CN204647445U - 一种贯流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贯流式止回阀，包括阀体，阀体内设有阀瓣、阀杆、弹簧、轴套及具有一空腔的支架；其中，阀瓣的一端上设有可与阀体相抵靠后形成密封连接的密封面，另一端与阀杆的一端相固定；阀杆的另一端位于支架空腔内；弹簧套接于阀杆的外表面上，其两端分别与阀瓣及支架相抵压；轴套位于支架空腔的一端内，且套接于阀杆的外表面上；支架空腔的另一端呈喇叭状，且其直径沿远离阀瓣方向移动逐渐减少。实施本实用新型实施例，密封性能好，安全可靠，且避免排放的氯气回流，延长了阀门的使用寿命。

Description

一种贯流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种贯流式止回阀。

背景技术

目前，我国化工行业没有专供氯气管路上的专用止回阀，氯气管道上均使用普通止回阀，由于密封联接形式，密封件和材料不耐腐蚀，易脱落损坏，易泄漏，甚至发生安全事故，且由于进气口与排放口设计的不尽合理，使得氯气在阀中不利于排放，容易造成氯气回流，使得阀瓣不能很好地回位，从而导致损失甚至事故的发生，缩短了阀门使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种贯流式止回阀，密封性能好，安全可靠，且避免氯气回流，延长了阀门的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种贯流式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀瓣、阀杆、弹簧、轴套及具有一空腔的支架；其中，

所述阀瓣的一端上设有可与所述阀体相抵靠后形成密封连接的密封面，另一端与所述阀杆的一端相固定；

所述阀杆的另一端位于所述支架空腔内；

所述弹簧套接于所述阀杆的外表面上，其两端分别与所述阀瓣及所述支架相抵压；

所述轴套位于所述支架空腔的一端内，且套接于所述阀杆的外表面上；

所述支架空腔的另一端呈喇叭状，且其直径沿远离所述阀瓣方向移动逐渐减少。

其中，所述支架其朝向所述阀瓣的一端上设有凹槽，所述凹槽的底部与所述弹簧相抵压。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、在本实用新型实施例中，由于通过设置弹簧，可实现自动开启或关闭阀瓣的目的；

2、在本实用新型实施例中，由于通过设置支架空腔的喇叭口，使得介质排放过程中，介质的流动性产生空腔内部压强大于外部压强，有利于介质的快速排放，并待排放结束后，将产生外部压强大于内部压强，推动阀杆沿远离支架的方向运动，从而避免由于弹簧失效无法实现阀瓣回位的现象出现；

3、在本实用新型实施例中，由于阀瓣上设有可与阀体相抵靠后形成密封连接的密封面，从而使得阀具有高密封性及高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例提供的贯流式止回阀的剖视图；

其中：1-阀体，2-阀瓣，21-密封面，3-阀杆，4-弹簧，5-轴套，6-支架，61-空腔，62-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种贯流式止回阀，包括阀体1，阀体1内设有阀瓣2、阀杆3、弹簧4、轴套5及具有一空腔61的支架6；其中，

阀瓣2的一端上设有可与阀体1相抵靠后形成密封连接的密封面21，另一端与阀杆3的一端相固定，该密封面21使得阀具有高密封性及高安全性；

阀杆3的另一端位于支架6空腔61内；

弹簧4套接于阀杆3的外表面上，其两端分别与阀瓣2及支架6相抵压；

轴套5位于支架6空腔61的一端内，且套接于阀杆3的外表面上；

支架6空腔61的另一端呈喇叭状，且其直径沿远离阀瓣2方向移动逐渐减少，使得介质在排放过程中，由于介质的流动产生阀体1内的压强大于外部压强，实现介质快速排放，而待介质排放后，由于外部压强将大于阀体1内的压强，推动阀杆3沿远离支架6的方向运动，从而避免由于弹簧4失效无法实现阀瓣2回位的现象出现。

为了进一步的固定弹簧4，避免弹簧4在压缩过程中变形错位，因此支架6其朝向阀瓣2的一端上设有凹槽62，凹槽62的底部与弹簧4相抵压。

本实用新型中的贯流式止回阀的工作原理为：当介质通过阀体1进口端，进口端压力大于出口端，且可以克服弹簧4预紧力时，弹簧4压缩，阀瓣2受介质压力，在阀杆3的牵引下向阀体1出口端运动，阀门打开；当阀体1进口端压力小于出口端时，阀瓣2在弹簧4的推动下，向阀体1进口端运动，阀门关闭。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、在本实用新型实施例中，由于通过设置弹簧，可实现自动开启或关闭阀瓣的目的；

2、在本实用新型实施例中，由于通过设置支架空腔的喇叭口，使得介质排放过程中，介质的流动性产生空腔内部压强大于外部压强，有利于介质的快速排放，并待排放结束后，将产生外部压强大于内部压强，推动阀杆沿远离支架的方向运动，从而避免由于弹簧失效无法实现阀瓣回位的现象出现；

3、在本实用新型实施例中，由于阀瓣上设有可与阀体相抵靠后形成密封连接的密封面，从而使得阀具有高密封性及高安全性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种贯流式止回阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有阀瓣(2)、阀杆(3)、弹簧(4)、轴套(5)及具有一空腔(61)的支架(6)；其中，

所述阀瓣(2)的一端上设有可与所述阀体(1)相抵靠后形成密封连接的密封面(21)，另一端与所述阀杆(3)的一端相固定；

所述阀杆(3)的另一端位于所述支架(6)空腔(61)内；

所述弹簧(4)套接于所述阀杆(3)的外表面上，其两端分别与所述阀瓣(2)及所述支架(6)相抵压；

所述轴套(5)位于所述支架(6)空腔(61)的一端内，且套接于所述阀杆(3)的外表面上；

所述支架(6)空腔(61)的另一端呈喇叭状，且其直径沿远离所述阀瓣(2)方向移动逐渐减少。

2.如权利要求1所述的贯流式止回阀，其特征在于，所述支架(6)其朝向所述阀瓣(2)的一端上设有凹槽(62)，所述凹槽(62)的底部与所述弹簧(4)相抵压。