CN203926949U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体在单向压力超过一定值而单向导通的单向阀。该单向阀包括阀体和阀芯，阀体一端是流体入口部，另一端是流体出口部，阀芯安装在流体入口部和流体出口部之间，阀芯由靠近流体出口部的通水安装座、具有一定回弹力的软质阀片和靠近流体入口部的通水挡板组成，通水安装座和通水挡板均固定在阀体内，通水挡板上设有通水口，通水安装座上设有向通水挡板一侧凸出的尖部；软质阀片处在通水安装座和通水挡板之间，且尖部顶在软质阀片的中心以使软质阀片的边部弹性封住通水口。该单向阀适用于空气或水等流体介质，结构上无弹簧设计、结构简单、稳定可靠，误动作少，耐用性好，单向导通稳定且效果好。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是涉及一种气态介质或液态介质在单向压力超过一定值而单向导通的单向阀。

背景技术

现有的单向阀一般包括阀体和阀芯，阀体一端是流体入口部，另一端是流体出口部，阀芯安装在流体入口部和流体出口部之间。如授权公告号为CN202597792U中国实用新型专利说明书中就公开了一种单向阀，该单向阀的阀体内靠流体入口部的一端设置有中心开口的阀板，阀板靠近流体出口部一端设置有阻止流体从流体入口部流向流体入口部的阀头，阀头靠近流体出口部一端设有定位板，定位板上连接有沿着阀体轴向的阀杆，阀杆上套设有弹簧，所述的阀体内还设置有供阀杆另一端穿过并抵住弹簧的固定件。上述的阀板、阀头、阀杆、弹簧和定位板共同构成了上述单向阀的阀芯。

但这种单向阀存在以下不足：1.这种单向阀采用弹簧设计，弹簧容易生锈产生锈屑，容易堵塞。2.这种有弹簧设计的阀芯通水通道结构复杂，不仅损坏比较容易，而且套有弹簧的阀杆处在过水通道中，泥沙进入时容易堵塞。3.上述阀杆和弹簧配合作用将阀头压在阀板的中心开口，但阀杆和弹簧均具有一定的长度，因此在使用过程中，阀杆容易出现偏离轴心线，从而导致单向阀使用一段时间后容易出现单向密封不稳定，单向封闭效果不好的状况。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种无弹簧设计、结构简单且稳定可靠的单向阀。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体一端是流体入口部，另一端是流体出口部，所述阀芯安装在流体入口部和流体出口部之间，所述阀芯由靠近流体出口部的通水安装座、具有一定回弹力的软质阀片和靠近流体入口部的通水挡板组成，通水安装座和通水挡板均固定在阀体内，通水挡板上设有通水口，通水安装座上设有向通水挡板一侧凸出的尖部；软质阀片处在通水安装座和通水挡板之间，且所述尖部顶在软质阀片的中心以使软质阀片的边部弹性封住所述通水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通水安装座外周边固定在所述流体出口部内侧，通水安装座中部设通水孔；所述通水挡板外周边固定在流体入口部内侧。进一步地，所述通水安装座外周壁与所述流体出口部内侧壁连为一体；所述通水挡板外周壁与所述流体入口部内侧壁也连为一体，结构稳定且制造方便。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流体入口部的内端和流体出口部的内端连为一体，结构更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述通水安装座和通水挡板之间的阀体内侧壁上设有多条定位凸条，多条定位凸条以阀体的轴心线为中心在内侧壁上规则排列，软质阀片对应限制在多条定位凸条内，在反向流体压力下使其边缘单向密封通水口，在正向压力作用下，软质阀片弯曲，此时多条定位凸条能够很好地将软质阀片定心，多条定位凸条之间能很好地透水，从而使得整个单向阀的阀芯稳定、不易产生共振和颤动噪声。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流体入口部的外端以及流体出口部的外端分别设有第一快速接头和第二快速接头，使得单向阀能够很方便地接入管道。

本实用新型采用上述技术方案设计的单向阀，与现有技术相比，该单向阀采用无弹簧的结构设计，具有如下有益效果：

一、无弹簧设计，结构简单且稳定，在使用过程中不易出现误动作。

二、批量生产时，无须弹簧套装，降低成本同时还提高了单向阀的耐用性。

三、通过通水安装座上设置的尖部顶在软质阀片的中心以使软质阀片的边部弹性封住通水口，正向流体施压是软质阀片弯曲导通，反向时密封，这样结构与包含弹簧、阀杆和阀头构成的阀芯相比，不易出现颤动噪声，单向导通稳定性和效果均非常好。

附图说明

图1：本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2：本实用新型实施例的立体剖面结构示意图。

图3：本实用新型实施例的爆炸图。

1-流体入口部，2-流体出口部，3-阀芯，31-通水安装座，310-尖部，32-软质阀片，33-通水挡板，34-定位凸条，4-第二快速接头，40-圆形安装头，41-套管段，43-密封圈，5-第一快速接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1、图2和图3所示的一种单向阀，该单向阀可以用在流体介质中，如既可以用在空气介质中，又可以用在水路中。

该单向阀包括阀体和阀芯3，阀体一端是流体入口部1，另一端是流体出口部2，阀芯3安装在流体入口部1和流体出口部2之间。其中：阀芯3由靠近流体出口部的通水安装座31、具有一定回弹力的软质阀片32和靠近流体入口部的通水挡板33组成，通水安装座31外周边固定在流体出口部2内侧，且其与流体出口部2内侧壁连为一体。通水安装座31中部设通水孔，通水安装座31设有向通水挡板33一侧凸出的尖部310。上述通水挡板33外周边固定在流体入口部1内侧，且其与流体入口部1内侧壁连为一体。通水挡板33中部设有通水口，通水口的口径小于上述软质阀片32的尺寸，上述软质阀片32处在通水安装座31和通水挡板33之间，且通水安装座31一侧的尖部310顶在软质阀片32的中心以使软质阀片32的边部弹性封住通水口330。流体从流体入口部1进入，带一定正向压力时，软质阀片32会弯曲，此时通水口中的流通从软质阀片32外周侧流至流体出口部2。相反，流体出口部2的流体回流时，会更进一步压软质阀片32使其边部更加弹性封住通水口330，不导通。本实施例采用上述无弹簧的结构设计，不会出现弹簧在水通道中结构复杂的缺陷，结构简单，并且单向导通时非常稳定，无颤动噪声；无弹簧也无阀杆，不会出现阀杆轴偏移而使单向阀失效的情况。

优选方案中，上述流体入口部1的内端和流体出口部2的内端通过超声波焊接为一体，使得阀体为一体，结构更加稳定。

为了更好地通水，并且进一步提高软质阀片32在单向导通中的稳定性，上述通水安装座31和通水挡板33之间的阀体内侧壁上设有多条定位凸条34，多条定位凸条34以阀体的轴心线为中心在内侧壁上规则排列，软质阀片32对应限制在多条定位凸条内，更好地被定心，这样的结构除了更好地通水外，还能防止软质阀片32偏移而使得单向导通时压力和流量不稳定，同时也防止软质阀片32共振而发生颤动噪声。

上述软质阀片32的材料是一种具有一定回弹力的硅胶材料制成，硅胶材料耐用性好，而且弹力持久稳定，能长期在水中不分解。

另外，为了快速使流体入口部1和流体出口部2和外部管道连接，流体入口部1的外端以及流体出口部2的外端分别设有第一快速接头5和第二快速接头4。第二快速接头4由套管段41、密封圈43和圆形安装头40组成，密封圈43安装在套管段41内侧位置处在套管段41与流体出口部2之间，套管段41内端固定套在流体出口部2上，最好套管段41直接与流体出口部2超声波焊接为一体，套管段41的外端管口是内径由内至外缩小的防脱口。圆形安装头40安装在防脱口上，即圆形安装头40的外端部处在防脱口外侧，内端部伸至防脱口内侧；圆形安装头40内端设有与防脱口对应的多个弧形卡头，多个弧形卡头处在防脱口内不能脱出，弧形卡头的内侧壁上设有金属卡条。使用时，将外部的管道从套管段41插入，依次贯穿圆形安装头40和密封圈43。再穿过金属卡条时，会使上述多个弧形卡头径向向外弹性张开。接着贯穿密封圈43完成密封。再回退管道，使得金属卡条卡紧管道外侧壁，向外弹性张开的弧形卡头紧卡在防脱口上，回退行程越大，就在防脱口上卡得越紧，不能再脱出。上述第一快速接头5和第二快速接头4大小和形状相同，使得整个单向阀能够很方便地接入管道。

Claims (7)

1.一种单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体一端是流体入口部，另一端是流体出口部，所述阀芯安装在流体入口部和流体出口部之间，其特征在于：所述阀芯由靠近流体出口部的通水安装座、具有一定回弹力的软质阀片和靠近流体入口部的通水挡板组成，通水安装座和通水挡板均固定在阀体内，通水挡板上设有通水口，通水安装座上设有向通水挡板一侧凸出的尖部；阀片处在通水安装座和通水挡板之间，且所述尖部顶在阀片的中心以使阀片的边部弹性封住所述通水口。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述通水安装座和通水挡板之间的阀体内侧壁上设有多条定位凸条，多条定位凸条以阀体的轴心线为中心在内侧壁上规则排列，阀片对应限制在多条定位凸条内。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述通水安装座外周边固定在所述流体出口部内侧，通水安装座中部设通水孔；所述通水挡板外周边固定在流体入口部内侧。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述通水安装座外周壁与所述流体出口部内侧壁连为一体；所述通水挡板外周壁与所述流体入口部内侧壁也连为一体。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述流体入口部的内端和流体出口部的内端连为一体。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种单向阀，其特征在于：所述流体入口部的外端以及流体出口部的外端分别设有第一快速接头和第二快速接头。

7.根据权利要求6所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一快速接头和第二快速接头形状相同，其均是由套管段、密封圈和圆形安装头组成，密封圈安装在套管段内侧位置，并处在套管段与流体入口部或流体出口部之间，套管 段内端固定套在流体入口部或流体出口部上，套管段的外端管口是内径由内至外缩小的防脱口；圆形安装头安装在防脱口上，即圆形安装头的外端部处在防脱口外侧，内端部伸至防脱口内侧；圆形安装头内端设有与多个处在防脱口内不能脱出的弧形卡头。