CN216737368U - 一种橡胶起重气垫充气口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶起重气垫充气口结构,包括充气口本体和充气管,充气管插装在充气口本体内,充气口本体的外壁设有壳体,其内部对称开设有两个矩形槽,矩形槽内设有限位机构,限位机构包括转动板,转动板的顶端铰接在矩形槽的内壁上,转动板远离铰接部位的一端固定设有限位块,充气管上开设有限位槽。本实用新型中,通过在充气口本体内设置限位机构,在充气管插装至充气口本体内后,限位机构可对充气管进行限位固定,使得充气管能够与充气口本体一直稳定对接,避免充气管在使用时脱落;并且在充气口本体的底部设置密封件,避免充气过程中出现漏气现象,提高充气效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶起重气垫技术领域,尤其涉及一种橡胶起重气垫充气口结构。
背景技术
橡胶起重气垫用于交通事故、房屋倒塌救援事故现场救援.具备抗静电、抗裂、耐磨抗油、抗老化等性能。由凯夫拉材料制成。由气源(高压气瓶或脚踏空气充填泵)提供动力。
在橡胶起重气垫进行使用前,一般先拧开橡胶起重气垫的充气口密封盖,然后使用电动气泵的充气管对准充气口进行充气,然而在这一过程中,电动气泵的充气管无法一直稳定地与充气口对接,导致常有部分气体露出,从而影响整体充气效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种橡胶起重气垫充气口结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种橡胶起重气垫充气口结构,包括充气口本体和充气管,所述充气管插装在充气口本体内,所述充气口本体的外壁设有壳体,其内部对称开设有两个矩形槽,所述矩形槽内设有用于对充气管进行固定的限位机构,所述限位机构包括转动板,所述转动板的顶端铰接在矩形槽的内壁上,所述转动板远离铰接部位的一端固定设有限位块,所述充气管上开设有与限位块相适配的限位槽。
优选地,所述转动板远离充气管的一侧外壁通过弹簧与矩形槽的内壁相连接,所述转动板的外壁且位于弹簧的下方固定安装有弧形板,且弧形板远离转动板的一端穿过壳体延伸出来。
优选地,所述充气口本体的底部设有用于与橡胶起重气垫的开口相连接的连接端,且连接端的进气口处设有与充气管底端相配合的密封件。
优选地,所述密封件的顶端设有呈锥形的连接管,且密封件的外壁粘接有第一密封圈。
优选地,所述密封件的顶部还设有用于提高密封效果的第二密封圈,所述充气管的底部开设有与第二密封圈相适配的密封槽。
优选地,所述密封件、第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材料制成,所述充气口本体为塑料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过在充气口本体内设置限位机构,在充气管插装至充气口本体内后,限位机构可对充气管进行限位固定,使得充气管能够与充气口本体一直稳定对接,避免充气管在使用时脱落;并且在充气口本体的底部设置密封件,充气管底部的密封槽与密封件顶部的第二密封圈紧紧相抵,避免充气过程中出现漏气现象,提高充气效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶起重气垫充气口结构的结构示意图;
图2为图1的结构剖视图;
图3为本实用新型中充气管取出的结构示意图
图4为本实用新型中充气管的结构示意图。
图中:1、充气口本体;2、连接端;3、壳体;4、充气管;5、弧形板;6、矩形槽;7、弹簧;8、转动板;9、密封件;10、第一密封圈;11、限位块;12、连接管;13、第二密封圈;14、密封槽;15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种橡胶起重气垫充气口结构,包括充气口本体1和充气管4,充气管4插装在充气口本体1内,充气口本体1的外壁设有壳体3,其内部对称开设有两个矩形槽6,矩形槽6内设有用于对充气管4进行固定的限位机构。
限位机构包括转动板8,转动板8的顶端铰接在矩形槽6的内壁上,转动板8远离铰接部位的一端固定设有限位块11,充气管4上开设有与限位块11相适配的限位槽15,转动板8远离充气管4的一侧外壁通过弹簧7与矩形槽6的内壁相连接,转动板8的外壁且位于弹簧7的下方固定安装有弧形板5,且弧形板5远离转动板8的一端穿过壳体3延伸出来。通过将充气口本体1顶部的密封盖取下,向上拉动弧形板5使其带动转动板8在矩形槽15内转动,并使得弹簧7呈压缩状态,将电动气泵的充气管4插装至充气口本体1内后,松开对弧形板5的限制,通过弹簧7的弹性复位,带动转动板8复位,转动板8上的限位块11卡设在充气管4外壁上的限位槽15内,即可对充气管4的位置进行限位固定,使得充气管4在使用时始终与充气口本体1稳定对接。
充气口本体1的底部设有用于与橡胶起重气垫的开口相连接的连接端2,且连接端2的进气口处设有与充气管4底端相配合的密封件9,密封件9的顶端设有呈锥形的连接管12,且密封件9的外壁粘接有第一密封圈10,密封件9的顶部还设有用于提高密封效果的第二密封圈13,充气管4的底部开设有与第二密封圈13相适配的密封槽14,密封件9、第一密封圈10和第二密封圈13均为橡胶材料制成,充气口本体1为塑料制成。充气管4插入充气口本体1后,其底端与密封件9的顶端相抵接,进而使得充气管4底部的密封槽14与密封件9顶部的第二密封圈13紧紧抵接配合,并且密封件9的外壁设有第一密封圈10,使得充气管4在充气过程中不会出现漏气的现象,间接的提高充气效率。
本实用新型中,通过将充气口本体1顶部的密封盖取下,向上拉动弧形板5使其带动转动板8在矩形槽15内转动,并使得弹簧7呈压缩状态,将电动气泵的充气管4插装至充气口本体1内后,松开对弧形板5的限制,通过弹簧7的弹性复位,带动转动板8复位,转动板8上的限位块11卡设在充气管4外壁上的限位槽15内,即可对充气管4的位置进行限位固定,使得充气管4在使用时始终与充气口本体1稳定对接;充气管4插入充气口本体1后,其底端与密封件9的顶端相抵接,进而使得充气管4底部的密封槽14与密封件9顶部的第二密封圈13紧紧抵接配合,并且密封件9的外壁设有第一密封圈10,使得充气管4在充气过程中不会出现漏气的现象,间接的提高充气效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶起重气垫充气口结构,包括充气口本体(1)和充气管(4),其特征在于,所述充气管(4)插装在充气口本体(1)内,所述充气口本体(1)的外壁设有壳体(3),其内部对称开设有两个矩形槽(6),所述矩形槽(6)内设有用于对充气管(4)进行固定的限位机构,所述限位机构包括转动板(8),所述转动板(8)的顶端铰接在矩形槽(6)的内壁上,所述转动板(8)远离铰接部位的一端固定设有限位块(11),所述充气管(4)上开设有与限位块(11)相适配的限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶起重气垫充气口结构,其特征在于,所述转动板(8)远离充气管(4)的一侧外壁通过弹簧(7)与矩形槽(6)的内壁相连接,所述转动板(8)的外壁且位于弹簧(7)的下方固定安装有弧形板(5),且弧形板(5)远离转动板(8)的一端穿过壳体(3)延伸出来。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶起重气垫充气口结构,其特征在于,所述充气口本体(1)的底部设有用于与橡胶起重气垫的开口相连接的连接端(2),且连接端(2)的进气口处设有与充气管(4)底端相配合的密封件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶起重气垫充气口结构,其特征在于,所述密封件(9)的顶端设有呈锥形的连接管(12),且密封件(9)的外壁粘接有第一密封圈(10)。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶起重气垫充气口结构,其特征在于,所述密封件(9)的顶部还设有用于提高密封效果的第二密封圈(13),所述充气管(4)的底部开设有与第二密封圈(13)相适配的密封槽(14)。
6.根据权利要求4或5所述的一种橡胶起重气垫充气口结构,其特征在于,所述密封件(9)、第一密封圈(10)和第二密封圈(13)均为橡胶材料制成,所述充气口本体(1)为塑料制成。
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---|---|---|---|
CN202123350819.5U CN216737368U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种橡胶起重气垫充气口结构 |
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CN216737368U true CN216737368U (zh) | 2022-06-14 |
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CN202123350819.5U Active CN216737368U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种橡胶起重气垫充气口结构 |
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CN (1) | CN216737368U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115607863A (zh) * | 2022-08-25 | 2023-01-17 | 王相友 | 一种高楼逃生系统 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123350819.5U patent/CN216737368U/zh active Active
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