CN110966479A - 替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置及使用方法，它包括密封塞、密封盖及端盖等；密封塞一端为半球形，另一端连接有圆环形密封盖；密封盖通过螺栓连接有端盖；密封塞半球形的一面设置有密封空气围带，与管道内壁接触密封；密封盖上设有橡胶密封板，在管道内的水排空后，在水池水压作用下具有自压性能。该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，解决了现有的水泵进出口检修阀门利用率较低，造成资源浪费的问题，具有结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及泵站、水厂检修的管道密封技术领域，具体包括一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置及使用方法。
背景技术
具有进水池和圆形进水管道的泵站通常布局为：泵站前池、水泵进水管、泵进口检修阀门（手动或电动蝶阀）、泵出口快速阀（蓄能式液压蝶阀或液压球阀）、泵出口检修阀门（手动或电动蝶阀）、泵出水管道。
水泵进/出口检修阀门利用率较低，只有在水泵检修时才使用。正常运用条件下，水泵3至4年或更长时间才大修一次。故可考虑取消检修阀门，采用一种经济、可靠的密封装置替代。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置及使用方法，该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，解决了现有的水泵进出口检修阀门利用率较低，造成资源浪费的问题，具有结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，它包括密封塞，密封塞一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖；密封盖一侧通过螺栓连接有端盖；密封塞半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。
所述密封塞为中空的金属结构；密封塞球面一端外表面开设有环状的第一凹槽。
所述第一凹槽内装设有空气围带。
所述空气围带上设置有充气口，充气口一端伸入中空的密封塞内部。
所述密封盖上开设有贯通的槽孔，充气管一端穿过槽孔伸入中空的密封塞内部与充气口配合；充气管另一端接外部压缩空气。
所述密封塞底面的直径根据管道的内径来确定；密封盖的外径大于管道的外径。
所述密封盖与管道端面接触的表面开设有环状的第二凹槽；第二凹槽内装设有橡胶密封板。
如上所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置的使用方法，它包括如下步骤：
S1，将密封装置组装完成，将充气管与充气口连接，将端盖通过螺栓拧紧，随后应进行气密性检测和强度试验；
S2，将密封塞球面一端对准管道的端口，完成对接，使密封板表面的橡胶密封板与管道端面对准；
S3，通过充气管向空气围带充气，使密封塞紧贴在管道内壁，完成第一道密封暨管壁密封；
S4，将管道内的水排空，在水压作用下，管道端面处的密封盖和端盖均被压强压紧在管道进出口的端面上，配合橡胶密封板，进一步保证密封的可靠性，完成第二道密封；
S5，当水泵检修完成后或其余情况，需要拆除该密封装置时，只需给空气围带放气卸压，然后在管道内充水，在内水压力作用下，密封塞可自行脱离。
一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，它包括密封塞，密封塞一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖；密封盖一侧通过螺栓连接有端盖；密封塞半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好。
在优选的方案中，密封塞为中空的金属结构；密封塞球面一端外表面开设有环状的第一凹槽。结构简单，使用时，中空的金属结构既保证了装置的结构强度，又减轻了装置的重量和用料成本，并且可以通过改变装置的容积和外壳厚度来调整比重使其与水的比重相仿，以便于在水中移动。
在优选的方案中，第一凹槽内装设有空气围带。结构简单，使用时，一圈空气围带充气后可以紧贴管道内壁，达到良好的密封效果。
在优选的方案中，空气围带上设置有充气口，充气口一端伸入中空的密封塞内部。结构简单，使用时，充气口穿过的密封塞外壳孔洞里涂抹密封胶；可以通过打开端盖，将充气管与伸出的充气口连接，操作十分方便。
在优选的方案中，密封盖上开设有贯通的槽孔，充气管一端穿过槽孔伸入中空的密封塞内部与充气口配合；充气管另一端接外部压缩空气。结构简单，使用时，槽孔内设置有密封胶，充气管与充气口独立分离设置，便于后期对装置进行拆卸收纳。
在优选的方案中，密封塞底面的直径根据管道的内径来确定；密封盖的外径大于管道的外径。结构简单，使用时，装置的直径与管道直径相适应，提高了装置的适应性。
在优选的方案中，密封盖与管道端面接触的表面开设有环状的第二凹槽；第二凹槽内装设有橡胶密封板。结构简单，使用时，橡胶密封板刚好与管道端口处的环形截面对齐接触，当完成充气围带的密封后，将管道内的水排干，此时由于内外水压差，橡胶密封板会被水压压紧在管道端口，实现“自压紧密封”，进一步提高了装置的密封能力。
在优选的方案中，替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置的使用方法，它包括如下步骤：
S1，将密封装置组装完成，将充气管与充气口连接，将端盖通过螺栓拧紧，随后应进行气密性检测和强度试验；
S2，将密封塞球面一端对准管道的端口，完成对接，使密封板表面的橡胶密封板与管道端面对准；
S3，通过充气管向空气围带充气，使密封塞紧贴在管道内壁，完成第一道密封暨管壁密封；
S4，将管道内的水排空，在水压作用下，管道端面处的密封盖和端盖均被压强压紧在管道进出口的端面上，配合橡胶密封板，进一步保证密封的可靠性，完成第二道密封；
S5，当水泵检修完成后或其余情况，需要拆除该密封装置时，只需给空气围带放气卸压，然后在管道内充水，在内水压力作用下，密封塞可自行脱离。
一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置及使用方法，它包括密封塞，密封塞一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖；密封盖一侧通过螺栓连接有端盖；密封塞半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，解决了现有的水泵进出口检修阀门利用率较低，造成资源浪费的问题，具有结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明中A处的结构示意图。
图中附图标记为：密封塞1，第一凹槽11，空气围带12，充气口13，密封盖2，第二凹槽21，端盖3，充气管4，橡胶密封板5。
具体实施方式
如图1~图2中，一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，它包括密封塞1，密封塞1一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖2；密封盖2一侧通过螺栓连接有端盖3；密封塞1半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好。
优选的方案中，密封塞1为中空的金属结构；密封塞1球面一端外表面开设有环状的第一凹槽11。结构简单，使用时，中空的金属结构既保证了装置的结构强度，又减轻了装置的重量和用料成本，并且可以通过改变外壳的厚度来调整比重使其与水的比重相仿，以便于在水中移动。
优选的方案中，第一凹槽11内装设有空气围带12。结构简单，使用时，一圈空气围带12充气后可以紧贴管道内壁，达到良好的密封效果。
优选的方案中，空气围带12上设置有充气口13，充气口13一端伸入中空的密封塞1内部。结构简单，使用时，充气口13穿过的密封塞1外壳孔洞里涂抹密封胶；可以通过打开端盖3，将充气管4与伸出的充气口13连接，操作十分方便。
优选的方案中，密封盖2上开设有贯通的槽孔，充气管4一端穿过槽孔伸入中空的密封塞1内部与充气口13配合；充气管4另一端接外部压缩空气。结构简单，使用时，槽孔内设置有密封胶，充气管4与充气口13独立分离设置，便于后期对装置进行拆卸收纳。
优选的方案中，密封塞1底面的直径根据管道的内径来确定；密封盖2的外径大于管道的外径。结构简单，使用时，装置的直径与管道直径相适应，提高了装置的适应性。
优选的方案中，密封盖2与管道端面接触的表面开设有环状的第二凹槽21；第二凹槽21内装设有橡胶密封板5。结构简单，使用时，橡胶密封板5刚好与管道端口处的环形截面对齐接触，当完成充气围带的密封后，将管道内的水排干，此时由于内外水压差，橡胶密封板5会被水压压紧在管道端口，实现“自压紧密封”，进一步提高了装置的密封能力。
优选的方案中，的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置的使用方法，它包括如下步骤：
S1，将密封装置组装完成，将充气管4与充气口13连接，将端盖3通过螺栓拧紧，随后应进行气密性检测和强度试验；
S2，将密封塞1球面一端对准管道的端口，完成对接，使密封板表面的橡胶密封板5与管道端面对准；
S3，通过充气管4向空气围带12充气，使密封塞1紧贴在管道内壁，完成第一道密封暨管壁密封；
S4，将管道内的水排空，在水压作用下，管道端面处的密封盖2和端盖3均被压强压紧在管道进出口的端面上，配合橡胶密封板5，进一步保证密封的可靠性，完成第二道密封；
S5，当水泵检修完成后或其余情况，需要拆除该密封装置时，只需给空气围带12放气卸压，然后在管道内充水，在内水压力作用下，密封塞1可自行脱离。
如上所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，安装使用时，密封塞1一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖2；密封盖2一侧通过螺栓连接有端盖3；密封塞1半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。该装置采用中空金属结构，装置头部为球面，以便于与管道对接；截面可根据管道进/出口形状专门设计，可调整其整体比重与水接近，以便于在水池中移动安装，利用气压和水压两种方式实现了双重密封，结构简单可靠，便于拆装与携带，密封效果好。
使用时，密封塞1为中空的金属结构；密封塞1球面一端外表面开设有环状的第一凹槽11，中空的金属结构既保证了装置的结构强度，又减轻了装置的重量和用料成本，并且可以通过改变外壳的厚度来调整比重使其与水的比重相仿，以便于在水中移动。
使用时，第一凹槽11内装设有空气围带12，一圈空气围带12充气后可以紧贴管道内壁，达到良好的密封效果。
使用时，空气围带12上设置有充气口13，充气口13一端伸入中空的密封塞1内部，充气口13穿过的密封塞1外壳孔洞里涂抹密封胶；可以通过打开端盖3，将充气管4与伸出的充气口13连接，操作十分方便。
使用时，密封盖2上开设有贯通的槽孔，充气管4一端穿过槽孔伸入中空的密封塞1内部与充气口13配合；充气管4另一端接外部压缩空气，槽孔内设置有密封胶，充气管4与充气口13独立分离设置，便于后期对装置进行拆卸收纳。
使用时，密封塞1底面的直径根据管道的内径来确定；密封盖2的外径大于管道的外径，装置的直径与管道直径相适应，提高了装置的适应性。
使用时，密封盖2与管道端面接触的表面开设有环状的第二凹槽21；第二凹槽21内装设有橡胶密封板5，橡胶密封板5刚好与管道端口处的环形截面对齐接触，当完成充气围带的密封后，将管道内的水排干，此时由于内外水压差，橡胶密封板5会被水压压紧在管道端口，实现“自压紧密封”，进一步提高了装置的密封能力。
上述替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，在使用时包括如下步骤：
S1，将密封装置组装完成，将充气管4与充气口13连接，将端盖3通过螺栓拧紧，随后应进行气密性检测和强度试验；
S2，将密封塞1球面一端对准管道的端口，完成对接，使密封板表面的橡胶密封板5与管道端面对准；
S3，通过充气管4向空气围带12充气，使密封塞1紧贴在管道内壁，完成第一道密封暨管壁密封；
S4，将管道内的水排空，在水压作用下，管道端面处的密封盖2和端盖3均被压强压紧在管道进出口的端面上，配合橡胶密封板5，进一步保证密封的可靠性，完成第二道密封；
S5，当水泵检修完成后或其余情况，需要拆除该密封装置时，只需给空气围带12放气卸压，然后在管道内充水，在内水压力作用下，密封塞1可自行脱离。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：它包括密封塞（1），密封塞（1）一端为半球形结构，另一端连接有圆环形的密封盖（2）；密封盖（2）一侧通过螺栓连接有端盖（3）；密封塞（1）半球形的一面设置有密封带，与管道内壁接触密封。
2.根据权利要求1所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述密封塞（1）为中空结构；密封塞（1）球面一端外表面开设有环状的第一凹槽（11）。
3.根据权利要求2所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述第一凹槽（11）内装设有空气围带（12）。
4.根据权利要求3所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述空气围带（12）上设置有充气口（13），充气口（13）一端伸入中空的密封塞（1）内部。
5.根据权利要求1所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述密封盖（2）上开设有贯通的槽孔，充气管（4）一端穿过槽孔伸入中空的密封塞（1）内部与充气口（13）配合；充气管（4）另一端接外部压缩空气。
6.根据权利要求1所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述密封塞（1）底面的直径根据管道的内径来确定；密封盖（2）的外径大于管道的外径。
7.根据权利要求1所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置，其特征在于：所述密封盖（2）与管道端面接触的表面开设有环状的第二凹槽（21）；第二凹槽（21）内装设有橡胶密封板（5）。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的替代管道进出口检修阀门的塞式密封装置的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：
S1，将密封装置组装完成，将充气管（4）与充气口（13）连接，将端盖通过螺栓拧紧，随后应进行气密性检测和强度试验；
S2，将密封塞（1）球面一端对准管道的端口，完成对接，使密封板（2）表面的橡胶密封板（5）与管道端面对准；
S3，通过充气管（4）向空气围带（12）充气，使密封塞（1）紧贴在管道内壁，完成第一道密封暨管壁密封；
S4，将管道内的水排空，在水压作用下，管道端面处的密封盖（2）和端盖（3）均被压强压紧在管道进出口的端面上，配合橡胶密封板（5），进一步保证密封的可靠性，完成第二道密封；
S5，当水泵检修完成后或其余情况，需要拆除该密封装置时，只需给空气围带（12）放气卸压，然后在管道内充水，在内水压力作用下，密封塞（1）可自行脱离。
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