形成有与抽气端连通的抽气通道，抽气腔的下端与抽气口连通，抽气腔内设置有浮标件，浮标件随抽气腔内液面的升高而上浮，浮标件的上端部形成有用于封堵抽气通道的封堵面。本实用新型可防止液体吸入的真空泵，能够防止抽气时主体的外壳内吸入水等液体，避免外壳内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便。

Description

一种可防止液体吸入的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体而言，涉及一种可防止液体吸入的真空泵。

背景技术

抽真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；现有的一些抽真空泵，在使用时需要对一些带有水或其它液体的真空袋进行抽气，抽气时容易把真空袋内的液体吸进真空泵的主体外壳内，容易造成外壳内部结构的损坏，液体长时间留存在主体内还容易引发异味，使用体验不佳。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种可防止液体吸入的真空泵，能够防止抽气时主体的外壳内吸入水等液体，避免外壳内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种可防止液体吸入的真空泵，包括：主体，所述主体底部设置有抽气口，所述抽气口与外部待抽气的真空袋连通；所述主体上设置有抽气泵机构以及抽气腔，所述抽气泵机构连接有转轴，外部动力机构连接转轴并带动其旋转，以驱动抽气泵机构进行抽气；所述抽气泵机构包括抽气端，所述抽气腔的上端形成有与所述抽气端连通的抽气通道，所述抽气通道与所述抽气端可通过管路连通，所述抽气泵机构为现有技术，在此不再赘述；所述抽气腔的下端与所述抽气口连通，所述抽气腔内设置有浮标件，所述浮标件随所述抽气腔内液面的升高而上浮，所述浮标件的上端部形成有用于封堵所述抽气通道的封堵面；正常抽气时，所述抽气泵机构运行，真空袋内的空气从所述抽气口吸入至所述抽气腔内，再由所述抽气腔吸入至所述主体内，最后通过主体上的排气口排出至外界；在对带有液体的真空袋抽气时，抽气过程中当真空袋内液体由所述抽气口吸入至所述抽气腔内时，所述抽气腔内的液面升高，所述浮标件随之上浮，当所述抽气腔内的液面升高至预设高度时，此时封堵面相抵于所述抽气通道处并将其进行封堵，使所述抽气通道不再向主体内抽气，使得抽气过程中液体只能够吸入至抽气腔内，无法进一步吸入至主体内部的抽气端处；防止水等液体进一步进入至所述主体的外壳内，避免外壳内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便。

进一步的，所述浮标件包括相拼接的上壳体和下壳体，所述封堵面形成于所述上壳体上，所述上壳体和所述下壳体之间形成有中空部。

进一步的，所述上壳体的底部形成有环形凸起和多个定位凸起，多个所述定位凸起环形分布在所述环形凸起的环外侧，所述下壳体包括外环形壁、内环形壁以及用于连接所述外环形壁与所述内环形壁的底板，所述定位凸起与所述环形凸起之间形成有与所述内环形壁对应的定位槽。

进一步的，所述上壳体为硅胶材质，所述下壳体为塑料材质。

进一步的，所述浮标件与所述抽气腔的内壁之间形成有间隙通道，所述浮标件的底部环形设置有多个第一导气槽。

进一步的，所述主体包括外壳以及与所述外壳可拆卸连接的下盖组件，所述外壳与所述下盖组件之间设置有第一密封圈，所述抽气腔形成于所述外壳、所述第一密封圈以及所述下盖组件之间。

进一步的，所述下盖组件上设置有卡块，所述外壳上设置有与所述卡块对应的卡槽。

进一步的，所述第一密封圈上端形成有环形的密封凸起，所述密封凸起相抵于所述外壳上。

进一步的，所述下盖组件包括盖体、支架、第二密封圈和抽气接头吸盘，所述第二密封圈设置于所述盖体和所述支架之间，所述抽气接头吸盘连接于所述支架上，所述抽气口形成于所述抽气接头吸盘上。

进一步的，所述浮标件置于所述支架上方，所述支架上端形成有多个环形分布的凸块，相邻两个所述凸块之间形成有第二导气槽。

(三)有益效果

本实用新型可防止液体吸入的真空泵，抽气时抽气腔内进水达到一定液面，浮标件上浮对抽气通道进行封堵，能够防止抽气时主体的外壳内吸入水等液体，避免外壳内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便；外壳与下盖组件之间设置有第一密封圈，防止发生泄漏，保证抽气时的密封性；下盖组件上设置有卡块，外壳上设置有与卡块对应的卡槽，卡合稳固，拆装方便，只需将下盖组件旋出/旋入外壳即可完成拆卸/装配，下盖组件拆卸后能够将抽气腔内的浮标件取出清洗，同时将抽气腔内的积水排出，使用便捷；上壳体与下壳体装配拼接时，内环形壁卡入至定位槽内进行定位，安装稳固；第一密封圈上端形成有环形的密封凸起，密封凸起相抵于外壳上，进一步提升密封效果，避免抽气腔发生气体和液体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型可防止液体吸入的真空泵的立体图；

图2为本实用新型可防止液体吸入的真空泵的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型可防止液体吸入的真空泵状态浮标件上浮后的结构示意图；

图5为本实用新型可防止液体吸入的真空泵第二导气槽的结构示意图；

图6为本实用新型可防止液体吸入的真空泵卡槽的结构示意图；

图7为本实用新型可防止液体吸入的真空泵下盖组件的结构示意图；

图8为本实用新型可防止液体吸入的真空泵第一导气槽的结构示意图；

图9为本实用新型可防止液体吸入的真空泵下壳体的结构示意图；

图10为本实用新型可防止液体吸入的真空泵上壳体的结构示意图；

图11为本实用新型可防止液体吸入的真空泵封堵面的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1为主体、101为抽气口、102为抽气腔、103为抽气通道、2为抽气泵机构、201为抽气端、4为浮标件、401为封堵面、402为上壳体、4021为环形凸起、4022为定位凸起、4023为定位槽、403为下壳体、4031为外环形壁、4032为内环形壁、4033为底板、404为中空部、405为第一导气槽、406为间隙通道、11为外壳、111为卡槽、12为下盖组件、121为卡块、122为盖体、123为支架、1231为凸块、1232为第二导气槽、124为第二密封圈、125为抽气接头吸盘、13为第一密封圈、131为密封凸起、3为转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图11，本实用新型提供一种可防止液体吸入的真空泵，包括：主体1，主体1底部设置有抽气口101，抽气口101与外部待抽气的真空袋连通；主体1上设置有抽气泵机构2以及抽气腔102，抽气泵机构2连接有转轴3，外部动力机构连接转轴3并带动其旋转，以驱动抽气泵机构2进行抽气；抽气泵机构2包括抽气端201，抽气腔102的上端形成有与抽气端201连通的抽气通道103，抽气通道103与抽气端201可通过管路连通，抽气泵机构2为现有技术，在此不再赘述；抽气腔102的下端与抽气口101连通，抽气腔102内设置有浮标件4，浮标件4随抽气腔102内液面的升高而上浮，浮标件4的上端部形成有用于封堵抽气通道103的封堵面401；正常抽气时，抽气泵机构2运行，真空袋内的空气从抽气口101吸入至抽气腔102内，再由抽气腔102吸入至主体1的外壳11内，最后通过主体1上的排气口排出至外界；在对带有液体的真空袋抽气时，抽气过程中当真空袋内液体由抽气口101吸入至抽气腔102内时，抽气腔102内的液面升高，浮标件4随之上浮，当抽气腔102内的液面升高至预设高度时，此时封堵面401相抵于抽气通道103处并将其进行封堵，使抽气通道103不再向主体1内抽气，使得抽气过程中液体只能够吸入至抽气腔102内，无法进一步吸入至主体1内部的抽气端201处；防止水等液体进一步进入至主体1的外壳11内，避免外壳11内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便。

参阅图2和图3，浮标件4包括相拼接的上壳体402和下壳体403，上壳体402和下壳体403紧密配合固定；封堵面401形成于上壳体402上，上壳体402和下壳体403之间形成有中空部404，中空部404能够增加浮标件4在液体中的浮力，保证浮标件4随抽气腔102内的液面升高而上浮。

参阅图2、图3、图8、图9和图10，上壳体402的底部形成有环形凸起4021和多个定位凸起4022，多个定位凸起4022环形分布在环形凸起4021的环外侧，下壳体403包括外环形壁4031、内环形壁4032以及用于连接外环形壁4031底部与内环形壁4032底部的底板4033，外环形壁4031、内环形壁4032以及底板4033一体成型；定位凸起4022与环形凸起4021之间形成有与内环形壁4032对应的定位槽4023，上壳体402与下壳体403装配拼接时，内环形壁4032卡入至定位槽4023内进行定位，安装稳固。

参阅图8-图10，上壳体402为硅胶材质，使得上壳体402的封堵面401封堵效果佳，使用可靠；下壳体403为塑料材质，采用较轻的材料，减轻浮标件4整体的重量，以使浮标件4能够漂浮于液面上。

参阅图2、图3和图8，浮标件4与抽气腔102的内壁之间形成有间隙通道406，浮标件4的底部环形设置有多个第一导气槽405；抽气时，真空袋内的空气由抽气口101吸入至抽气腔102中浮标件4下方的空间，这部分空气先后经过第一导气槽405和间隙通道406流动至浮标件4上方的空间，再从抽气通道103吸入至主体1内部的抽气泵机构2。

参阅图1、图2、图6和图7，主体1包括外壳11以及与外壳11可拆卸连接的下盖组件12，外壳11与下盖组件12之间设置有第一密封圈13，防止发生泄漏，保证抽气时的密封性；抽气腔102形成于外壳11、第一密封圈13以及下盖组件12之间，下盖组件12拆卸后能够将抽气腔102内的浮标件4取出清洗，同时将抽气腔102内的积水排出，使用方便；下盖组件12上设置有卡块121，外壳11上设置有与卡块121对应的卡槽111；卡合稳固，拆装方便，只需将下盖组件12旋出/旋入外壳11即可完成拆卸/装配；装配时相对外壳11旋转下盖组件12，使得卡块121对应卡入卡槽111；拆卸分离时将下盖组件12旋出外壳11，使得卡块121脱离卡槽111。

参阅图2、图3和图7，第一密封圈13上端形成有环形的密封凸起131，本实施例中密封凸起131设置有同圆心的两圈；密封凸起131相抵于外壳11上，进一步提升密封效果，避免抽气腔102发生气体和液体的泄漏。

参阅图2和图3，下盖组件12包括盖体122、支架123、第二密封圈124和抽气接头吸盘125，抽气接头吸盘125采用橡胶或硅胶材质，连接外部的真空袋时不易漏气；第二密封圈124设置于盖体122和支架123之间，使得盖体122和支架123之间不易发生气体和液体的泄漏，盖体122和支架123可通过焊接或胶水粘结等方式进行固定；抽气接头吸盘125连接于支架123上，抽气口101形成于抽气接头吸盘125上，抽气接头吸盘125上端与抽气腔102连通，抽气接头吸盘125下端与真空袋连通。

参阅图2、图3、图5和图8，浮标件4置于支架123上方，支架123上端形成有多个环形分布的凸块1231，凸块1231呈扇形，相邻两个凸块1231之间形成有第二导气槽1232，第二导气槽1232的数量与第一导气槽405相同；抽气时，真空袋内的空气由抽气口101吸入至抽气腔102中浮标件4下方的空间，这部分空气经过第一导气槽405及第二导气槽1232流动至间隙通道406处，而后流动至浮标件4上方的空间，再从抽气通道103吸入至主体1内部的抽气泵机构2，设置第一导气槽405和第二导气槽1232，使得抽气更加顺畅。

本实用新型可防止液体吸入的真空泵，上壳体与下壳体装配拼接时，内环形壁卡入至定位槽内进行定位，安装稳固；第一密封圈上端形成有环形的密封凸起，密封凸起相抵于外壳上，进一步提升密封效果，避免抽气腔发生气体和液体的泄漏；抽气时抽气腔内进水达到一定液面，浮标件上浮对抽气通道进行封堵，能够防止抽气时主体的外壳内吸入水等液体，避免外壳内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；无需连接额外的防进水配件，结构紧凑，使用方便；外壳与下盖组件之间设置有第一密封圈，防止发生泄漏，保证抽气时的密封性；下盖组件上设置有卡块，外壳上设置有与卡块对应的卡槽，卡合稳固，拆装方便，只需将下盖组件旋出/旋入外壳即可完成拆卸/装配，下盖组件拆卸后能够将抽气腔内的浮标件取出清洗，同时将抽气腔内的积水排出，使用便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可防止液体吸入的真空泵，包括：主体(1)，其特征在于，所述主体(1)底部设置有抽气口(101)，所述主体(1)上设置有抽气泵机构(2)以及抽气腔(102)，所述抽气泵机构(2)包括抽气端(201)，所述抽气腔(102)的上端形成有与所述抽气端(201)连通的抽气通道(103)，所述抽气腔(102)的下端与所述抽气口(101)连通，所述抽气腔(102)内设置有浮标件(4)，所述浮标件(4)随所述抽气腔(102)内液面的升高而上浮，所述浮标件(4)的上端部形成有用于封堵所述抽气通道(103)的封堵面(401)。

2.如权利要求1所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述浮标件(4)包括相拼接的上壳体(402)和下壳体(403)，所述封堵面(401)形成于所述上壳体(402)上，所述上壳体(402)和所述下壳体(403)之间形成有中空部(404)。

3.如权利要求2所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述上壳体(402)的底部形成有环形凸起(4021)和多个定位凸起(4022)，多个所述定位凸起(4022)环形分布在所述环形凸起(4021)的环外侧，所述下壳体(403)包括外环形壁(4031)、内环形壁(4032)以及用于连接所述外环形壁(4031)与所述内环形壁(4032)的底板(4033)，所述定位凸起(4022)与所述环形凸起(4021)之间形成有与所述内环形壁(4032)对应的定位槽(4023)。

4.如权利要求2所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述上壳体(402)为硅胶材质，所述下壳体(403)为塑料材质。

5.如权利要求1所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述浮标件(4)与所述抽气腔(102)的内壁之间形成有间隙通道(406)，所述浮标件(4)的底部环形设置有多个第一导气槽(405)。

6.如权利要求1-5任一项所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述主体(1)包括外壳(11)以及与所述外壳(11)可拆卸连接的下盖组件(12)，所述外壳(11)与所述下盖组件(12)之间设置有第一密封圈(13)，所述抽气腔(102)形成于所述外壳(11)、所述第一密封圈(13)以及所述下盖组件(12)之间。

7.如权利要求6所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述下盖组件(12)上设置有卡块(121)，所述外壳(11)上设置有与所述卡块(121)对应的卡槽(111)。

8.如权利要求6所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述第一密封圈(13)上端形成有环形的密封凸起(131)，所述密封凸起(131)相抵于所述外壳(11)上。

9.如权利要求6所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述下盖组件(12)包括盖体(122)、支架(123)、第二密封圈(124)和抽气接头吸盘(125)，所述第二密封圈(124)设置于所述盖体(122)和所述支架(123)之间，所述抽气接头吸盘(125)连接于所述支架(123)上，所述抽气口(101)形成于所述抽气接头吸盘(125)上。

10.如权利要求9所述的可防止液体吸入的真空泵，其特征在于，所述浮标件(4)置于所述支架(123)上方，所述支架(123)上端形成有多个环形分布的凸块(1231)，相邻两个所述凸块(1231)之间形成有第二导气槽(1232)。