CN217270972U - 一种潜油电泵的油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜油电泵的油气分离器，包括壳体，所述壳体的内侧表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有诱导轮，所述壳体的分离腔处表面设置有出气口，所述出气口的内侧表面滑动放置有圆盖，所述圆盖的外表面设置有豁口，所述出气口的内侧表面通过螺纹连接有堵环块，所述堵环块的内侧表面设置有六角插孔，所述圆盖的外表面套接有弹簧，通过在出气口处设置单向出气阀结构，气体排出后不会出现反流，便于油气分离。

Description

一种潜油电泵的油气分离器

技术领域

本实用新型涉及油气分离器领域，更具体地说，涉及一种潜油电泵的油气分离器。

背景技术

潜油电泵是采油生产作业中使用的抽油设备，但是几乎所有的油井都含有气体，这些气体给潜油电泵机组的运转造成了严重的影响，例如 ：气蚀、气锁、离心泵的排量减少、 扬程下降、欠载停机等，为了降低气体的影响，通常在潜油电泵上设置油气分离器；

其现有的潜油电泵的油气分离器中，如公开的CN 203641035 U中一种潜油电泵的油气分离器，其在排水时，出气口处排气时容易反流，影响油气分离。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜油电泵的油气分离器，通过在出气口处设置单向出气阀结构，气体排出后不会出现反流，便于油气分离。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种潜油电泵的油气分离器，包括壳体，所述壳体的内侧表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有诱导轮，所述壳体的分离腔处表面设置有出气口，所述出气口的内侧表面滑动放置有圆盖，所述圆盖的外表面设置有豁口，所述出气口的内侧表面通过螺纹连接有堵环块，所述堵环块的内侧表面设置有六角插孔，所述圆盖的外表面套接有弹簧，通过在出气口处设置单向出气阀结构，气体排出后不会出现反流，便于油气分离。

进一步的，所述圆盖的上端表面设置凸起圆壳，弹簧套接在圆盖的外表面，便于弹簧定位套接，便于弹簧定位。

进一步的，所述堵环块的下端设置有下凸口，弹簧上端套接在下凸口的外表面，便于弹簧套接定位。

进一步的，所述堵环块的上端外表面设置有环形凸起，环形凸起卡接在壳体的上端内侧表面，便于安装堵环块时定位。

进一步的，所述壳体的出气口处表面开设圆凹槽，环形凸起卡入出气口内的圆凹槽中，便于卡接定位。

进一步的，所述豁口采用齿槽结构，均匀分布设置在圆盖的一圈外表面，一圈分布，便于排气顶起圆盖时排气。

进一步的，所述圆盖的下表面覆有橡胶层，贴合出气口时可进行贴合密封。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在出气口处设置单向出气阀结构，气体排出后不会出现反流，便于油气分离。

（2）圆盖的上端表面设置凸起圆壳，弹簧套接在圆盖的外表面，便于弹簧定位套接，便于弹簧定位。

（3）堵环块的下端设置有下凸口，弹簧上端套接在下凸口的外表面，便于弹簧套接定位。

（4）堵环块的上端外表面设置有环形凸起，环形凸起卡接在壳体的上端内侧表面，便于安装堵环块时定位。

（5）壳体的出气口处表面开设圆凹槽，环形凸起卡入出气口内的圆凹槽中，便于卡接定位。

（6）豁口采用齿槽结构，均匀分布设置在圆盖的一圈外表面，一圈分布，便于排气顶起圆盖时排气。

（7）圆盖的下表面覆有橡胶层，贴合出气口时可进行贴合密封。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的堵环块底部示意图；

图4为本实用新型的圆盖底部示意图。

图中标号说明：

1壳体、2转轴、3诱导轮、4出气口、5堵环块、6圆盖、7豁口、52六角插孔、8弹簧、50下凸口、51环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种潜油电泵的油气分离器，包括壳体1，壳体1的内侧表面设置有转轴2，转轴2的外表面设置有诱导轮3，壳体1的分离腔处表面设置有出气口4，出气口4的内侧表面滑动放置有圆盖6，圆盖6的外表面设置有豁口7，出气口4的内侧表面通过螺纹连接有堵环块5，堵环块5的内侧表面设置有六角插孔52，圆盖6的外表面套接有弹簧8。

请参阅图1-4，圆盖6的上端表面设置凸起圆壳，弹簧8套接在圆盖6的外表面，便于弹簧8定位套接，便于弹簧8定位，堵环块5的下端设置有下凸口50，弹簧8上端套接在下凸口50的外表面，便于弹簧8套接定位，堵环块5的上端外表面设置有环形凸起51，环形凸起51卡接在壳体1的上端内侧表面，便于安装堵环块5时定位，壳体1的出气口4处表面开设圆凹槽，环形凸起51卡入出气口4内的圆凹槽中，便于卡接定位，豁口7采用齿槽结构，均匀分布设置在圆盖6的一圈外表面，一圈分布，便于排气顶起圆盖6时排气，圆盖6的下表面覆有橡胶层，贴合出气口4时可进行贴合密封。

在使用时，通过出气口4的内侧表面滑动放置有圆盖6，圆盖6的外表面设置有豁口7，出气口4的内侧表面通过螺纹连接有堵环块5，堵环块5的内侧表面设置有六角插孔52，圆盖6的外表面套接有弹簧8，在出气时，可顶起圆盖6，顶起圆盖6时，可使气体通过豁口7排出，排气后，弹簧8压下圆盖6，可对圆盖6贴合在出气口4内密封，便于封堵，不会使空气反流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种潜油电泵的油气分离器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧表面设置有转轴（2），所述转轴（2）的外表面设置有诱导轮（3），所述壳体（1）的分离腔处表面设置有出气口（4），所述出气口（4）的内侧表面滑动放置有圆盖（6），所述圆盖（6）的外表面设置有豁口（7），所述出气口（4）的内侧表面通过螺纹连接有堵环块（5），所述堵环块（5）的内侧表面设置有六角插孔（52），所述圆盖（6）的外表面套接有弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述圆盖（6）的上端表面设置凸起圆壳，弹簧（8）套接在圆盖（6）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述堵环块（5）的下端设置有下凸口（50），弹簧（8）上端套接在下凸口（50）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述堵环块（5）的上端外表面设置有环形凸起（51），环形凸起（51）卡接在壳体（1）的上端内侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述壳体（1）的出气口（4）处表面开设圆凹槽，环形凸起（51）卡入出气口（4）内的圆凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述豁口（7）采用齿槽结构，均匀分布设置在圆盖（6）的一圈外表面。

7.根据权利要求1所述的一种潜油电泵的油气分离器，其特征在于：所述圆盖（6）的下表面覆有橡胶层。

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